新型恒温恒湿空调机出风调节装置论文和设计-戴飞

全文摘要

本实用新型公开了新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其技术方案要点是：包括变频风机，变频风机连接有进风口和排风口，排风口上设有排风调向器，排风调向器上旋转连接有调向板，调向板的外周固定有啮合齿，啮合齿设置在调向板朝向变频风机的一面上，排风调向器上旋转连接有用于驱动调向板旋转的齿轮，齿轮的转轴与调向器沿垂直于排风调向器的方向滑移连接，排风调向器上设有用于固定齿轮的齿条，齿条的厚度小于啮合齿的厚度，齿轮的厚度小于啮合齿的厚度，排风调向器上设有用于驱动齿轮的转轴滑移和转动的第一驱动装置。

主设计要求

1.新型恒温恒湿空调机出风调节装置，包括变频风机（1），所述变频风机（1）连接有进风口（11）和排风口（12），所述排风口（12）上设有排风调向器（2），所述排风调向器（2）上旋转连接有调向板（3），其特征在于：所述调向板（3）的外周固定有啮合齿（31），所述啮合齿（31）设置在调向板（3）朝向变频风机（1）的一面上，所述排风调向器（2）上旋转连接有用于驱动调向板（3）旋转的齿轮（21），所述齿轮（21）的转轴与调向器沿垂直于排风调向器（2）的方向滑移连接，所述排风调向器（2）上设有用于固定齿轮（21）的齿条（22），所述齿条（22）的厚度小于啮合齿（31）的厚度，所述齿轮（21）的厚度小于啮合齿（31）的厚度，所述排风调向器（2）上设有用于驱动齿轮（21）的转轴滑移和转动的第一驱动装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括连接在齿轮（21）的转轴靠近外界的一端的第一旋钮（23），所述排风调向器（2）上设有供齿轮（21）的转轴伸出的转孔（24），所述排风调向器（2）上设有用于驱动齿轮（21）远离变频风机（1）滑移从而与齿条（22）啮合的弹性件（25）。

3.根据权利要求1或2所述的新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其特征在于：所述调向板（3）上设有导风口（4），所述导风口（4）上旋转连接有若干相互平行的导向板（41）。

4.根据权利要求3所述的新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其特征在于：所述导向板（41）的转轴一端连接有蜗轮（42），所述调向板（3）上旋转连接有用于驱动蜗轮（42）转动的蜗杆（43），所述调向板（3）上设有用于驱动蜗杆（43）转动的第二驱动装置。

5.根据权利要求4所述的新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括设置在蜗杆（43）的一端的第一锥齿轮（44），所述调向板（3）上垂直于调向板（3）旋转连接有第二锥齿轮（45），所述第二锥齿轮（45）与第一锥齿轮（44）啮合，所述第二锥齿轮（45）的转轴穿过调向板（3）连接有用于驱动第二锥齿轮（45）转动的第二旋钮（46）。

6.根据权利要求5所述的新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其特征在于：所述排风口（12）内设有负离子发生器（5）。

7.根据权利要求6所述的新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其特征在于：所述排风调向器（2）通过螺钉与排风口（12）固定，所述排风口（12）与排风调向器（2）之间设置有净化块（6），所述净化块（6）内放置有活性炭（61），所述净化块（6）上设有若干通风孔（62）。

8.根据权利要求7所述的新型恒温恒湿空调机出风调节装置，其特征在于：所述进风口（11）上可拆卸固定有过滤网（7）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及进风调节装置领域，更具体地说，它涉及新型恒温恒湿空调机出风调节装置。

背景技术

新型恒温恒湿空调机是指包括采用智能化控制模式控制的机组的空调，可以对室内制冷、除湿、加热以及加湿，根据室内温度及湿度情况进行反向调节，从而保证温度和湿度恒定。新型恒温恒湿空调机常用于实验室或生产等对湿度和温度要求严格的场景中，所以使用量日益增多，其结构也越发受到重视。

