叠合板加强筋及叠合板起吊加固系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种叠合板加强筋及叠合板起吊加固系统。所述叠合板加强筋包括加强筋本体，加强筋本体的两个端部均设有卡口；两个所述卡口中的一个卡口用于卡固在叠合板的一根上弦筋上，另一个卡口用于卡固在叠合板的另一根上弦筋上。本实用新型解决了直接起吊容易使叠合板破损和安全隐患的问题。

主设计要求

1.一种叠合板加强筋，包括加强筋本体，其特征在于，加强筋本体的两个端部均设有卡口（3）；两个所述卡口（3）中的一个卡口用于卡固在叠合板（5）的一根上弦筋（4）上，另一个卡口用于卡固在叠合板（5）的另一根上弦筋（4）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的叠合板加强筋，其特征在于，所述加强筋本体为可保持在一固定长度的伸缩杆件。

3.根据权利要求2所述的叠合板加强筋，其特征在于，所述伸缩杆件包括一根带有外螺纹的实心钢筋（2）以及两根螺纹管（1）；两根螺纹管（1）分别螺纹连接在实心钢筋（2）两个端部；所述螺纹管（1）的外端部设有所述的卡口（3）。

4.根据权利要求3所述的叠合板加强筋，其特征在于，两根所述螺纹管（1）的外螺纹（6）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求3所述的叠合板加强筋，其特征在于，所述实心钢筋（2）的两个端部为外螺纹段，中间部位周向形成凸起。

6.根据权利要求2所述的叠合板加强筋，其特征在于，所述伸缩杆件包括一根两端开有螺纹孔的钢管，以及两根螺纹钢筋；两根螺纹钢筋分别螺纹连接在钢管的两个螺纹孔中；所述螺纹钢筋的外端部设有所述的卡口（3）。

7.一种叠合板起吊加固系统，包括顶部设有上弦筋（4）的叠合板（5），其特征在于，两根所述上弦筋（4）上装有至少一个权利要求1-6中任一项所述叠合板加强筋；所述叠合板加强筋的卡口（3）对应卡固在相应的上弦筋（4）上。

8.根据权利要求7所述的叠合板起吊加固系统，其特征在于，两根所述上弦筋（4）上装有多个权利要求1-6中任一项所述叠合板加强筋。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠合板加强筋及叠合板起吊加固系统，属于预制装配混凝土房屋建筑领域（建筑）。

背景技术

装配式建筑的兴起，PC构件走向工厂化生产，而叠合板是生产过程中最重要的一部分，叠合板长度方向都会布置桁架筋，增强其长度方向刚度，但宽度方向没有布置桁架筋，在生产宽度过长的叠合板时，叠合板在宽度方向极易开裂，故需要保证宽度过长叠合板起吊过程中不被破坏。

装配式建筑中叠合板的需求量很大，种类繁多，生产宽度过长的叠合板时，吊装容易导致叠合板开裂，严重影响构件生产的质量。

目前预制叠合板生产都采用工厂化生产，宽度过长的叠合板在起吊时极易造成叠合板底部受力处的混凝土破坏，使产品的良品率降低增加了企业的经济负担，不利于装配式建筑的推广。

本实用新型所述的宽度过长叠合板构件是指宽度>2000mm的构件。

实用新型内容

为满足建筑产业化中预制叠合板的生产起吊需求，解决直接起吊容易使叠合板破损和安全隐患的问题，本实用新型旨在提供一种叠合板加强筋及叠合板起吊加固系统，该加强筋不需要采用人为焊接即可实现加强作用，同时可以调节加强筋的长度，满足不同模数的叠合板，而且可以重复利用，并通过简单的制作方式、优秀的通用性达到提高良品率，提升企业经济效益的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种叠合板加强筋，包括加强筋本体，其结构特点是，加强筋本体的两个端部均设有卡口；两个所述卡口中的一个卡口用于卡固在叠合板的一根上弦筋上，另一个卡口用于卡固在叠合板的另一根上弦筋上。

由此，需要起吊叠合板时，将叠合板加强筋通过两个卡口稳固地卡在叠合板的上弦筋上，提升了整体侧向刚度，从而提高叠合板在吊装时的结构强度。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了适应不同尺寸的叠合板，所述加强筋本体为可保持在一固定长度的伸缩杆件。这样根据两根上弦筋的距离调整加强筋本体的长度，从而提高了通用性。

根据本实用新型的一个实施例，所述伸缩杆件包括一根带有外螺纹的实心钢筋以及两根螺纹管；两根螺纹管分别螺纹连接在实心钢筋两个端部；所述螺纹管的外端部设有所述的卡口。优选地，两根所述螺纹管的外螺纹的螺纹方向相反。为了提高加强筋本体的结构强度，所述实心钢筋的两个端部为外螺纹段，中间部位周向形成凸起。

