全文摘要
本实用新型涉及变压器技术领域，一种变压器散热片，包括两片单片，两片单片上设有与集油管相连接的进出油口，进出油口为半圆形状态，进出油口处单片上设有向外的翻边脖子，翻边脖子的左右外延线延伸至单片的外侧线，翻边脖子的外延线与单片的外侧线垂直；采用上述变压器散热片的散热器组，变压器散热片依次平行排列，集油管紧贴在翻边脖子内，各变压器散热片同一端的外延线为同一条直线，外延线与集油管焊接固定；翻边脖子的径向边与集油管焊接固定。本实用新型便于实现散热片全自动焊接，焊枪走直线既节省焊接时间，节省材料，又美观工整，大大减少了操作工的劳动强度，生产效率高，保证产品质量，具有较高的推广应用价值。
主设计要求
1.一种变压器散热片，包括两片单片(1)，两片单片(1)间的四周相互焊接而成，两片单片(1)间形成散热油腔，两片单片(1)上设有与集油管相连接的进出油口(2)，进出油口(2)为半圆形状态，进出油口(2)处单片上设有向外的翻边脖子(3)，其特征是翻边脖子(3)的左右外延线(31)延伸至单片(1)的外侧线(11)，翻边脖子(3)的外延线(31)与单片(1)的外侧线(11)垂直。
设计方案
1.一种变压器散热片，包括两片单片(1)，两片单片(1)间的四周相互焊接而成，两片单片(1)间形成散热油腔，两片单片(1)上设有与集油管相连接的进出油口(2)，进出油口(2)为半圆形状态，进出油口(2)处单片上设有向外的翻边脖子(3)，其特征是翻边脖子(3)的左右外延线(31)延伸至单片(1)的外侧线(11)，翻边脖子(3)的外延线(31)与单片(1)的外侧线(11)垂直。
2.一种散热器组，其特征是包括权利要求1所述的变压器散热片(5)，变压器散热片(5)依次平行排列，集油管(4)的外径与翻边脖子(3)的内径相适配，集油管(4)位于进出油口(2)处，集油管(4)紧贴在翻边脖子(3)内，各变压器散热片同一端的外延线(31)为同一条直线，外延线(31)与集油管(4)焊接固定，形成直线的幅向焊接线(6)；翻边脖子(3)的径向边与集油管(4)焊接固定，形成径向焊接线(7)。
3.根据权利要求2所述的一种散热器组，其特征是相邻变压器散热片(5)间的翻边脖子(3)的径向边间距为2-3mm。
4.根据权利要求3所述的一种散热器组，其特征是相邻变压器散热片(5)间的翻边脖子(3)的径向边间距为2.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种散热器组，其特征是变压器散热片(5)结构形状均相同，且均匀排列。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是变压器散热片和散热器组。
背景技术
如业界所知，散热器由多个散热片组成，每个散热片内部开有相互贯通的散热油腔，在变压器工作时，浸线圈发热的油通过流入散热片的散热油腔散热，冷却后的变压器油重新流回浸线圈的油箱中，以此循环反复，达到降低变压器油的升温的目的。变压器散热片是变压器设备上的重要零件，它的主要作用是散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。现有的散热器如图1所示，由多个散热片组成，每个散热片内部开有相互贯通的散热油腔。散热片由两片彼此对置的单片，两片单片间的四周相互焊接而成，两片单片间形成散热油腔，两片单片上设有与集油管相连接的进出油口，进出油口为半圆形状态，进出油口处单片上设有向外的半圆形折边，半圆形折边在变压器行业里又称翻边脖子，翻边脖子的左右外延线位于单片的外侧线的内侧，单片的外侧线向内呈斜边状，因此焊接焊枪必须走曲线，耗时耗材并容易出现漏焊，再补焊影响强度及美观。另外相邻变压器散热片间的翻边脖子的径向边间距为7mm左右，翻边脖子的径向边与集油管焊接固定时，必须通过两次焊接才能完成。上述变压器散热片加工方法工序复杂，其劳动强度高，产品一致性差，影响产品质量，容易出现漏焊现象，不利于质量的控制，生产效率低，不容易实现自动化焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述的不足，提供变压器散热片生产线，实现变压器散热片全自动加工，大大减少了操作工的劳动强度，生产效率高，提高产品质量，减少安全隐患。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：
一种变压器散热片，包括两片单片1，两片单片1间的四周相互焊接而成，两片单片1间形成散热油腔，两片单片1上设有与集油管相连接的进出油口2，进出油口2为半圆形状态，进出油口2处单片上设有向外的翻边脖子3，其特征是翻边脖子3的左右外延线31延伸至单片1的外侧线11，翻边脖子3的外延线31与单片1的外侧线11垂直。
本实用新型翻边脖子的外延线与单片的外侧线垂直，翻边脖子由原来的斜边改为直边，是翻边脖子的左右外延线延伸至单片的外侧线，改进后的外延线，直边即外延线与集油管组焊时，在集油管上形成一条直线，便于实现散热片全自动焊接，焊枪走直线既节省焊接时间，节省材料，又美观工整。
一种散热器组，包括上述的变压器散热片5，变压器散热片5依次平行排列，集油管4的外径与翻边脖子3的内径相适配，集油管4位于进出油口2 处，集油管4紧贴在翻边脖子3内，各变压器散热片同一端的外延线31为同一条直线，外延线31与集油管4焊接固定，形成直线的幅向焊接线6；翻边脖子3的径向边与集油管4焊接固定，形成径向焊接线7。
