全文摘要
本实用新型提供了一种塑料制造用高效率注塑机，适应于注塑机技术领域的生产与应用，塑料制造用高效率注塑机包括，装置本体，装置本体包括台面和台柱、台面位于装置本体顶端并与其为一体设置，台柱设有四根，且四根台柱嵌入设置在台面顶端四角处，台面正上方设有与台柱焊接固定的工作台，且工作台两条对角线处开有四条滑槽，本实用新型的有益效果在于：通过设置直角卡块，通过改变直角卡块的推动距离即可卡固不同尺寸的模具，实用性较强，同时通过设置搅拌轴、电磁加热控制器和电磁加热圈，能够快速且均匀的对塑料进行加热，提升了该种塑料制造用高效率注塑机的工作效率和实用性，解决了现有塑料制造用高效率注塑机实用性不强和效率低的问题。
主设计要求
1.一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述塑料制造用高效率注塑机包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)包括台面(2)和台柱(3)、所述台面(2)位于装置本体(1)顶端并与其为一体设置，所述台柱(3)设有四根，且四根台柱(3)嵌入设置在台面(2)顶端四角处，所述台面(2)正上方设有与台柱(3)焊接固定的工作台(4)，且所述工作台(4)两条对角线处开有四条滑槽(5)，所述滑槽(5)上方设有直角卡块(17)，且所述直角卡块(17)包括嵌接在其底端的螺杆(15)，所述螺杆(15)贯穿滑槽(5)后延伸至工作台(4)下方5cm-6cm，且所述螺杆(15)上且靠近于工作台(4)底端处螺接有直径比滑槽(5)槽宽大3cm的螺帽(16)，所述台柱(3)顶部焊接有放置台(6)，且所述放置台(6)正上方嵌入设置有料筒(8)，所述料筒(8)内部为中空，且所述料筒(8)顶部通过螺钉固定有电机(10)，所述料筒(8)内部设有转轴(12)，且转轴(12)贯穿料筒(8)顶端后与电机(10)动力输出端处固定，所述转轴(12)还包括焊接固定在其左右两侧并呈对称设置的两根搅拌轴(13)，且所述搅拌轴(13)上套接并通过螺栓均匀固定有至少三个电磁加热圈(14)，所述料筒(8)右侧布置有电磁加热控制器(7)，且所述电磁加热控制器(7)的输出端与电磁加热圈(14)的输入端电性连接，所述料筒(8)左侧嵌接有与其相通的导料管(9)，且所述导料管(9)顶端插接设置有与其相通并为一体的料斗(11)，并且所述料斗(11)通过导料管(9)与料筒(8)相通。
设计方案
1.一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述塑料制造用高效率注塑机包括：
装置本体(1)，所述装置本体(1)包括台面(2)和台柱(3)、所述台面(2)位于装置本体(1)顶端并与其为一体设置，所述台柱(3)设有四根，且四根台柱(3)嵌入设置在台面(2)顶端四角处，所述台面(2)正上方设有与台柱(3)焊接固定的工作台(4)，且所述工作台(4)两条对角线处开有四条滑槽(5)，所述滑槽(5)上方设有直角卡块(17)，且所述直角卡块(17)包括嵌接在其底端的螺杆(15)，所述螺杆(15)贯穿滑槽(5)后延伸至工作台(4)下方5cm-6cm，且所述螺杆(15)上且靠近于工作台(4)底端处螺接有直径比滑槽(5)槽宽大3cm的螺帽(16)，所述台柱(3)顶部焊接有放置台(6)，且所述放置台(6)正上方嵌入设置有料筒(8)，所述料筒(8)内部为中空，且所述料筒(8)顶部通过螺钉固定有电机(10)，所述料筒(8)内部设有转轴(12)，且转轴(12)贯穿料筒(8)顶端后与电机(10)动力输出端处固定，所述转轴(12)还包括焊接固定在其左右两侧并呈对称设置的两根搅拌轴(13)，且所述搅拌轴(13)上套接并通过螺栓均匀固定有至少三个电磁加热圈(14)，所述料筒(8)右侧布置有电磁加热控制器(7)，且所述电磁加热控制器(7)的输出端与电磁加热圈(14)的输入端电性连接，所述料筒(8)左侧嵌接有与其相通的导料管(9)，且所述导料管(9)顶端插接设置有与其相通并为一体的料斗(11)，并且所述料斗(11)通过导料管(9)与料筒(8)相通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述直角卡块(17)通过螺杆(15)与滑槽(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述装置本体(1)底部四角处通过热塑胶贴合有减震橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述电机(10)通过转轴(12)与搅拌轴(13)连接，且所述转轴(12)通过搅拌轴(13)与所述电磁加热圈(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述转轴(12)与搅拌轴(13)均为铁制品，且转轴(12)和搅拌轴(13)表面均涂抹有厚度为0.55mm的油漆。