全文摘要
本实用新型提供了一种选矿用矿仓格筛，属于格筛设备技术领域，包括有支架组件、筛网组件、空气收料组件和回料组件,支架组件的底部嵌入设置有筛网组件，筛网组件的底部放置有收料组件，支架组件的右侧焊接设置有回料组件。该装置通过设置有保护杆，保护杆设置于筛网的上方，使得在使用的过程中需要筛选的矿石首先经过保护杆隔离出较大的矿石，且较少矿石掉落时的冲击力大大的减少，大大较少筛网的损耗。
主设计要求
1.一种选矿用矿仓格筛，包括有支架组件（1）、筛网组件（2）、空气收料组件（3）和回料组件（4）,其特征在于：所述支架组件（1）的底部嵌入设置有筛网组件（2），所述筛网组件（2）的底部放置有收料组件（3），所述支架组件（1）的右侧焊接设置有回料组件（4）；所述支架组件（1）包括有支架架腿（5）、保护杆（6）、弹性连接器（7）、震动机（8）和挡板（9），所述支架组件（1）的左右两侧设置有四个支架架腿（5），所述支架架腿的上方焊接设置有多根保护杆（6），所述前后两根保护杆（6）的下方均焊接设置有两个弹性连接器（7），所述右侧支架架腿（5）的外表面焊接设置有震动机（8），所述右侧支架架腿（5）的右侧表面焊接设置有挡板（9）；所述筛网组件（2）包括有框架（201）、筛网（202）和凸块（203）；是，所述筛网组件（2）的四周设置有框架（201），所述框架（201）的中央焊接设置有筛网（202）；所述框架（201）的前后两侧的外部均焊接设置有凸块（203）；所述弹性连接器（7）包括有槽体（701）、弹簧（702）、和活动板（703）所述弹性连接器（7）的外侧设置有槽体（701），所述槽体（701）的内壁表面焊接设置有弹簧（702），所述弹簧（702）的表面焊接设置有活动板（703）。
设计方案
1.一种选矿用矿仓格筛，包括有支架组件（1）、筛网组件（2）、空气收料组件（3）和回料组件（4）,其特征在于：所述支架组件（1）的底部嵌入设置有筛网组件（2），所述筛网组件（2）的底部放置有收料组件（3），所述支架组件（1）的右侧焊接设置有回料组件（4）；
所述支架组件（1）包括有支架架腿（5）、保护杆（6）、弹性连接器（7）、震动机（8）和挡板（9），所述支架组件（1）的左右两侧设置有四个支架架腿（5），所述支架架腿的上方焊接设置有多根保护杆（6），所述前后两根保护杆（6）的下方均焊接设置有两个弹性连接器（7），所述右侧支架架腿（5）的外表面焊接设置有震动机（8），所述右侧支架架腿（5）的右侧表面焊接设置有挡板（9）；
所述筛网组件（2）包括有框架（201）、筛网（202）和凸块（203）；是，所述筛网组件（2）的四周设置有框架（201），所述框架（201）的中央焊接设置有筛网（202）；所述框架（201）的前后两侧的外部均焊接设置有凸块（203）；
所述弹性连接器（7）包括有槽体（701）、弹簧（702）、和活动板（703）所述弹性连接器（7）的外侧设置有槽体（701），所述槽体（701）的内壁表面焊接设置有弹簧（702），所述弹簧（702）的表面焊接设置有活动板（703）。
2.根据权利要求1所述的选矿用矿仓格筛，其特征在于：所述保护杆（6）与水平面的夹角为30°-60°。
3.根据权利要求1所述的选矿用矿仓格筛，其特征在于：所述保护杆（6）与水平面的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的选矿用矿仓格筛，其特征在于：所述保护杆（6）相互之间的间距为10-15cm。
5.根据权利要求1或3所述的选矿用矿仓格筛，其特征在于：所述凸块（203）可嵌入于活动板（703）与保护杆（6）形成的间隙中。
6.根据权利要求1所述的选矿用矿仓格筛，其特征在于：所述每个弹性连接器（7）上设置的弹簧为2个。
7.根据权利要求1所述的选矿用矿仓格筛，其特征在于：所述震动机（8）的输出端与筛网组件（2）相互焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及格筛设备技术领域，具体为一种选矿用矿仓格筛。
背景技术
松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为矿石筛分。在选矿厂内，筛分多数与验种车业相结合的。在矿石进入某段破碎机之前预先分出粒度已经符合要求的合格简分称为预先筛分。它既能防止矿石的过粉碎，又可提高破碎机的生产效率。当矿石经过破醉机粉破碎之后，应用筛分枪量破醉产物的粒度，使不合格的过大典矿粒返回酸醉作业，再次进行破醉，这种筛分称为检查筛分。选矿厂使用的筛分机械种类很多，大致有：格筛和棒条筛；偏心振动筛；惯性振动师；自定中心惯性振动筛：共振筛；细筛；弧形筛。目前国内绝大多数选矿厂采用的筛分机械是惯性振动筛，其中尤以自定中心惯性振动筛应用最多。
现有的矿仓格筛非常的多样，但是现有的矿仓格筛对筛网的保护基本上很少，使得筛网非常容易损坏，更换又会让费大量的时间，且让费财力。
实用新型内容
本实用新于解决了上述背景技术存在的问题，提供一种选矿用矿仓格筛，该装置通过设置有保护杆，保护杆设置于筛网的上方，使得在使用的过程中需要筛选的矿石首先经过保护杆隔离出较大的矿石，且较少矿石掉落时的冲击力大大的减少，大大较少筛网的损耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种选矿用矿仓格筛，包括有支架组件、筛网组件、空气收料组件和回料组件,所述支架组件的底部嵌入设置有筛网组件，所述筛网组件的底部放置有收料组件，所述支架组件的右侧焊接设置有回料组件；
