全文摘要
本实用新型涉及管件成型设备领域的一种双壁波纹管成型装置，该双壁波纹管成型装置包括架体、挤出机本体和位于架体上的成型模具，架体底壁设置有若干滚轮，挤出机本体靠近出料口一侧设置有可沿挤出机本体转动的成型辊，成型模具包括若干分体设置的成型凹模，成型凹模包括上凹模和与上凹模对称设置的下凹模，且上凹模与下凹模间形成有波纹管成型腔室，上凹模和下凹模侧壁上均开设有通槽，通槽一端设置为进口，另一端设置为出口，上凹模和下凹模的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖。设计成型模具，可在双壁波纹管在成型过程中进行冷却，使的双壁波纹管快速成型，节省时间，提高生产效率。
主设计要求
1.一种双壁波纹管成型装置，包括架体(1)、挤出机本体(2)和位于所述架体(1)上的成型模具，所述架体(1)底壁设置有若干滚轮(11)，所述挤出机本体(2)靠近出料口一侧设置有可沿所述挤出机本体(2)转动的成型辊(21)，其特征在于，所述成型模具包括若干分体设置的成型凹模(3)，所述成型凹模(3)包括上凹模(31)和与所述上凹模(31)对称设置的下凹模(32)，且所述上凹模(31)与所述下凹模(32)间形成有波纹管成型腔室(36)，所述上凹模(31)和下凹模(32)侧壁上均开设有供冷却试剂放置的通槽，所述通槽一端设置为进口，另一端设置为出口，所述上凹模(31)和下凹模(32)的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖(35)。
设计方案
1.一种双壁波纹管成型装置，包括架体(1)、挤出机本体(2)和位于所述架体(1)上的成型模具，所述架体(1)底壁设置有若干滚轮(11)，所述挤出机本体(2)靠近出料口一侧设置有可沿所述挤出机本体(2)转动的成型辊(21)，其特征在于，所述成型模具包括若干分体设置的成型凹模(3)，所述成型凹模(3)包括上凹模(31)和与所述上凹模(31)对称设置的下凹模(32)，且所述上凹模(31)与所述下凹模(32)间形成有波纹管成型腔室(36)，所述上凹模(31)和下凹模(32)侧壁上均开设有供冷却试剂放置的通槽，所述通槽一端设置为进口，另一端设置为出口，所述上凹模(31)和下凹模(32)的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖(35)。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述架体(1)上设置有上下分布且带面相平行的第一传送带(4)和第二传送带(5)，所述第一传送带(4)上设置有多组用于安装下凹模(32)的第一锁紧组件，所述第二传送带(5)上设置有多组用于安装上凹模(31)的第二锁紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述第一锁紧组件包括设置于所述第一传送带(4)带面上的若干第一传送板(41)及设置于所述第一传送板(41)与所述下凹模(32)间的第一限位件，所述第二锁紧组件包括设置于所述第二传送带(5)上的若干第二传送板(51)及设置于所述第二传送板(51)与所述上凹模(31)间设置有第二限位件。
4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述第一限位件包括位于所述第一传送板(41)沿长度方向的两侧开设有第一滑槽(411)，所述下凹模(32)上设置有与所述第一滑槽(411)配合且可沿所述第一滑槽(411)滑移的第一凸台(322)，所述第一滑槽(411)一端封闭，另一端开口设置，贯穿所述第一滑槽(411)开口一端设置有限制所述下凹模(32)位置的第一限位杆(34)。
5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述第二限位件包括位于所述第二传送板(51)沿长度方向的两侧开设有第二滑槽(511)，所述上凹模(31)上设置有与所述第二滑槽(511)配合且可沿所述第二滑槽(511)滑移的第二凸台(312)，所述第二滑槽(511)一端封闭，另一端开口设置，贯穿所述第二滑槽(511)开口一端设置有限制所述上凹模(31)位置的第二限位杆(33)。
6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述上凹模(31)与所述下凹模(32)间设置有限位组件，所述限位组件包括位于所述下凹模(32)靠近所述上凹模(31)一侧设置的若干限位销(321)，所述上凹模(31)靠近所述下凹模(32)一侧设置有与所述限位销(321)配合的销孔(311)。