在公告号为CN201320452787的实用新型专利文件中介绍了一种新型恒温恒湿空调机组进风调节装置，通过在变频风机的出风口设有出排风调向起，在排风调向器上旋转连接有圆形调向板，在调向板上设有导风口，在调向板上位于导风口处旋转连接有导风板。从而导风板与调向板均可调节角度，实现排风的全方位全角度调节。

在上述结构中，虽然调向板和导风板组合可以对排风的风向和流量进行调节，但是在出风口上并没有设置针对圆形调向板和导风板的定位装置，实际使用过程中调好的调向板和导风板的角度并不能固定，不能获取稳定的吹风效果，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供可以稳定调节排风效果的新型恒温恒湿空调机出风调节装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型恒温恒湿空调机出风调节装置，包括变频风机，所述变频风机连接有进风口和排风口，所述排风口上设有排风调向器，所述排风调向器上旋转连接有调向板，所述调向板的外周固定有啮合齿，所述啮合齿设置在调向板朝向变频风机的一面上，所述排风调向器上旋转连接有用于驱动调向板旋转的齿轮，所述齿轮的转轴与调向器沿垂直于排风调向器的方向滑移连接，所述排风调向器上设有用于固定齿轮的齿条，所述齿条的厚度小于啮合齿的厚度，所述齿轮的厚度小于啮合齿的厚度，所述排风调向器上设有用于驱动齿轮的转轴滑移和转动的第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动装置驱动齿轮的转轴远离外界滑移而不与齿条啮合，旋转齿轮通过齿轮与调向板上的啮合齿啮合带动调向板转动，再通过第一驱动装置使齿轮恢复至与啮合齿和齿条同时啮合的状态，齿轮和啮合齿均无法转动，调向板固定，实现排风方向的调节且可以保持住指定排风方向，便捷调风。

作为优选，所述第一驱动装置包括连接在齿轮的转轴靠近外界的一端的第一旋钮，所述排风调向器上设有供齿轮的转轴伸出的转孔，所述排风调向器上设有用于驱动齿轮远离变频风机滑移从而与齿条啮合的弹性件。

通过采用上述技术方案，推动第一旋钮朝向变频风机滑移，等齿轮单独与调向板上的啮合齿啮合时旋转第一旋钮，驱动齿轮转动带动调向板旋转到指定角度，松开第一旋钮，让第一旋钮在弹性件弹力的驱动下恢复与齿条啮合的状态，从而固定齿轮与调向板，从外界就可以控制排风方向，便捷使用。

作为优选，所述调向板上设有导风口，所述导风口上旋转连接有若干相互平行的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板旋转可以控制排风的角度，与调向板转动控制调风方向组合实现对变频风机吹出的风的全方位调节，便捷调风。

作为优选，所述导向板的转轴一端连接有蜗轮，所述调向板上旋转连接有用于驱动蜗轮转动的蜗杆，所述调向板上设有用于驱动蜗杆转动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动装置驱动螺杆转动，通过螺杆与蜗轮的啮合带动蜗轮转动，导向板的角度随之改变，且由于蜗轮蜗杆传动本身具有自锁性，导向板旋转后自动固定，实现排风角度的稳定调节。

作为优选，所述第二驱动装置包括设置在蜗杆的一端的第一锥齿轮所述调向板上垂直于调向板旋转连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的转轴穿过调向板连接有用于驱动第二锥齿轮转动的第二旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转第二旋钮驱动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合使得蜗杆转动，带动导向板旋转，实现从外界就可以控制导向板旋转，驱动机构隐藏在出风口内，美观实用。

