一种水汽分离结构及即热式饮水机论文和设计-王建定

全文摘要

本实用新型涉及饮水机技术领域，具体公开一种水汽分离结构及即热式饮水机。本实用新型的水汽分离结构包括水汽分离箱(1)、水导管(2)、汽导管(3)和出水嘴(5)，所述水导管(2)和所述汽导管(3)的一端通过一连接头(4)与所述出水嘴(5)连通，所述水导管(2)和所述汽导管(3)另一端与所述水汽分离箱(1)底部连通。本实用新型的即热式饮水机，包括该水汽分离结构。本实用新型的水汽分离结构及即热式饮水机将水汽分离盒与出水嘴分开设置，避免了喷汽吹散水流，保障出水流畅；并且出水嘴可拆卸，方便清洁。

主设计要求

1.一种水汽分离结构，其特征在于，包括水汽分离箱(1)、水导管(2)、汽导管(3)和出水嘴(5)，所述水导管(2)和所述汽导管(3)的一端通过一连接头(4)与所述出水嘴(5)连通，所述水导管(2)和所述汽导管(3)另一端与所述水汽分离箱(1)底部连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的水汽分离结构，其特征在于，所述出水嘴(5)包括排汽口(52)和出水口(51)，所述排汽口(52)与所述出水口(51)相互隔离。

3.如权利要求2所述的水汽分离结构，其特征在于，所述出水嘴(5)内设有一出水管(54)，所述出水管(54)一端与所述水导管(2)连通，所述出水管(54)另一端与所述出水口(51)连通。

4.如权利要求3所述的水汽分离结构，其特征在于，所述连接头(4)包括连接头壳体(41)，所述出水管(54)外壁与所述连接头壳体(41)之间形成排汽通道(42)，所述排汽通道(42)连通所述汽导管(3)与所述排汽口(52)。

5.如权利要求4所述的水汽分离结构，其特征在于，所述出水口(51)内设有“十”字型通孔，所述排汽口(52)在所述出水嘴(5)上呈伞面状分布。

6.如权利要求1-5任一所述的水汽分离结构，其特征在于，所述出水嘴(5)与所述连接头(4)可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的水汽分离结构，其特征在于，所述出水嘴(5)上设有内螺纹(55)，所述连接头上设有外螺纹(45)，所述出水嘴(5)与所述连接头(4)通过螺纹旋接。

8.如权利要求1所述的水汽分离结构，其特征在于，所述水汽分离箱(1)底部设有进水孔(113)和出水孔(112)，所述进水孔(113)与加热管(6)同轴连通，所述出水孔(112)与所述水导管(2)连通，所述水汽分离箱(1)底面从所述进水孔(113)至所述出水孔(112)向下倾斜。

9.如权利要求8所述的水汽分离结构，其特征在于，所述水汽分离箱(1)内设有出汽管(111)，所述出汽管(111)与所述汽导管(3)连通，所述出汽管(111)高出所述水汽分离箱(1)底部，所述出汽管(111)顶部设有缺口，所述出汽管(111)一侧壁与所述水汽分离箱(1)侧壁连接。

10.一种即热式饮水机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的水汽分离结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及饮水机技术领域，具体涉及一种水汽分离结构及即热式饮水机。

背景技术

即热式饮水机的加热速度快，产生水汽迅速，为降低内部水蒸汽产生的压力，需要设置水汽分离结构。但是现有的即热式饮水机的水汽分离结构设置不太合理，主要存在两个弊端：1.水汽分离结构设置在出水嘴上，这样在喷汽时，容易对正在出来的水流产生影响，使水散开，有安全隐患；2.水汽分离盒虽然远离出水嘴，但水汽分离盒及与出水嘴的连接管路占用空间大，结构不合理。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种水汽分离结构，包括水汽分离箱、水导管、汽导管和出水嘴，所述水导管和所述汽导管的一端通过一连接头与所述出水嘴连通，所述水导管和所述汽导管另一端与所述水汽分离箱底部连通。