7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述架体(1)一侧设置有支架(7)，靠近所述第一滑槽(411)与所述第二滑槽(511)开口一侧设置有位于所述支架(7)上的工作台(9)，所述工作台(9)表面分别设置有供所述上凹模(31)和所述下凹模(32)滑移的导轨(91)，所述导轨(91)分别与所述上凹模(31)和所述下凹模(32)配合设置，所述工作台(9)上设置有供工作台(9)上下调节的升降调节组件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述升降调节组件(6)包括位于所述支架(7)上且与所述支架(7)连接的若干气缸(8)，所述气缸(8)的气缸轴与所述工作台(9)连接且垂直所述工作台(9)表面设置。
9.根据权利要求8所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述支架(7)底壁设置有若干万向轮(71)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管材成型设备领域，尤其涉及一种双壁波纹管成型装置。
背景技术
双壁波纹管是以高分子材料作为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材；目前双壁波纹管已得到广泛的应用，主要应用的领域有市政排污、建筑排水、农田灌溉及电气通信套管等方面，双壁波纹管的主要优点有运输装卸便利，施工简易方便，连接密封性好，可作为水泥管、铸铁管、玻璃钢管的替代产品，在节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。
公告号为CN108058356A的中国专利公开了一种中空壁缠绕管生产设备，该中空壁缠绕管生产设备包括动力组件和加工组件，动力组件包括控制箱、齿轮减速箱、主电机和底座，主电机位于底座的上表面左侧，且与底座固定连接，齿轮减速箱位于主电机的右侧，且与底座固定连接，控制箱位于齿轮减速箱的上表面，且与齿轮减速箱固定连接，加工组件包括匀料斗、机筒、挤出螺杆、机头、过渡管、支撑杆、风机和支架，机筒位于支架的上端，且与支架固定连接，匀料斗位于机筒的左端上方，且与机筒固定连接，机筒内部开设有容腔，容腔内设置有挤出螺杆，机头位于机筒的右端，且与机筒固定连接，过渡管位于机头的右端，且与机头固定连接，支撑杆位于支架的右侧外表面，且与支架固定连接，风机位于机筒的底面，且与机筒固定连接，匀料斗包括匀料斗外壳、搅拌器、加料斗和搅拌电机，搅拌电机位于匀料斗外壳的上表面，且与匀料斗外壳固定连接，加料斗位于匀料斗外壳的外侧壁，且与匀料斗外壳固定连接，搅拌器位于搅拌电机主轴的下端，且与搅拌电机转动连接，主电机、风机和搅拌电机均与控制箱电性连接。
该中空壁缠绕管生产设备工作原理是，首先将机器连接外部电源，将原料从加料斗添加进入机器中，工作人员通过操控控制箱上的功能按钮控制机器，原料通过加料斗运送到匀料斗中，通过匀料斗外壳上方安装的搅拌电机，带动搅拌器转动，对原料进行搅拌，并均匀的送入到机筒中，然后通过主电机转动，带动齿轮减速箱的运转，从而带动挤出螺杆转动，对原料进行加工处理，最后利用挤出螺杆将塑料从机头挤出，成型的塑料利用过渡管输送管到下一道工序进行再加工处理。
该生产设备工作过程中，成型时需要中空缠绕管自然冷却，耗费大量时间，使得产品生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管成型装置，设计成型模具，可在双壁波纹管在成型过程中进行冷却，使的双壁波纹管快速成型，节省时间，提高生产效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双壁波纹管成型装置，包括架体、挤出机本体和位于所述架体上的成型模具，所述架体底壁设置有若干滚轮，所述挤出机本体靠近出料口一侧设置有可沿所述挤出机本体转动的成型辊，所述成型模具包括若干分体设置的成型凹模，所述成型凹模包括上凹模和与所述上凹模对称设置的下凹模，且所述上凹模与所述下凹模间形成有波纹管成型腔室，所述上凹模和下凹模侧壁上均开设有供冷却试剂放置的通槽，所述通槽一端设置为进口，另一端设置为出口，所述上凹模和下凹模的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖。
通过实施上述技术方案，调节螺栓口盖，使得进口打开，从进口处将冷却试剂通入通槽，调节螺栓口盖，锁紧进口，挤出机本体将预成型的双壁波纹管挤出，双壁波纹管套设于成型辊上，调节架体，使得架体向靠近成型辊一侧运动，运动至成型凹模配合成型辊可对预成型双壁波纹管外壁挤压成型，挤出机本体带动成型辊转动，同时推动预成型双壁波纹管运动，预成型双壁波纹管运动至成型模具内对双壁波纹管外壁进行成型，成型过程中，冷却试剂通过通槽对上凹模和下凹模进行冷却，冷却完成后，调节螺栓口盖，使得出口打开，将通槽内剩余的冷却试剂从出口放出，调节螺栓口盖，锁紧出口；冷却试剂可在预成型双壁波纹管在成型过程中进行冷却，使的双壁波纹管快速成型，节省时间，提高生产效率。