作为优选，所述排风口内设有负离子发生器。

通过采用上述技术方案，变频风机吹出的风经过负离子发生器时被电化，从而携带负离子，有益使用者的身体健康。

作为优选，所述排风调向器通过螺钉与排风口固定，所述排风口与排风调向器之间设置有净化块，所述净化块内放置有活性炭，所述净化块上设有若干通风孔。

通过采用上述技术方案，活性炭可以有效吸附排风中因变频风机制冷或制热产生的异味，有效提高使用者的使用舒适度，并可以在排风调向器拆卸之后进行更换，便捷使用。

作为优选，所述进风口上可拆卸固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，滤网可以有效过滤变频风机进气中的灰尘和大型颗粒物，影响使用者的呼吸道健康，同时也避免堵塞排风调向器，便捷使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.稳定地全方位调节排风；

2.使用者使用舒适度高，且有保健效果。

附图说明

图1是该具体实施例的整体结构示意图。

图2是该具体实施例的剖视图。

图3是该具体实施例的调向板安装结构示意图。

图4是该具体实施例的导风板安装结构示意图（省略啮合齿）。

图5是该具体实施例的右视图。

图中：1、变频风机；11、进风口；12、排风口；2、排风调向器；21、齿轮；22、齿条；23、第一旋钮；24、转孔；25、弹性件；3、调向板；31、啮合齿； 4、导风口；41、导向板；42、蜗轮；43、蜗杆；44.第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第二旋钮；5、负离子发生器；6、净化块；61、活性炭；62、通风孔；7、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，新型恒温恒湿空调机出风调节装置，包括变频风机1，变频风机1的进风通道连接有进风口11，变频风机1的出风通道连接有排风口12，排风口12上设有排风调向器2，排风调向器2上旋转连接有圆形的调向板3，调向板3可以绕其圆心平行于排风调向器2转动，即调向板3的转轴垂直于排风调向器2。调向板3上设有矩形的导风口4，导风口4内旋转连接有矩形的导向板41。导向板41的数量为四个，且相互平行设置。如此只要旋转调向板3就可以控制变频风机1排风的方向，只要转动导向板41的角度就可以控制变频风机1排风的角度，从而实现出风的全方位调节，便捷使用。

参考图2或3，为了能够驱动调向板3转动并固定调向板3，调向板3的厚度大于排风调向器2的厚度且朝向变频风机1伸出排风调向器2，调向板3外圆周上固定有啮合齿31，啮合齿31设置在调向板3伸出排风调向器2的部分，即调向板3靠近变频风机1的端面上。排风调向器2上位于调向板3旁旋转连接有转轴轴线垂直于排风调向器2的齿轮21，齿轮21与啮合齿31啮合，齿轮21的转轴与排风调向器2滑移连接，齿轮21的转轴可沿垂直于排风调向器2的方向滑动。排风调向器2上位于齿轮21旁设有与齿轮21啮合的齿条22。齿条22的厚度小于啮合齿31的厚度，齿轮21的厚度小于啮合齿31的厚度。排风调向器2上设有用于驱动齿轮21滑移和转动的第一驱动装置。如此在齿轮21与齿条22啮合时，齿轮21无法转动，从而与齿轮21啮合的啮合齿31也无法被带动转动，排风调向器2与调向板3的位置固定。使用者只需要通过第一驱动装置推动齿轮21的转轴沿垂直于排风调向器2的方向滑移，使齿轮21与调向板3的啮合齿31啮合而不与齿条22啮合，从而齿轮21可以在第一驱动装置的带动下自由转动，调向板3绕排风调向器2的中心转动，实现排风方向的改变；待调节完毕后在通过第一驱动装置将齿轮21的转轴拉回，固定齿轮21，从而便捷调整排风方向。

