全文摘要
本实用新型公开了一种混纺纱线面料的加工装置，包括裁边台，所述裁边台前后侧面边缘上固定安装有剪切座，且所述剪切座上表面与所述裁边台上表面平齐，所述裁边台上还竖直安装有一对吊杆，所述吊杆上通过旋转轴承活动安装有传动轴，所述传动轴位于所述裁边台下方，所述传动轴上连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述裁边台底面上，所述传动轴两端均安装有裁边盘，所述裁边盘侧圆周面上安装有若干裁边刀片，且所述裁边刀片内侧面与所述剪切座外侧面滑动接触，所述裁切刀片外部设有防护罩，本实用新型结构设计合理，本实用新型不仅实现了混纺纱线面料的快速裁边，同时还还保证裁边的平整性，具有结构简单、高效高质的特点。
主设计要求
1.一种混纺纱线面料的加工装置，其特征在于：包括裁边台（1），所述裁边台（1）前后侧面边缘上固定安装有剪切座（2），且所述剪切座（2）上表面与所述裁边台（1）上表面平齐，所述裁边台（1）上还竖直安装有一对吊杆（3），所述吊杆（3）上通过旋转轴承（4）活动安装有传动轴（5），所述传动轴（5）位于所述裁边台（1）下方，所述传动轴（5）上传动连接有驱动电机（6），且所述驱动电机（6）固定安装在所述裁边台（1）底面上，所述传动轴（5）两端均固定安装有裁边盘（7），所述裁边盘（7）侧圆周面上均匀安装有若干裁边刀片（8），且所述裁边刀片（8）内侧面与所述剪切座（2）外侧面滑动接触，所述裁切刀片（8）外部设有防护罩（9），所述防护罩（9）固定安装在所述裁边台（1）上。
设计方案
1.一种混纺纱线面料的加工装置，其特征在于：包括裁边台（1），所述裁边台（1）前后侧面边缘上固定安装有剪切座（2），且所述剪切座（2）上表面与所述裁边台（1）上表面平齐，所述裁边台（1）上还竖直安装有一对吊杆（3），所述吊杆（3）上通过旋转轴承（4）活动安装有传动轴（5），所述传动轴（5）位于所述裁边台（1）下方，所述传动轴（5）上传动连接有驱动电机（6），且所述驱动电机（6）固定安装在所述裁边台（1）底面上，所述传动轴（5）两端均固定安装有裁边盘（7），所述裁边盘（7）侧圆周面上均匀安装有若干裁边刀片（8），且所述裁边刀片（8）内侧面与所述剪切座（2）外侧面滑动接触，所述裁切刀片（8）外部设有防护罩（9），所述防护罩（9）固定安装在所述裁边台（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线面料的加工装置，其特征在于：所述裁边刀片（8）左侧设有安装架（10），所述安装架（10）固定安装在所述裁边台（1）上，所述安装架（10）上活动安装有导向定位杆（11），所述导向定位杆（11）两端固定安装有定位块（12），所述导向定位杆（11）中部活动安装有若干导向轮（13），所述导向定位杆（11）与所述安装架（10）内顶面之间连接有定位弹簧（14）。
3.根据权利要求2所述的一种混纺纱线面料的加工装置，其特征在于：所述定位块（12）设置呈与所述剪切座（2）相匹配的L字形，且所述定位块（12）与所述剪切座（2）滑动接触。
4.根据权利要求2所述的一种混纺纱线面料的加工装置，其特征在于：所述导向定位杆（11）上表面安装有提携把手（15），且所述提携把手（15）上设有握持凹槽（16）。
5.根据权利要求1所述的一种混纺纱线面料的加工装置，其特征在于：两个所述裁边盘（7）之间设有夹持器（17），所述夹持器（17）滑动安装在所述裁片台（1）上，所述夹持器（17）包括卡接连接的下固定框（18）和上固定片（19）。
6.根据权利要求5所述的一种混纺纱线面料的加工装置，其特征在于：所述夹持器（17）长度与两个所述裁边盘（7）间的距离相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种混纺纱线面料的加工装置。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。混纺纱线面料则是由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱线面料，利用混纺的特性来改变面料的品质，以适应生活需求。