本实用新型进一步设置为，所述架体上设置有上下分布且带面相平行的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有多组用于安装下凹模的第一锁紧组件，所述第二传送带上设置有多组用于安装上凹模的第二锁紧组件。
通过实施上述技术方案，调节第一锁紧组件，可将下凹模安装于第一传送板上，调节第二锁紧组件，可将下凹模安装在第二传送板上；第一锁紧组件可将下凹模锁紧在第一传送带上；第二锁紧组件可将上凹模锁紧在第二传送带上。
本实用新型进一步设置为，所述第一锁紧组件包括设置于所述第一传送带带面上的若干第一传送板及设置于所述第一传送板与所述下凹模间的第一限位件，所述第二锁紧组件包括设置于所述第二传送带上的若干第二传送板及设置于所述第二传送板与所述上凹模间设置有第二限位件。
通过实施上述技术方案，调节第一限位件，使得下凹模固定在第一传送板上，调节第二限位件，使得上凹模固定在第二传送板上，第一限位件与第二限位件可对上凹模及下凹模进行安装。
本实用新型进一步设置为，所述第一限位件包括位于所述第一传送板沿长度方向的两侧开设有第一滑槽，所述下凹模上设置有与所述第一滑槽配合且可沿所述第一滑槽滑移的第一凸台，所述第一滑槽一端封闭，另一端开口设置，贯穿所述第一滑槽开口一端设置有限制所述下凹模位置的第一限位杆。
通过实施上述技术方案，拔出第一限位杆，使得第一限位杆与第一传送板分离，推动下凹模，下凹模带动第一凸台运动，第一凸台沿第一滑槽滑移，滑移至第一凸台与第一滑槽一端抵触，插入第一限位杆，使得下凹模固定在第一滑槽内；第一限位件可对下凹模限位。
本实用新型进一步设置为，所述第二限位件包括位于所述第二传送板沿长度方向的两侧开设有第二滑槽，所述上凹模上设置有与所述第二滑槽配合且可沿所述第二滑槽滑移的第二凸台，所述第二滑槽一端封闭，另一端开口设置，贯穿所述第二滑槽开口一端设置有限制所述上凹模位置的第二限位杆。
通过实施上述技术方案，拔出第二限位杆，使得第二限位杆与第二传送板分离，推动上凹模，上凹模带动第二凸台运动，第二凸台沿第二滑槽滑移，滑移至第二凸台与第二滑槽一端抵触，插入第二限位杆，使得上凹模固定在第二滑槽内；第二限位件可对上凹模进行限位。
本实用新型进一步设置为，所述上凹模与所述下凹模间设置有限位组件，所述限位组件包括位于所述下凹模靠近所述上凹模一侧设置的若干限位销，所述上凹模靠近所述下凹模一侧设置有与所述限位销配合的销孔。
通过实施上述技术方案，限位销与销孔准确插接时，可对上凹模与下凹模进行准确对接，提高成型凹模的加工精度。
本实用新型进一步设置为，靠近所述第一滑槽与所述第二滑槽开口一侧设置有位于所述支架上的工作台，所述工作台表面分别设置有供所述上凹模和所述下凹模滑移的导轨，所述导轨分别与所述上凹模和所述下凹模配合设置，所述工作台上设置有供工作台上下调节的升降调节组件。
通过实施上述技术方案，安装下凹模或者上凹模时，将上凹模或下凹模沿导轨方向放置在工作台上，推动下凹模或者上凹模直至与滑槽远离开口一端接触；工作台便于配合第一传送板及第二传送板对上凹模和下凹模进行安装。
本实用新型进一步设置为，所述升降调节组件包括位于所述支架上且与所述支架连接的若干气缸，所述气缸的气缸轴与所述工作台连接且垂直所述工作台表面设置。
通过实施上述技术方案，调节气缸，气缸的气缸轴带动工作台运动，调解工作台对下凹模及上凹模进行安装；升降调节组件便于下凹模及上凹模的安装。
本实用新型进一步设置为，所述支架底壁设置有若干万向轮。
通过实施上述技术方案，支架底壁的滑轮可对工作台位置进行调节，便于工作台运动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该双壁波纹管成型装置，设计的成型模具，可在双壁波纹管在成型过程中进行冷却，使的双壁波纹管快速成型，节省时间，提高生产效率；
二、该双壁波纹管成型装置，设计的限位组件、第一锁紧组件与第二锁紧组件，便于对上凹模与下凹模准确配合与安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例销孔位置示意图。
图3是本实用新型实施例局部爆炸示意图。
附图标记：1、架体；11、滚轮；2、挤出机本体；21、成型辊；3、成型凹模；31、上凹模；311、销孔；312、第二凸台；32、下凹模；321、限位销；322、第一凸台；33、第二限位杆；34、第一限位杆；35、螺栓口盖；36、成型腔室；4、第一传送带；41、第一传送板；411、第一滑槽；5、第二传送带；51、第二传送板；511、第二滑槽；6、升降调节组件；7、支架；71、万向轮；8、气缸；9、工作台；91、导轨。