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述料筒(8)表面套接有厚度为0.8mm的筒状云母板。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制造用高效率注塑机，其特征在于：所述料筒(8)底端转动连接有出料阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种塑料制造用高效率注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，现有的注塑机通常是通过加热料筒对塑料进行加热，再利用搅拌轴搅拌加热，但该种方式的搅拌加热效率较低，无法快速对塑料进行加热溶解，同时用于成型的模具大小不一，在安装时无法根据模具的大小进行安装，实用性低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种塑料制造用高效率注塑机，解决了现有塑料制造用高效率注塑机实用性不强和效率低的问题。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料制造用高效率注塑机包括：装置本体，所述装置本体包括台面和台柱、所述台面位于装置本体顶端并与其为一体设置，所述台柱设有四根，且四根台柱嵌入设置在台面顶端四角处，所述台面正上方设有与台柱焊接固定的工作台，且所述工作台两条对角线处开有四条滑槽，所述滑槽上方设有直角卡块，且所述直角卡块包括嵌接在其底端的螺杆，所述螺杆贯穿滑槽后延伸至工作台下方5cm-6cm，且所述螺杆上且靠近于工作台底端处螺接有直径比滑槽槽宽大3cm的螺帽，所述台柱顶部焊接有放置台，且所述放置台正上方嵌入设置有料筒，所述料筒内部为中空，且所述料筒顶部通过螺钉固定有电机，所述料筒内部设有转轴，且转轴贯穿料筒顶端后与电机动力输出端处固定，所述转轴还包括焊接固定在其左右两侧并呈对称设置的两根搅拌轴，且所述搅拌轴上套接并通过螺栓均匀固定有至少三个电磁加热圈，所述料筒右侧布置有电磁加热控制器，且所述电磁加热控制器的输出端与电磁加热圈的输入端电性连接，所述料筒左侧嵌接有与其相通的导料管，且所述导料管顶端插接设置有与其相通并为一体的料斗，并且所述料斗通过导料管与料筒相通。
优选的，所述直角卡块通过螺杆与滑槽滑动连接。
优选的，所述装置本体底部四角处通过热塑胶贴合有减震橡胶垫。
优选的，所述电机通过转轴与搅拌轴连接，且所述转轴通过搅拌轴与所述电磁加热圈连接。
优选的，所述转轴与搅拌轴均为铁制品，且转轴和搅拌轴表面均涂抹有厚度为0.55mm的油漆。
优选的，所述料筒表面套接有厚度为0.8mm的筒状云母板。
优选的，所述料筒底端转动连接有出料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置直角卡块，通过改变直角卡块的推动距离即可卡固不同尺寸的模具，实用性较强，同时通过设置搅拌轴、电磁加热控制器和电磁加热圈，能够快速且均匀的对塑料进行加热，提升了该种塑料制造用高效率注塑机的工作效率和实用性，解决了现有塑料制造用高效率注塑机实用性不强和效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型结构料筒的正视剖面示意图。
图3为本实用新型结构直角卡块局部示意图。
