导读:本文包含了中铬铸铁论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铸铁,碳化物,性能,耐磨,价电子,白口,温度。
中铬铸铁论文文献综述
翟晨晨,苏恒渤,郭嘉,苏月莹,陈湘茹[1]（2019）在《Cr/C比对中铬铸铁复合抗磨辊圈组织和耐磨性的影响》一文中研究指出中铬铸铁复合抗磨辊圈服役过程中,外层中铬铸铁层起主要的抗磨和粉碎物料的作用。本文主要研究了Cr/C比对中铬铸铁组织、力学性能和耐磨性的影响。研究结果表明,Cr/C比的不同会影响碳化物的形态和数量,Cr/C比(3.17)较高时,碳化物主要为菊花状和弥散分布的块状的(Cr, Fe)_7C_3,碳化物面积占比为8.90%,冲击韧度为8.6 J,硬度为52 HRC;Cr/C比(2.66)较低时,碳化物主要为网状的(Fe, Cr)_3C和板条状的(Cr, Fe)_7C_3,碳化物面积占比为13.31%,冲击韧度为5.3 J,硬度为56 HRC。且Cr/C比高时,由于具有较高的韧性,可以缓解磨损过程中应力集中,延迟磨屑的剥落,具有更高的耐磨性。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年02期）
吴铁明,徐阳,陈湘茹[2]（2018）在《中铬铸铁磨辊成分优化前后的组织与性能》一文中研究指出对中铬铸铁复合磨辊的成分进行了优化,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和磨料磨损试验机等,研究了碳化物形态对中铬铸铁复合磨辊抗冲击磨料磨损性能的影响。结果表明,原材料中的碳化物以M_3C型为主,数量较多且较为粗大,交联成网状;在3万次冲击的高应力磨料磨损下失重率达4.81%,磨损机制主要是裂纹扩展造成材料的剥落,并伴随着一些凿削磨损和显微切削磨损。经过成分优化后,材料中的碳化物形貌以菊花状为主,在3万次冲击的高应力磨料磨损下失重率降低为1.36%,磨损机制以显微切削磨损为主。成分优化后的中铬铸铁复合磨辊的使用寿命显着提高,为发展经济实用的复合中铬铸铁磨辊奠定了良好的基础。(本文来源于《上海金属》期刊2018年04期）
韩跃[3]（2016）在《钒对渣浆泵中铬铸铁性能的影响》一文中研究指出采用对比试验,分析讨论钒对渣浆泵用中铬铸铁性能的影响,实验测试了钒对其力学性能、硬度、耐磨性的影响,并对最优性能组分进行了组织分析。实验结果表明,少量的钒加入可以有效提高中铬铸铁的性能,并且添加方法简单,成本低,已经应用于实际工业生产。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年11期）
李艳霞,王文韶,刘俊友,王艳杰,吴伟[4]（2015）在《钛含量对中铬铸铁组织和性能的影响》一文中研究指出设计并制备了5种不同钛含量的中铬铸铁,借助OM、XRD、SEM、洛氏硬度计和冲击试验机、磨损实验机等研究了钛含量对材料的组织和性能的影响。结果表明,随钛元素含量增加,M7C3型碳化物的数量减少,而TiC数量增多,平均直径增大。钛含量超过2.0%(质量分数),TiC颗粒出现团聚。材料的硬度随钛含量变化很小,保持在55HRC左右,冲击韧度增加至5.6J/cm2。以Cr26型高铬铸铁做参照,干摩擦条件下的相对耐磨性最大达到1.63,磨损表面形成的犁沟深度随钛含量增加而变浅。(本文来源于《材料导报》期刊2015年S1期）
王文韶,刘俊友,刘杰[5]（2012）在《钛强化中铬铸铁显微组织和耐磨性能研究》一文中研究指出为了获得经济价值和利用价值更高的耐磨材料,设计了一种以1.0%钛强化的中铬铸铁,并根据Jmat曲线确定了热处理工艺,同时借助光学显微镜、扫描电子显微镜、硬度计、冲击试验机和磨料磨损试验机等仪器设备,对其铸态及热处理态的显微组织和性能分别进行了观察测试。结果表明,经1 040℃淬火+回火处理的试样综合性能最好,其硬度为56.2HRC,耐磨性能比高铬铸铁高25%,并且该铸铁含铬量较低,具有一定的价格优势。(本文来源于《铸造技术》期刊2012年12期）
王仲珏,王小非[6]（2007）在《中铬铸铁磨球制造工艺研究》一文中研究指出与传统工艺相比,新工艺制造的磨球韧性好、硬度高、应力小,球的使用寿命和适应工况能力显着提高。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2007年02期）