可选地，所述出水嘴包括排汽口和出水口，所述排汽口与所述出水口相互隔离。

可选地，所述出水嘴内设有一出水管，所述出水管一端与所述导水管连通，所述出水管另一端与所述出水口连通。

可选地，所述连接头包括连接头壳体，所述出水管外壁与所述连接头壳体之间形成排汽通道，所述排汽通道连通所述汽导管与所述排汽口。

可选地，所述出水口内设有“十”字型通孔，所述排汽口在所述出水嘴上呈伞面状分布。

可选地，所述出水嘴与所述连接头可拆卸连接。

可选地，所述出水嘴上设有内螺纹，所述连接头上设有外螺纹，所述出水嘴与所述连接头通过螺纹旋接。

可选地，所述水汽分离箱底部设有进水孔和出水孔，所述进水孔与加热管同轴连通，所述出水孔与所述水导管连通，所述水汽分离箱底面从所述进水孔至所述出水孔向下倾斜。

可选地，所述水汽分离箱内设有出汽管，所述出汽管与所述汽导管连通，所述出汽管高出所述水汽分离箱底部，所述出汽管顶部设有缺口，所述出汽管一侧壁与所述水汽分离箱侧壁连接。

与现有技术比较本实用新型的水汽分离结构的有益效果在于：1、本实用新型的水汽分离结构将水汽分离箱与出水嘴分开设置，避免了喷汽吹散水流，保障出水流畅；2、本实用新型结构合理，进水孔、出水孔和出汽管均设置在水汽分离箱底部，节省空间，且水汽分离效果好；3、本实用新型的出水嘴可拆卸，方便清洁。

本实用新型的另一目的在于提出一种即热式饮水机，以解决水汽分离结构不合理、出水嘴喷汽导致水流散开不流畅的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种即热式饮水机，包括上述水汽分离结构。

所述即热式饮水机与上述水汽分离结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型水汽分离结构的整体外部结构图；

图2是本实用新型水汽分离结构的水汽分离箱结构图；

图3是图1中I-I处出水嘴及连接头的剖视图；

图4是本实用新型水汽分离结构的出水嘴及连接头爆炸图；

图5是本实用新型水汽分离结构的出水嘴外部轴视图。

附图标记说明：

1.水汽分离箱 2.水导管 3.汽导管 4.连接头 5.出水嘴 6.加热管 11.箱体 12.箱盖 21.延伸管 41.连接头壳体 42.排汽通道 45.外螺纹 51.出水口 52.排汽口 53.出水通道 54.出水管 55.内螺纹 111.出汽管 112.出水孔 113.进水孔 121.围板

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种水汽分离结构，包括水汽分离箱1，水汽分离箱1设置在加热管6上方。水汽分离箱1底部连接有汽导管3和水导管2，水导管2与汽导管3并排。水导管2与汽导管3的另一端连接一个连接头4，连接头4下端连接出水嘴5，出水嘴5与连接头4可拆卸连接。出水嘴5包括排汽口52和出水口51，排汽口52和出水口51相互隔离。

水汽分离箱1的底部与加热管6连通。被加热管6加热的热水会流进水汽分离箱1，水汽分离箱1将热水和蒸汽分开后，热水经水导管2流出至出水嘴5的出水口51，蒸汽经汽导管3排出至出水嘴5的排汽口52。

本实施例中，水汽分离箱1与出水嘴5之间有一定距离，并且排汽通路与出水通路相互隔离，保障即使水沸腾后出现喷汽，也不会影响出水的流畅；并且本实用新型的出水嘴5可拆卸，方便清洁；另外，本实用新型的汽导管3、水导管2和加热管6均设置在水汽分离箱1的下方，结构合理，节省空间。

实施例2

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实用新型的不同之处在于，水汽分离箱1包括箱体11和箱盖12，箱盖12可以扣合在箱体11的顶部并密封。