图中标记：1-装置本体，2-台面，3-支柱，4-工作台，5-滑槽，6-放置台，7-电磁加热控制器，8-料筒，9-导料管，10-电机，11-料斗，12-转轴，13-搅拌轴，14-电磁加热圈，15-螺杆，16-螺帽，17-直角卡块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种塑料制造用高效率注塑机，所述塑料制造用高效率注塑机包括：装置本体1，所述装置本体1包括台面2和台柱3、所述台面2位于装置本体1顶端并与其为一体设置，所述台柱3设有四根，且四根台柱3嵌入设置在台面2顶端四角处，所述台面2正上方设有与台柱3焊接固定的工作台4，且所述工作台4两条对角线处开有四条滑槽5，所述滑槽5上方设有直角卡块17，且所述直角卡块17包括嵌接在其底端的螺杆15，所述螺杆15贯穿滑槽5后延伸至工作台4下方5cm-6cm，且所述螺杆15上且靠近于工作台4底端处螺接有直径比滑槽5槽宽大3cm的螺帽16，所述直角卡块17通过螺杆15与滑槽5滑动连接，首先，使用者可将用于注塑的模具放置在工作台4上方正中心处，因滑槽5排布在工作台4的对角线处，所以使用者可将螺杆15向模具的四角处推进，螺杆15将沿着滑槽5滑动，且直角卡块17将一并移动，当直角卡块17移动至模具四角处时，模具的四角将卡在直角卡块17内，然后使用者即可顺时针转动螺帽16，并使螺帽16拧紧，因螺帽16的直径比滑槽5槽宽大3cm，将螺帽16拧紧后，直角卡块17将不易滑槽5内活动，直角卡块17不易活动后，模具将稳固在工作台4上方，且通过改变直角卡块17的推动距离即可卡固不同尺寸的模具，实用性较强。
如图1和图3所示，根据上述实施例，所述台柱3顶部焊接有放置台6，且所述放置台6正上方嵌入设置有料筒8，所述料筒8内部为中空，且所述料筒8顶部通过螺钉固定有电机10，所述料筒8内部设有转轴12，且转轴12贯穿料筒8顶端后与电机10动力输出端处固定，所述转轴12还包括焊接固定在其左右两侧并呈对称设置的两根搅拌轴13，且所述搅拌轴13上套接并通过螺栓均匀固定有至少三个电磁加热圈14，所述料筒8右侧布置有电磁加热控制器7，且所述电磁加热控制器7的输出端与电磁加热圈14的输入端电性连接，所述电机10通过转轴12与搅拌轴13连接，且所述转轴12通过搅拌轴13与所述电磁加热圈14连接，所述料筒8左侧嵌接有与其相通的导料管9，且所述导料管9顶端插接设置有与其相通并为一体的料斗11，并且所述料斗11通过导料管9与料筒8相通，同时，使用者可向料斗11内导入塑料，塑料将通过导料管9进入料筒8内，并储存在料筒8中，接着使用者可将电机10的外接插头连接至电源处，并启动电机10，电机10启动后将带动转轴12，并使转轴12开始转动，同时转轴12将带动搅拌轴13一并转动，然后使用者可将电磁加热控制器7的外接电源连接至电源处，并启动电磁加热控制器7，利用电磁感应原理将电能转换为热能，电磁加热圈14受电磁感应后将持续发热，且电磁加热圈14在发热过程中将随着搅拌轴13一起转动，并对塑料加热融化，能够快速且均匀的对塑料进行加热。
根据上述实施例，所述装置本体1底部四角处通过热塑胶贴合有减震橡胶垫，装置本体1底部减震橡胶垫能减小该种注塑机在使用时所产生的震动。
根据上述实施例，所述转轴12与搅拌轴13均为铁制品，且转轴12和搅拌轴13表面均涂抹有厚度为0.55mm的油漆，因铁制品的传热效果好，所以转轴12与搅拌轴13在转动的过程中能快速的传导电磁加热圈14所散发的热量，同时转轴12与搅拌轴13表面涂抹的油漆能够起到防锈的作用。
根据上述实施例，所述料筒8表面套接有厚度为0.8mm的筒状云母板，因云母板的保温效果好，因此能够防止料筒8内温度的散发。
根据上述实施例，所述料筒8底端转动连接有出料阀，当塑料全部融化完毕后，使用者可开启出料阀，并通过出料阀排出料筒8中的塑料。
本实用新型中所使用的仪器型号为：
电机的型号为：Y2-132M-4
电磁加热控制器的型号为：rzn15112002
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920290599.5
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209794399U
授权时间:20191217
主分类号:B29C45/17
专利分类号:B29C45/17;B29C45/74
范畴分类:17J;
申请人:江苏华兑金属科技有限公司
第一申请人:江苏华兑金属科技有限公司
申请人地址:215431 江苏省苏州市太仓市浏河镇新闸村
发明人:李慧晶
第一发明人:李慧晶
当前权利人:江苏华兑金属科技有限公司
代理人:邓文武
代理机构:31297
代理机构编号:上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计