李卫,胡世涛[7]（2006）在《中铬铸铁价电子结构及其对中温相变的影响》一文中研究指出耐磨损290Cr8Si2中铬铸铁热处理中温相变的淬透性低于290Cr8Si1中铬铸铁。此文建立了290Cr8Si2中铬铸铁基体的价电子结构,运用固体与分子经验电子理论(EET)分析了中铬铸铁中Si对铸铁中温相变的影响,分析和实验结果表明,290Cr8Si2中铬铸铁基体含C、Cr、Si的-γFe晶胞中,C原子与Si原子的结合力强于C原子与Cr原子的结合力,中铬铸铁中较高的含Si量降低了铸铁基体的含Cr量,进而降低了中铬铸铁的淬透性。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2006年05期）
李海鹏,梁春永,王立辉,陈学广[8]（2006）在《热处理对中铬铸铁组织和性能的影响》一文中研究指出研究了时效处理、淬火加热温度和回火温度对中铬铸铁组织性能的影响。结果表明:时效处理可降低或消除试块内应力,使硬度下降、冲击韧度上升;淬火加热温度在950℃时,中铬铸铁的组织形态和综合力学性能最佳;回火温度为350～400℃时,中铬铸铁具有较好的综合力学性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2006年05期）
李海鹏,梁春永,王立辉,王文才[9]（2006）在《结晶冷却速度对中铬铸铁组织和性能的影响》一文中研究指出通过采用砂型和金属型铸造的方法,研究了结晶冷却速度对中铬铸铁铸态组织和性能的影响。试验结果表明:提高结晶冷却速度可以使中铬铸铁的组织明显细化,特别是奥氏体一次、二次枝晶间距显着减小;(Fe,Cr)3C型碳化物含量增多,碳化物尺寸减小,综合力学性能得到提高。(本文来源于《铸造技术》期刊2006年03期）
于立国,王秀梅,杜金星[10]（2005）在《复合变质剂对中铬铸铁组织和性能的影响》一文中研究指出探讨了在相同试验条件下,变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响。结果表明,由低碳铬铁和稀土硅铁组成的复合变质剂的变质效果最佳,变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁;低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之。(本文来源于《热加工工艺》期刊2005年03期）
中铬铸铁论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对中铬铸铁复合磨辊的成分进行了优化,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和磨料磨损试验机等,研究了碳化物形态对中铬铸铁复合磨辊抗冲击磨料磨损性能的影响。结果表明,原材料中的碳化物以M_3C型为主,数量较多且较为粗大,交联成网状;在3万次冲击的高应力磨料磨损下失重率达4.81%,磨损机制主要是裂纹扩展造成材料的剥落,并伴随着一些凿削磨损和显微切削磨损。经过成分优化后,材料中的碳化物形貌以菊花状为主,在3万次冲击的高应力磨料磨损下失重率降低为1.36%,磨损机制以显微切削磨损为主。成分优化后的中铬铸铁复合磨辊的使用寿命显着提高,为发展经济实用的复合中铬铸铁磨辊奠定了良好的基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中铬铸铁论文参考文献
[1].翟晨晨,苏恒渤,郭嘉,苏月莹,陈湘茹.Cr/C比对中铬铸铁复合抗磨辊圈组织和耐磨性的影响[J].铸造技术.2019
[2].吴铁明,徐阳,陈湘茹.中铬铸铁磨辊成分优化前后的组织与性能[J].上海金属.2018
[3].韩跃.钒对渣浆泵中铬铸铁性能的影响[J].铸造技术.2016
[4].李艳霞,王文韶,刘俊友,王艳杰,吴伟.钛含量对中铬铸铁组织和性能的影响[J].材料导报.2015
[5].王文韶,刘俊友,刘杰.钛强化中铬铸铁显微组织和耐磨性能研究[J].铸造技术.2012
[6].王仲珏,王小非.中铬铸铁磨球制造工艺研究[J].大型铸锻件.2007
[7].李卫,胡世涛.中铬铸铁价电子结构及其对中温相变的影响[J].材料热处理学报.2006
[8].李海鹏,梁春永,王立辉,陈学广.热处理对中铬铸铁组织和性能的影响[J].热加工工艺.2006
[9].李海鹏,梁春永,王立辉,王文才.结晶冷却速度对中铬铸铁组织和性能的影响[J].铸造技术.2006
[10].于立国,王秀梅,杜金星.复合变质剂对中铬铸铁组织和性能的影响[J].热加工工艺.2005
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