全文摘要
本实用新型公开了一种生物质燃料用高效造粒机，所述进料室与预压室通过锥形管相连接，所述进料室、预压室的中心处设有主轴，所述主轴前部的外侧固定有螺旋叶片，所述主轴后部从进料室的端部穿出，所述主轴后部穿过轴承，所述轴承固定在进料室的端部，所述预压室的上部固定有滑套，滑套的下端为开口结构，所述滑套内设有能够上下滑动的冲头，冲头的上端固定在液压缸的活塞杆上，所述预压室的下部固定有与冲头相适配的模具，所述模具的中部设有锥段，所述模具下端的外侧设有切刀，所述切刀固定在气缸的活塞杆上，本实用新型具有稳定性好、产品质量好的优点。
主设计要求
1.一种生物质燃料用高效造粒机，包括进料室(6)、预压室(7)、冲头(11)、模具(12)，其特征在于：所述进料室(6)与预压室(7)通过锥形管相连接，所述进料室(6)、预压室(7)的中心处设有主轴(4)，所述主轴(4)前部的外侧固定有螺旋叶片(5)，所述主轴(4)后部从进料室(6)的端部穿出，所述主轴(4)后部穿过轴承(3)，所述轴承(3)固定在进料室(6)的端部，所述预压室(7)的上部固定有滑套(10)，滑套(10)的下端为开口结构，所述滑套(10)内设有能够上下滑动的冲头(11)，冲头(11)的上端固定在液压缸(8)的活塞杆上，所述预压室(7)的下部固定有与冲头(11)相适配的模具(12)，所述模具(12)的中部设有锥段，所述模具(12)下端的外侧设有切刀(14)，所述切刀(14)固定在气缸(15)的活塞杆上。
设计方案
1.一种生物质燃料用高效造粒机，包括进料室(6)、预压室(7)、冲头(11)、模具(12)，其特征在于：所述进料室(6)与预压室(7)通过锥形管相连接，所述进料室(6)、预压室(7)的中心处设有主轴(4)，所述主轴(4)前部的外侧固定有螺旋叶片(5)，所述主轴(4)后部从进料室(6)的端部穿出，所述主轴(4)后部穿过轴承(3)，所述轴承(3)固定在进料室(6)的端部，所述预压室(7)的上部固定有滑套(10)，滑套(10)的下端为开口结构，所述滑套(10)内设有能够上下滑动的冲头(11)，冲头(11)的上端固定在液压缸(8)的活塞杆上，所述预压室(7)的下部固定有与冲头(11)相适配的模具(12)，所述模具(12)的中部设有锥段，所述模具(12)下端的外侧设有切刀(14)，所述切刀(14)固定在气缸(15)的活塞杆上。
2.如权利要求1所述的一种生物质燃料用高效造粒机，其特征在于：所述液压缸(8)固定在液压缸支撑(9)上，所述液压缸支撑(9)固定在预压室(7)的上部。
3.如权利要求1所述的一种生物质燃料用高效造粒机，其特征在于：所述气缸(15)固定在气缸支撑(16)上。
4.如权利要求1所述的一种生物质燃料用高效造粒机，其特征在于：所述主轴(4)的端部固定链轮(2)。
5.如权利要求1所述的一种生物质燃料用高效造粒机，其特征在于：所述进料室(6)上部的进料口与料斗(1)底部的出料口相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生物质成型燃料技术领域，具体涉及一种生物质燃料用高效造粒机。
背景技术
目前燃煤的工业锅炉、窑炉污染较大，破坏环境，已经引起了一系列的社会问题。国家号召降低污染，减少排放，减少烧煤，提倡以燃汽、生物质等低污染燃料替代煤。生物质中含硫较低，排放和污染极少，成本也较低。
生物质燃料具有堆密度低的缺陷，如果通过直接用生物质散料进行利用，会给运输、仓储带来诸多不便，现有的技术主要通过造粒机将生物质制成棒状颗粒，现有的成型机大多采用螺旋挤压进行成型，挤压需要的力较大，螺旋叶片易损坏，设备稳定性较差，同时螺旋叶片挤压力相对较小，成型燃料的致密性得不到有效保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生物质燃料用高效造粒机。
一种生物质燃料用高效造粒机，包括进料室、预压室、冲头、模具，所述进料室与预压室通过锥形管相连接，所述进料室、预压室的中心处设有主轴，所述主轴前部的外侧固定有螺旋叶片，所述主轴后部从进料室的端部穿出，所述主轴后部穿过轴承，所述轴承固定在进料室的端部，所述预压室的上部固定有滑套，滑套的下端为开口结构，所述滑套内设有能够上下滑动的冲头，冲头的上端固定在液压缸的活塞杆上，所述预压室的下部固定有与冲头相适配的模具，所述模具的中部设有锥段，所述模具下端的外侧设有切刀，所述切刀固定在气缸的活塞杆上。