根据本实用新型的另一个实施例，所述伸缩杆件包括一根两端开有螺纹孔的钢管，以及两根螺纹钢筋；两根螺纹钢筋分别螺纹连接在钢管的两个螺纹孔中；所述螺纹钢筋的外端部设有所述的卡口。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种叠合板起吊加固系统，其包括顶部设有上弦筋的叠合板，两根所述上弦筋上装有至少一个所述叠合板加强筋；所述叠合板加强筋的卡口对应卡固在相应的上弦筋上。

这样，通过叠合板加强筋的两个卡口稳固地卡在上弦筋上，从而提高叠合板在吊装时的结构强度。

两根所述上弦筋上装有多个所述叠合板加强筋。由此，叠合板加强筋与桁架筋连成一个四边形（或多个四边形），提升了叠合板的整体侧向刚度。

本实用新型通用性好，尤其能适用于各种叠合板构件，且可重复使用，且制作简单、成本低廉，减小了产品的破损几率，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的可调节式叠合板加强筋可实现对叠合板的加强作用，避免了叠合板直接起吊造成底部混凝土破坏,不用人为焊接，可调节长度，可重复利用，且制作成本低，方便移动、通用性好、节约能源；具体而言：

1、制作简单、成本低廉；

由于该装置由一根实心钢筋和两根空心钢管通过螺纹连接而成，无需其他装置，制作简单成本低。

2、自重轻、可自由调节长度；

由于使用的材料为普通钢筋，自重较轻，可根据需求移动实心钢筋至需求位置。

3、通用性强；

解决了宽度过长叠合板的吊装问题，能广泛适用于各种类型的叠合板产品。

4、重复使用；

本装置使用后可以取下重复使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的三维模型图；

图2是外部卡口与桁架筋上弦筋的连接局部放大示意图；

图3是带螺纹的实心钢筋局部放大图；

图4是带卡口的空心螺纹钢管外形示意图；

图5空心钢管内部螺纹局部放大图；

图6是本实用新型一个实施例的实施案例图。

在图中

1-空心钢管；2-带螺纹的实心钢筋；3-卡口；4-上弦筋；5-叠合板；6-外螺纹；7-螺纹孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种可调节式叠合板加强筋，如图1和2所示，包括加强筋本体，加强筋本体的两个端部均设有卡口3。如图2和图6所示，加强筋本体的两个所述卡口3中的一个卡口用于卡固在叠合板5的一根上弦筋4上，另一个卡口用于卡固在叠合板5的另一根上弦筋4上。如图1所示，所述加强筋本体为可保持在一固定长度的伸缩杆件。作为一种优选实施例，所述伸缩杆件包括一根带有外螺纹的实心钢筋2以及两根螺纹管1；两根螺纹管1分别螺纹连接在实心钢筋2的两个端部；所述螺纹管1的外端部设有所述的卡口3。所述实心钢筋2的两个端部为外螺纹段，中间部位周向形成凸起。

具体而言，加强筋本体的包括两端卡住叠合板上弦筋的空心钢管（带有内螺纹，左右螺纹相反）和一根带有外螺纹的实心钢筋。所述的外螺纹实心钢筋可通过与带有内螺纹的空心钢管（左右两端空心钢管内部螺纹相反，往同一方向旋转即可实现长度调节）进行旋转来调节所需长度，确定后，外部端点卡住叠合板上弦筋，使用后可取下进行重复使用。

工作时，先确定好叠合板所需的加强筋长度，通过调节实心钢筋调节好长度，两端空心钢管内部螺纹相反，故实心钢筋只需往一个方向旋转就可实现旋入或旋出，确定加强筋所需长度，固定后，两端卡口卡住桁架筋上弦筋吊点位置附近，实现如图6所示效果，即可保证叠合板安全吊装，不出现叠合板底部混凝土开裂情况。

作为另一种优选实施例，所述伸缩杆件包括一根两端开有螺纹孔的钢管，以及两根螺纹钢筋。两根螺纹钢筋分别螺纹连接在钢管的两个螺纹孔中；所述螺纹钢筋的外端部设有所述的卡口3。工作时，将卡口3卡在叠合板5的上弦筋4，即可提高叠合板5的整体刚度。

一种叠合板起吊加固系统，如图6所示，包括顶部设有上弦筋4的叠合板5，其特征在于，两根所述上弦筋4上装有至少一个所述可调节式叠合板加强筋；所述可调式叠合板加强筋的卡口3对应卡固在相应的上弦筋4上。最好地，两根所述上弦筋4上装有多个所述可调式叠合板加强筋。

本实用新型能最大限度的满足各种类型预制叠合板的吊装需求，应用该装置强度及安全性完全满足设计及规范要求，且操作简单、制造费用低廉，不需人为焊接且可重复使用。该机构可大幅度减少因起吊强度问题造成的构件破坏，解决了预制构件生产过程中的起吊需求，该装置工艺操作简单、高效率且成本低廉，极大的保证了预制构件质量，同时节约能源为绿色建筑打下基础。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

设计图

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