具体实施时，相邻变压器散热片5间的翻边脖子3的径向边间距为2-3mm，优选为2.5mm。
变压器散热片与集油管径向焊接时，由于采用上述技术方案的相邻变压器散热片间的翻边脖子的径向边间隙，只要一次焊接就可以完成两片一起焊接功能。
具体实施时，上述变压器散热片5结构形状均相同，且均匀排列。
本实用新型的有益效果是：
1、翻边脖子由原来的斜边改为直边，翻边脖子的左右外延线延伸至单片的外侧线，外延线与集油管组焊时，在集油管上形成一条直线，便于实现散热片全自动焊接，焊枪走直线既节省焊接时间，节省材料，又美观工整。
2、通过调整变压器散热片间的翻边脖子的径向边间隙，只要一次焊接就可以完成两片一起焊接功能，大大提高工作效率，节省焊接时间，节省材料，又美观工整。
3、本实用新型翻边脖子弦长弧长缩短后，变压器散热片与集油管焊接时，焊枪焊接距离缩短到原来的2\/3，节省时间；并且在集油管上形成的焊接圆弧短，工人焊接时手拿焊枪需要旋转的角度也减小为原来的2\/3，便于焊接，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1为现有技术的变压器散热器组的结构示意图。
图2为本实用新型实施例变压器散热片的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的变压器散热器组的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例的变压器散热器组的主视结构示意图。
图中：1、单片 2、进出油口 3、翻边脖子 4、集油管 5、变压器散热片 6、幅向焊接线 7、径向焊接线 11、外侧线 31、外延线。
具体实施方式
下面结合图2至图4和具体的实施例对本实用新型做详细说明：
如图2至图4所示，一种变压器散热片，包括由两片彼此对置的单片1，两片单片1间的四周相互焊接而成，两片单片1间形成散热油腔，两片单片1 上设有与集油管相连接的进出油口2，进出油口2为半圆形状态，进出油口2 处单片上设有向外的翻边脖子3，翻边脖子3的左右外延线31延伸至单片1 的外侧线11，翻边脖子3的外延线31与单片1的外侧线11垂直。本实用新型翻边脖子3的外延线31与单片1的外侧线11垂直，翻边脖子由原来的斜边改为直边，是翻边脖子3的左右外延线31延伸至单片1的外侧线11，改进后的外延线31，直边即外延线31与集油管组焊时，在集油管4上形成一条直线，便于实现散热片全自动焊接，焊枪走直线既节省焊接时间，节省材料，又美观工整。
如图2至图4所示，一种散热器组，包括变压器散热片5，变压器散热片 5依次平行排列，变压器散热片5结构形状均相同，且均匀排列。集油管4的外径与翻边脖子3的内径相适配，集油管4位于进出油口2处，集油管4紧贴在翻边脖子3内，各变压器散热片同一端的外延线31为同一条直线，外延线31与集油管4焊接固定，形成直线的幅向焊接线6；翻边脖子3的径向边与集油管4焊接固定，形成径向焊接线7。以散热片组焊时常规标准波距45mm 为例子，变压器散热片的翻边脖子3宽度由原来的38mm增加到42.5mm，使得相邻变压器散热片5间的翻边脖子3的径向边间隙只有2.5mm，变压器散热片5与集油管焊接时，变压器散热片5与集油管径向焊接时，由于采用上述技术方案的相邻变压器散热片间的翻边脖子3的径向边间隙，只要一次焊接就可以完成两片一起焊接功能。而现有技术的散热片脖子宽度只有39mm，在与集油管焊接时，片与片之间间隙为7mm，必须通过两次焊接才能完成。本实用新型翻边脖子3由原来的斜边改为直边，翻边脖子3的左右外延线延伸至单片的外侧线，外延线与集油管组焊时，在集油管上形成一条直线，便于实现散热片全自动焊接，焊枪走直线既节省焊接时间，节省材料，又美观工整。通过调整变压器散热片间的翻边脖子3的径向边间隙，只要一次焊接就可以完成两片一起焊接功能，大大提高工作效率，节省焊接时间，节省材料，又美观工整。本实用新型翻边脖子3弦长弧长缩短后，变压器散热片与集油管焊接时，焊枪焊接距离缩短到原来的2\/3，节省时间；并且在集油管上形成的焊接圆弧短，工人焊接时手拿焊枪需要旋转的角度也减小为原来的2\/3，便于焊接全员劳动生产率大大提高。产品一致性好，其质量大大提升，本实用新型的结构非常适用于自动化生产线的应用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113805.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209766196U
授权时间:20191210
主分类号:H01F27/12
专利分类号:H01F27/12
范畴分类:38B;
申请人:申达电气集团浙江换热器有限公司
第一申请人:申达电气集团浙江换热器有限公司
申请人地址:324100 浙江省衢州市江山市双塔街道赵家118号
发明人:吴松炎;姜良贵
第一发明人:吴松炎
当前权利人:申达电气集团浙江换热器有限公司
代理人:姚宇吉
代理机构:33289
代理机构编号:杭州裕阳联合专利代理有限公司 33289
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计