但是现有的混纺纱线面料在加工过程中裁边环节，裁边刀对面料进行裁边操作时，面料表面容易出现皱褶，导致裁边不平整，影响了面料的裁边质量，另外面料的裁边效率不高，存在一定的缺陷。
为此，我们提出了一种混纺纱线面料的加工装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种混纺纱线面料的加工装置，目的在于能够快速地实现混纺纱线面料的裁边效率，同时还能保证面料裁边的质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种混纺纱线面料的加工装置，包括裁边台，所述裁边台前后侧面边缘上固定安装有剪切座，且所述剪切座上表面与所述裁边台上表面平齐，所述裁边台上还竖直安装有一对吊杆，所述吊杆上通过旋转轴承活动安装有传动轴，所述传动轴位于所述裁边台下方，所述传动轴上传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述裁边台底面上，所述传动轴两端均固定安装有裁边盘，所述裁边盘侧圆周面上均匀安装有若干裁边刀片，且所述裁边刀片内侧面与所述剪切座外侧面滑动接触，所述裁切刀片外部设有防护罩，所述防护罩固定安装在所述裁边台上。
优选地，上述混纺纱线面料的加工装置中，所述裁边刀片左侧设有安装架，所述安装架固定安装在所述裁边台上，所述安装架上活动安装有导向定位杆，所述导向定位杆两端固定安装有定位块，所述导向定位杆中部活动安装有若干导向轮，所述导向定位杆与所述安装架内顶面之间连接有定位弹簧。
基于上述技术特征，通过导向轮的旋转实现混纺纱线面料的定向导送，通过定位块实现对混纺纱线面料的定位，配合混纺纱线面料的输送，能够在混纺纱线面料边缘形成剪切折痕，使得面料裁边更加平整，导向定位杆采用弹性设计，便于进行待裁边面料的安放。
优选地，上述混纺纱线面料的加工装置中，所述定位块设置呈与所述剪切座相匹配的L字形，且所述定位块与所述剪切座滑动接触。
基于上述技术特征，通过定位块与剪切座的配合，实现了裁边折痕的定形，便于进行混纺纱线面料的平整裁边，同时还避免了裁边过程中发生皱褶，提升了混纺纱线面料的裁边质量。
优选地，上述混纺纱线面料的加工装置中，所述导向定位杆上表面安装有提携把手，且所述提携把手上设有握持凹槽。
基于上述技术特征，通过设置提携把手和握持凹槽，便于将导向定位杆抬起，方便待裁边面料的安放。
优选地，上述混纺纱线面料的加工装置中，两个所述裁边盘之间设有夹持器，所述夹持器滑动安装在所述裁片台上，所述裁边台包括卡接连接的下固定框和上固定片。
基于上述技术特征，通过夹持器对待裁边面料的起始端进行夹持固定，通过移动夹持器来对待裁边面料进行牵引，便于对待裁边面料的起始端进行裁边操作。
优选地，上述混纺纱线面料的加工装置中，所述夹持器长度与两个所述裁边盘间的距离相等。
基于上述技术特征，夹持器长度与两个裁边盘之间的距离相等，使得夹持器边缘与裁边折痕重合，保证了混纺纱线面料裁边的平整性。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过定位块实现对混纺纱线面料的定位，配合夹持器对混纺纱线面料的定向平整牵引，能够在混纺纱线面料边缘形成剪切折痕，使得面料裁边更加平整，另外连续性的裁边操作，提升了混纺纱线面料的裁边质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定位块安装结构示意图；