所述支架组件包括有支架架腿、保护杆、弹性连接器、震动机和挡板，所述支架组件的左右两侧设置有四个支架架腿，所述支架架腿的上方焊接设置有多根保护杆，所述前后两根保护杆的下方均焊接设置有两个弹性连接器，所述右侧支架架腿的外表面焊接设置有震动机，所述右侧支架架腿的右侧表面焊接设置有挡板；
所述筛网组件包括有框架、筛网和凸块；是，所述筛网组件的四周设置有框架，所述框架的中央焊接设置有筛网；所述框架的前后两侧的外部均焊接设置有凸块；
所述弹性连接器包括有槽体、弹簧、和活动板所述弹性连接器的外侧设置有槽体，所述槽体的内壁表面焊接设置有弹簧，所述弹簧的表面焊接设置有活动板。
进一步的优选方案，所述保护杆与水平面的夹角为30°-60°。
进一步的优选方案，所述保护杆与水平面的夹角为45°。
进一步的优选方案，所述保护杆相互之间的间距为10-15cm。
进一步的优选方案，所述凸块可嵌入于活动板与保护杆形成的间隙中。
进一步的优选方案，所述每个弹性连接器上设置的弹簧为2个。
进一步的优选方案，所述震动机的输出端与筛网组件相互焊接。
有益效果：
（1）通过设置有保护杆，保护杆设置于筛网的上方，使得在使用的过程中需要筛选的矿石首先经过保护杆隔离出较大的矿石，且较少矿石掉落时的冲击力大大的减少，大大较少筛网的损耗。
（2）该装置通过设置有震动机，通过震动机与筛网组件焊接设置使得在筛选的过程中筛网组件与震动机一起震动，使得筛选更加完善，能够更好的完全筛选矿石。
（3）通过设置有弹性连接器，通过弹性连接器连接筛网组件，使得在震动的过程中筛网组件能够更好的缓冲，间接的保护了筛网组件。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支架组件结构示意图。
图3为本实用新型的筛网组件结构示意图。
图4为本实用新型的弹性连接器结构示意图。
图1-4中：1-支架组件、2-支架组件、201-框架、202-筛网、203-凸块、3-收料组件、4-收料组件、5-支架架腿、6-保护杆、7-弹性连接器、701-槽体、702-弹簧、703-活动板、8-震动机、9-挡板。
具体实施方式
本实用新型中的震动机可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中一种选矿用矿仓格筛，包括有支架组件1、筛网组件2、空气收料组件3和回料组件4,支架组件1的底部嵌入设置有筛网组件2，筛网组件2的底部放置有收料组件3，支架组件1的右侧焊接设置有回料组件4；支架组件1包括有支架架腿5、保护杆6、弹性连接器7、震动机8和挡板9，支架组件1的左右两侧设置有四个支架架腿5，支架架腿5的上方焊接设置有多根保护杆6，前后两根保护杆6的下方均焊接设置有两个弹性连接器7，右侧支架架腿5的外表面焊接设置有震动机8，右侧支架架腿5的右侧表面焊接设置有挡板9；筛网组件2包括有框架201、筛网202和凸块203；是，筛网组件2的四周设置有框架201，框架201的中央焊接设置有筛网202；框架201的前后两侧的外部均焊接设置有凸块203；弹性连接器7包括有槽体701、弹簧702、和活动板703弹性连接器7的外侧设置有槽体701，槽体701的内壁表面焊接设置有弹簧702，弹簧702的表面焊接设置有活动板703。
进一步的，保护杆6与水平面的夹角为30°-60°，形成角度能更好的对矿石进行筛选。
进一步的，保护杆6与水平面的夹角为45°，既能很快的筛选矿石，又能使得矿石完全进行筛选。
进一步的，保护杆6相互之间的间距为10-15cm，能够很好的阻挡较大的矿石掉落到筛选组件2上，从而防止筛网的损坏。
进一步的，凸块203可嵌入于活动板703与保护杆6形成的间隙中，方便安装和拆卸。
进一步的，每个弹性连接器7上设置的弹簧为2个，增加了装置的平稳性，使得筛网组件2更加平稳的安装于支架组件1上。
进一步的，震动机8的输出端与筛网组件2相互焊接，使得震动机8震动能带动筛网组件2震动。
在使用本实用新型一种选矿用矿仓格筛时首先检查装置的稳固性，将装置安装于需要筛选的矿石旁，将装置接上电源，打开震动机8上的开关，让后将矿山网装置的正上方倒入，矿石接触到装置，较大的矿石在保护杆6的保护下往下掉落到回料组件4上同时较小的经过保护杆6掉落到筛网组件上2，筛网组件2通过震动机8的震动对矿石进行筛选，筛选好的矿石掉落到收料组件3上，通过收料组件3将筛选好的矿石进行运输收集，过大的矿石通过筛网掉落到回料组件4上，回料组件4上的矿石通过回料组件4运输再次粉碎后在进行筛选。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920064471.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209565223U
授权时间:20191101
主分类号:B07B 1/28
专利分类号:B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46
范畴分类:25A;
申请人:内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司
第一申请人:内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司
申请人地址:017300 内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗乌兰陶勒盖前进村
发明人:王东林
第一发明人:王东林
当前权利人:内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计