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，一种双壁波纹管成型装置，包括架体1、挤出机本体2和位于架体1上的成型模具，架体1底壁设置有四个滚轮11，挤出机本体2靠近出料口一侧设置有可沿挤出机本体2转动的成型辊21，成型辊21的外周壁上沿轴向方向设置有螺纹，成型模具包括若干分体设置的成型凹模3，成型凹模3包括上凹模31和与上凹模31对称设置的下凹模32，上凹模31与下凹模32间设置有限位组件，限位组件包括位于下凹模32靠近上凹模31一侧设置的两组限位销321，参见图2和图3，上凹模31靠近下凹模32一侧设置有与两组限位销321配合的两个销孔311，架体1上设置有上下分布且带面相平行的第一传送带4和第二传送带5，第一传送带4上设置有多组用于安装下凹模32的第一锁紧组件，第二传送带5上设置有多组用于安装上凹模31的第二锁紧组件，上凹模31与下凹模32的外周壁上均开设有供冷却试剂放置的通槽，通槽一端设置有进口，另一端设置有出口，且上凹模31和下凹模32的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖35。
如图1和图3所示，第一锁紧组件包括设置于第一传送带4带面上的若干第一传送板41，第一传送板41沿长度方向的两侧开设有第一滑槽411，下凹模32上设置有与第一滑槽411配合且可沿第一滑槽411滑移的第一凸台322，第一凸台322沿下凹模32长度方向设置且略短于下凹模32，第一滑槽411一端封闭，另一端开口设置，贯穿第一滑槽411开口一端设置有限制下凹模32位置的第一限位杆34。
如图1和图3所示，第二锁紧组件包括设置于第二传送带5带面上的若干第二传送板51，第二传送板51沿长度方向的两侧开设有第二滑槽511，上凹模31上设置有与第二滑槽511配合且可沿第二滑槽511滑移的第二凸台312，第二凸台312沿上凹模31长度方向设置且略短于上凹模31，第二滑槽511一端封闭，另一端开口设置，贯穿第二滑槽511开口一端设置有限制上凹模31位置的第二限位杆33。
如图1和图3所示，架体1一侧的支架7，靠近第一滑槽411与第二滑槽511开口一侧设置有位于支架7上的工作台9，工作台9上分别设置有供下凹模32和上凹模31滑移的导轨91，导轨91沿长度方向与第一滑槽411长度方向平行设置，导轨91分别与下凹模32和上凹模31配合设置，工作台9上设置有供工作台9上下调节的升降调节组件6，升降调节组件6包括支架7表面且与支架7表面固定连接的四组气缸8，四组气缸8的气缸8轴均与工作台9连接且垂直工作台9表面设置，支架7底壁设置有四组万向轮71。
本实用新型第一锁紧组件的调节过程：拔出第一限位杆34，使得第一限位杆34与第一传送板41分离，推动下凹模32，下凹模32带动第一凸台322运动，第一凸台322沿第一滑槽411滑移，滑移至第一凸台322与第一滑槽411一端抵触，插入第一限位杆34，使得下凹模32固定在第一滑槽411内，第一锁紧组件调节完成。
本实用新型第二锁紧组件的调节过程：拔出第二限位杆33，使得第二限位杆33与第二传送板51分离，推动上凹模31，上凹模31带动第二凸台312运动，第二凸台312沿第二滑槽511滑移，滑移至第二凸台312与第二滑槽511一端抵触，插入第二限位杆33，使得上凹模31固定在第二滑槽511内，第二锁紧组件调节完成。
本实用新型的工作原理是：调节螺栓口盖35，使得进口打开，从进口处将冷却试剂通入通槽，调节螺栓口盖35，锁紧进口，调节第一锁紧组件与第二锁紧组件，使得上凹模31与下凹模32安装在架体1上，挤出机本体2将预成型的双壁波纹管挤出，双壁波纹管套设于成型辊21上，第一传送带4和第二传送带5分别带动上凹模31与下凹模32运动，运动至架体1内时，限位销321插入销孔311内，上凹模31与下凹模32准确对接，推动架体1，架体1向靠近成型辊21一侧运动，运动至成型模具可对预成型双壁波纹管外壁挤压成型，挤出机本体2带动成型辊21转动，同时推动预成型双壁波纹管运动，预成型双壁波纹管运动至成型凹模3及成型辊21内，对双壁波纹管外壁进行成型，成型过程中，冷却试剂通过对上凹模31及下凹模32进行冷却，使双壁波纹管快速冷却。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016610.9
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209580544U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 69/02
专利分类号:B29C69/02;B29C48/09;B29C51/08;B29C51/42;B29L23/18
范畴分类:17J;
申请人:陕西飞天管业科技有限公司
第一申请人:陕西飞天管业科技有限公司
申请人地址:713702 陕西省咸阳市西咸新区泾河新城永乐镇永乐工业密集区
发明人:王颐其
第一发明人:王颐其
当前权利人:陕西飞天管业科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计