箱体11底部设有进水孔113，进水孔113与加热管6连通，且进水孔113与加热管6同轴心。箱体11底部远离进水孔113的一端设有出水孔112，出水孔112与水导管2连通。出水孔112低于进水孔113，即箱体11底部为一个倾斜面，该倾斜面从进水孔113至出水孔112逐渐降低。

在箱体11底部，靠近出水孔112的位置上设有出汽管111，出汽管111与汽导管3连通，出汽管111底部与箱体11底部固定连接。出汽管111的侧壁与箱体11的侧壁固定密封连接，使得箱体11的侧壁与出汽管111的侧壁共同形成出汽管111的管壁。当然，出汽管111也可以独立于箱体11侧壁，即出汽管111的侧壁独立围拢形成管壁。出汽管111高出水汽分离箱11底部足够距离，即保障出汽管111顶部高于进水孔113和出水孔112足够距离。

出汽管111的顶部设有缺口，使得出汽管111的环形顶部出现阶梯状形态。在箱盖12上与出汽管111的对应位置设有开口朝向箱盖12边沿的弧形的围板121，当箱盖12与箱体11扣合后，该围板121置于出汽管111的外壁，并与出汽管111的外壁保留一定间隙。这种结构的设计，能够保障热蒸汽沿着围板121与出汽管111之间的缝隙上升后，将会从出汽管111顶部的缺口进入出汽管111，然后进入汽导管3中，促进排汽，避免上升的热汽向下回流。

本实施例中，水汽分离箱1的进水孔113、出水孔112和出汽管111均设置在水汽分离箱1的底部，这种设计，一方面方便连接，另一方面较将进水孔113、出水孔112设置在水汽分离箱1侧壁上的水汽分离结构节省空间。

实施例3

结合图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，出水嘴5内设有一出水管54，出水管54居中设置在出水嘴5内，并与出水口51贯通，出水管54内部形成出水通道53。

连接头4内设有一段较长的延伸管21，延伸管21上部能与水导管2连通，延伸管21下部能够伸入出水管54内部，保障热水从水导管2流出后全部经出水通道53流至出水口51出，不会外溅。

连接头4包括连接头壳体41，连接头壳体41侧壁环绕出水管54外壁，并与出水管54外壁之间有一定大小的缝隙，该缝隙成为排汽通道42，排汽通道42与汽导管3连通，排汽通道42底部与排汽口52连通，排汽口52为环绕出水口51外壁设置的若干通孔。

为保障高压蒸汽喷出过程中，不会对水流产生影响，本实施例中，出水口51较排汽口52向下伸出更长距离。

本实施例的出水嘴5与连接头4的连接结构，保障水汽分离。即使水温较现有的即热式饮水机加热到更高温度，产生的蒸汽速度及蒸汽压力更大，也能保障蒸汽排出过程不会影响顺畅出水。

实施例4

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，出水嘴5内设有内螺纹55，连接头4的下端设有外螺纹45，出水嘴5与连接头4通过螺纹旋接。当然，也可以采用其他可拆卸的连接方式，比如插接。

本实施例中，出水嘴5与连接头4方便拆卸，方便对出水嘴5进行清洁。

实施例5

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，出水口51内设有“十”字型通孔。

出水口51的外壁与出水嘴5的最大直径的外壁之间有一环形伞状坡面，该环形伞状坡面的直径从出水口51至出水嘴5的最大直径外壁逐渐增大，排汽口52均匀环绕出水口51分布在上述的环形伞状坡面上。这样，当排汽时，热气会向四周扩散，不会直接向下冲给取水者造成影响。

实施例6

一种即热式饮水机，包括底座，底座内设有水泵及水管，底座上设有聪明座，聪明座上可放置桶装水。底座上还设有壳体，壳体内设有加热部和上述水汽分离结构。本实施例的即热式饮水机的水汽分离盒1与出水嘴5分开设置，避免了喷汽吹散水流，保障出水流畅；出水嘴5可拆卸，方便清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

设计图

一种水汽分离结构及即热式饮水机论文和设计

一种水汽分离结构及即热式饮水机论文和设计-王建定

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