图3为本实用新型的夹持器结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-裁边台；2-剪切座；3-吊杆；4-旋转轴承；5-传动轴；6-驱动电机；7-裁边盘；8-裁边刀片；9-防护罩；10-安装架；11-导向定位杆；12-定位块；13-导向轮；14-定位弹簧；15-提携把手；16-握持凹槽；17-夹持器；18-下固定框；19-上固定片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种混纺纱线面料的加工装置，包括裁边台1，裁边台1前后侧面边缘上固定安装有剪切座2，且剪切座2上表面与裁边台1上表面平齐，裁边台1上还竖直安装有一对吊杆3，吊杆3上通过旋转轴承4活动安装有传动轴5，传动轴5位于裁边台1下方，传动轴5上传动连接有驱动电机6，且驱动电机6固定安装在裁边台1底面上，传动轴5两端均固定安装有裁边盘7，两个裁边盘7之间设有夹持器17，夹持器17滑动安装在裁片台1上，裁边台17包括卡接连接的下固定框18和上固定片19，通过夹持器17对待裁边面料的起始端进行夹持固定，通过移动夹持器17来对待裁边面料进行牵引，便于对待裁边面料的起始端进行裁边操作，夹持器17长度与两个裁边盘7间的距离相等，夹持器17长度与两个裁边盘7之间的距离相等，使得夹持器18边缘与裁边折痕重合，保证了混纺纱线面料裁边的平整性，裁边盘7侧圆周面上均匀安装有若干裁边刀片8，且裁边刀片8内侧面与剪切座2外侧面滑动接触，裁切刀片8外部设有防护罩9，防护罩9固定安装在裁边台1上，裁边刀片8左侧设有安装架10，安装架10固定安装在裁边台1上，安装架10上活动安装有导向定位杆11，导向定位杆11两端固定安装有定位块12，导向定位杆11中部活动安装有若干导向轮13，导向定位杆11与安装架10内顶面之间连接有定位弹簧14，通过导向轮13的旋转实现混纺纱线面料的定向导送，通过定位块12实现对混纺纱线面料的定位，配合混纺纱线面料的输送，能够在混纺纱线面料边缘形成剪切折痕，使得面料裁边更加平整，导向定位杆11采用弹性设计，便于进行待裁边面料的安放，导向定位杆11上表面安装有提携把手15，且提携把手15上设有握持凹槽16，通过设置提携把手15和握持凹槽6，便于将导向定位杆11抬起，方便待裁边面料的安放，定位块12设置呈与剪切座2相匹配的L字形，且定位块12与剪切座2滑动接触，通过定位块12与剪切座2的配合，实现了裁边折痕的定形，便于进行混纺纱线面料的平整裁边，同时还避免了裁边过程中发生皱褶，提升了混纺纱线面料的裁边质量。
本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先向上提起提携把手15，使得定位块12以及导向轮13与裁边台1上表面分离，然后将待裁边混纺纱线面料平整穿过定位块12以及导向轮13，并将待裁边混纺纱线面料的端部平整夹紧在夹持17上，混纺纱线面料夹持在夹持器17上后，混纺纱线面料与裁边台1表面贴合接触，最后放下提携把手15，定位块12以及导向轮13压放在待裁边面料的上表面上，打开驱动电机6，裁边刀片8旋转准备进行混纺纱线面料的裁边操作，此时牵引夹持器17，使得待裁边混纺纱线面料起始端进行裁边，混纺纱线面料穿过裁边刀片8后，即可采用外部的卷绕辊对混纺纱线面料进行牵引。本实用新型通过定位块实现对混纺纱线面料的定位，配合夹持器对混纺纱线面料的定向平整牵引，能够在混纺纱线面料边缘形成剪切折痕，使得面料裁边更加平整，另外连续性的裁边操作，提升了混纺纱线面料的裁边质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258097.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209779304U
授权时间:20191213
主分类号:D06H7/06
专利分类号:D06H7/06
范畴分类:24F;
申请人:江苏万茂纺织有限公司
第一申请人:江苏万茂纺织有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市建湖县上冈镇隆世达广场1-6幢301
发明人:唐明;华荣
第一发明人:唐明
当前权利人:江苏万茂纺织有限公司
代理人:杜静静
代理机构:32206
代理机构编号:南京众联专利代理有限公司 32206
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计