优选地，所述液压缸固定在液压缸支撑上，所述液压缸支撑固定在预压室的上部。
优选地，所述气缸固定在气缸支撑上。
优选地，所述主轴的端部固定链轮。
优选地，所述进料室上部的进料口与料斗底部的出料口相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，粉碎后的生物质燃料存储在料斗内，主轴转动，将生物质燃料从进料室输送至预压室内，生物质燃料堆存在预压室内，并进行预压缩，冲头在液压缸的带动下往复上下滑动，将生物质燃料压入模具内，随着冲头的不断往复运动，生物质燃料在模具内被挤压成致密的成型燃料，成型燃料从模具的下端排出，切刀在气缸的带动下往复移动，将成型燃料切成块状。本实用新型通过设置液压驱动的冲头，从而确保成型燃料的密度，同时液压驱动具有运行稳定性好的优点；通过设置螺旋叶片进行进料，从而保证进料的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种生物质燃料用高效造粒机的结构示意图。
图中，1、料斗，2、链轮，3、轴承，4、主轴，5、螺旋叶片，6、进料室，7、预压室，8、液压缸，9、液压缸支撑，10、滑套，11、冲头，12、模具，13、成型燃料，14、切刀，15、气缸，16、气缸支撑。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，一种生物质燃料用高效造粒机，包括进料室6、预压室7、冲头11、模具12，所述进料室6与预压室7通过锥形管相连接，所述进料室6、预压室7的中心处设有主轴4，所述主轴4前部的外侧固定有螺旋叶片5，所述主轴4后部从进料室6的端部穿出，所述主轴4后部穿过轴承3，所述轴承3固定在进料室6的端部，所述预压室7的上部固定有滑套10，滑套10的下端为开口结构，所述滑套10内设有能够上下滑动的冲头11，冲头11的上端固定在液压缸8的活塞杆上，所述预压室7的下部固定有与冲头11相适配的模具12，所述模具12的中部设有锥段，所述模具12下端的外侧设有切刀14，所述切刀14固定在气缸15的活塞杆上，所述液压缸8固定在液压缸支撑9上，所述液压缸支撑9固定在预压室7的上部，所述气缸15固定在气缸支撑16上，所述主轴4的端部固定链轮2，所述进料室6上部的进料口与料斗1底部的出料口相连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，粉碎后的生物质燃料存储在料斗1内，主轴4转动，将生物质燃料从进料室6输送至预压室7内，生物质燃料堆存在预压室7内，并进行预压缩，冲头11在液压缸8的带动下往复上下滑动，将生物质燃料压入模具12内，随着冲头11的不断往复运动，生物质燃料在模具12内被挤压成致密的成型燃料13，成型燃料13从模具12的下端排出，切刀14在气缸15的带动下往复移动，将成型燃料13切成块状。本实用新型通过设置液压驱动的冲头11，从而确保成型燃料13的密度，同时液压驱动具有运行稳定性好的优点；通过设置螺旋叶片5进行进料，从而保证进料的均匀性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006275.4
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209519726U
授权时间:20191022
主分类号:B01J 2/20
专利分类号:B01J2/20;B01J4/00
范畴分类:23E;
申请人:赣州市净达生物新能源有限公司
第一申请人:赣州市净达生物新能源有限公司
申请人地址:341300 江西省赣州市崇义县横水镇朱坑口村井水湖
发明人:何东钰;何高秋
第一发明人:何东钰
当前权利人:赣州市净达生物新能源有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计