参考图2或3，为了能够便捷驱动齿轮21与齿条22啮合或不啮合以及齿轮21转动，第一驱动装置包括齿轮21的转轴一端固定的第一旋钮23，排风调向器2上设有转孔24，齿轮21的转轴从转孔24中伸出，转孔24内设有朝向变频风机1的阶梯孔，阶梯孔的直径大于转孔24的直径，齿轮21的转轴上也设有和阶梯孔相配合的凸缘，凸缘的长度小于阶梯孔的长度，阶梯孔内放置有弹性件25，弹性件25在齿轮21与齿条22啮合时不被压缩，在齿轮21不与齿条22啮合时提供齿轮21转轴远离变频风机1滑移的弹力，弹性件25可以选用蝶形弹簧。使用者推动第一旋钮23使齿轮21不与齿条22啮合，且在弹性件25弹力的作用下不会超出与调向板3上啮合齿31啮合的范围，保证齿轮21可带动调向板3转动，旋转第一旋钮23使调向板3转动到指定角度后松开第一旋钮23，第一旋钮23在弹性件25弹力的驱动下回复至与齿条22啮合的状态，从而保证调向板3固定，调节好的排风方向稳定不变，便捷使用。

参考图4，为了控制导向板41的转动，导向板41的转轴一端连接有蜗轮42，调向板3上平行于调向板3设置有与蜗轮42啮合的蜗杆43，调向板3上设有用于和蜗杆43旋转连接的凸块，蜗杆43与四个蜗轮42全部啮合，只要蜗杆43转动，四个蜗轮42全部转动。凸块和蜗杆43均设在调向板3远离外界的一面上，调向板3上设置有用于驱动蜗杆43转动的第二驱动装置。使用者只需要通过第二驱动装置就可以驱动蜗杆43转动带动蜗轮42转动，从而控制导向板41的旋转，达到调节排风角度的效果。

参考图4，为了驱动蜗杆43转动，第二驱动装置包括蜗杆43的一端设有的第一锥齿轮44，调向板3上设有与第一锥齿轮44啮合第二锥齿轮45，第一锥齿轮44的轴线与第二锥齿轮45的轴线垂直。调向板3上设有供第二锥齿轮45的转轴伸出的孔，第二锥齿轮45的转轴位于调向板3外的一端上固定有第二旋钮46。使用者只需要旋转第二旋钮46就可以旋转第二锥齿轮45，从而通过第二锥齿轮45与第一锥齿轮44的啮合带动第一锥齿轮44转动，实现螺杆转动，使导向板41角度变化。且由于蜗轮42蜗杆43本身存在运动自锁性，所以旋转完第二旋钮46后导向板41的旋转角度也能自动固定，从而保证排风角度不便，便捷使用。

参考图2，排风口12上设有负离子发生器5，变频风机1吹出的风经过负离子发生器5时被电化，从而携带负离子，有益使用者的身体健康。

参考图2，为了去除排风中的异味，排风调向器2通过螺钉与排风口12固定，排风口12与排风调向器2之间设置有净化块6，净化块6呈立方体设置且内部放置有活性炭61，净化块6上设有通风孔62。活性炭61可以有效吸附变频风机1在制冷制热过程中在排风中产生的异味，使得排风更洁净，提高使用者的使用舒适度。同时可以在净化块6达到净化极限时先拆掉排风调向器2，更换净化块6。

参考图5，进风口11上通过螺栓固定有过滤网7，过滤网7可以有效过滤变频风机1进气中的灰尘和大型颗粒物，防止变频风机1将带有灰尘的风吹进室内，影响使用者的呼吸道健康，同时也避免堵塞排风调向器2，便捷使用。

具体实施过程：使用者推动第一旋钮23使齿轮21的转轴沿垂直于调向板3的方向朝向变频风机1滑移，待齿轮21不与齿条22啮合但仍与调向板3上的啮合齿31啮合时，转动第一旋钮23驱动齿轮21转动，带动调向板3旋转至指定位置后松开第一旋钮23，第一旋钮23在弹性件25的弹力驱动下远离变频风机1滑移，使齿轮21与齿条22啮合，让齿轮21在齿条22的限位下无法转动，从而固定调向板3与排风调向器2之间的相对位置，实现稳定调节排风方向，便捷使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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