全文摘要
本实用新型的实施例提供了一种热压罐用门结构及热压罐，属于压力容器技术领域。热压罐用门结构，用于密封热压罐的罐体，罐体具有开口，且罐体用于与安装面相对固定，热压罐用门结构包括本体、承接杆和支座，本体用于封闭开口，支座用于与固定面相对固定，本体可转动的连接于承接杆，承接杆远离本体的一端可转动的连接于支座，以使本体脱离开口时，支座通过承接杆承接本体。热压罐用门结构能够改变热压罐门结构的受力方式，避免由于罐门的重力导致的罐体的变形，受力平稳，能够防止开门卡住，并且能够适用于多种型号的热压罐，该结构设计合理，实用性强。热压罐包括热压罐用门结构，其具有该热压罐用门结构的全部功能。
主设计要求
1.一种热压罐用门结构，用于密封热压罐的罐体，所述罐体具有开口，且所述罐体用于与安装面相对固定，其特征在于，所述热压罐用门结构包括本体、承接杆和支座，所述本体用于封闭所述开口，所述支座用于与固定面相对固定，所述本体可转动的连接于所述承接杆，所述承接杆远离所述本体的一端可转动的连接于所述支座，以使所述本体脱离所述开口时，所述支座通过所述承接杆承接所述本体。
设计方案
1.一种热压罐用门结构，用于密封热压罐的罐体，所述罐体具有开口，且所述罐体用于与安装面相对固定，其特征在于，所述热压罐用门结构包括本体、承接杆和支座，所述本体用于封闭所述开口，所述支座用于与固定面相对固定，所述本体可转动的连接于所述承接杆，所述承接杆远离所述本体的一端可转动的连接于所述支座，以使所述本体脱离所述开口时，所述支座通过所述承接杆承接所述本体。
2.根据权利要求1所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述热压罐用门结构还包括用于驱动承接杆的第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端与所述承接杆连接，所述第一驱动组件的安装端与所述罐体连接。
3.根据权利要求2所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述热压罐用门结构还包括第一连接件和第二连接件，所述承接杆包括支撑部，所述第一连接件与所述支撑部靠近所述本体的一侧连接，所述第二连接件与所述罐体连接，所述第一驱动组件的驱动端与所述第一连接件连接，所述第一驱动组件的安装端与所述第二连接件连接。
4.根据权利要求3所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述第一驱动组件的数量为两个，且分别设置在所述第二连接件的两侧。
5.根据权利要求3所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述支座包括相互连接的底板和至少两个安装板，所述底板用于固定在所述安装面上，所述承接杆还包括转动部，所述转动部与所述支撑部连接，所述转动部可转动的设置在其中两个相邻的所述安装板之间。
6.根据权利要求5所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述本体包括相互连接的连接部和密封部，所述承接杆还包括安装部，所述连接部与所述支撑部远离所述转动部的一侧连接，所述密封部用于密封所述开口。
7.根据权利要求6所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述连接部呈弧形，所述承接杆与所述连接部的几何中心连接。
8.根据权利要求1所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述热压罐门结构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述本体转动，以使所述本体密封或打开所述开口。
9.根据权利要求8所述的热压罐用门结构，其特征在于，所述第二驱动组件的数量为两个，其中一个所述第二驱动组件设置在所述本体相对靠近所述支座的一侧，另一个所述第二驱动组件设置在所述本体相对远离所述支座的一侧。
10.一种热压罐，其特征在于，包括罐体和权利要求1-9任一项所述的热压罐用门结构，所述罐体具有开口，所述本体用于封闭罐体的开口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压力容器技术领域，具体而言，涉及一种热压罐用门结构及热压罐。
背景技术
现有的热压罐使用的开门结构直接与罐身连接在一起，当热压罐直径较大时，罐门的重量很大，在开关罐门时罐门由于重力因素会对罐身产生极大的压力，从而会导致罐体产生变形，并且影响热压罐的密封性能。由于热压罐涉及的元件多，一旦产生变形将很难修复并保证到热压罐原有的使用性能。并且使用时不便于开关。
发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
结构不合理，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种热压罐用门结构，改善现有技术的不足，其能够改变热压罐门结构的受力方式，避免由于罐门的重力导致的罐体的变形，受力平稳，能够防止开门卡住，并且能够适用于多种型号的热压罐，该结构设计合理，实用性强。
本实用新型还提供了一种热压罐，其包括上述提到的热压罐用门结构，其具有该热压罐用门结构的全部功能。
本实用新型的实施例可以这样实现：
本实用新型的实施例提供了一种热压罐用门结构，用于密封热压罐的罐体，所述罐体具有开口，且所述罐体用于与安装面相对固定，所述热压罐用门结构包括本体、承接杆和支座，所述本体用于封闭所述开口，所述支座用于与固定面相对固定，所述本体可转动的连接于所述承接杆，所述承接杆远离所述本体的一端可转动的连接于所述支座，以使所述本体脱离所述开口时，所述支座通过所述承接杆承接所述本体。
具体的，该热压罐用门结构能够改变热压罐门结构的受力方式，避免由于罐门的重力导致的罐体的变形，受力平稳，能够防止开门卡住，并且能够适用于多种型号的热压罐，该结构设计合理，实用性强。
可选的，所述热压罐用门结构还包括用于驱动承接杆的第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端与所述承接杆连接，所述第一驱动组件的安装端与所述罐体连接。
可选的，所述热压罐用门结构还包括第一连接件和第二连接件，所述承接杆包括支撑部，所述第一连接件与所述支撑部靠近所述本体的一侧连接，所述第二连接件与所述罐体连接，所述第一驱动组件的驱动端与所述第一连接件连接，所述第一驱动组件的安装端与所述第二连接件连接。
可选的，所述第一驱动组件的数量为两个，且分别设置在所述第二连接件的两侧。
可选的，所述支座包括相互连接的底板和至少两个安装板，所述底板用于固定在所述安装面上，所述承接杆还包括转动部，所述转动部与所述支撑部连接，所述转动部可转动的设置在其中两个相邻的所述安装板之间。
可选的，所述本体包括相互连接的连接部和密封部，所述承接杆还包括安装部，所述连接部与所述支撑部远离所述转动部的一侧连接，所述密封部用于密封所述开口。
可选的，所述连接部呈弧形，所述承接杆与所述连接部的几何中心连接。
可选的，所述热压罐门结构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述本体转动，以使所述本体密封或打开所述开口。
可选的，所述第二驱动组件的数量为两个，其中一个所述第二驱动组件设置在所述本体相对靠近所述支座的一侧，另一个所述第二驱动组件设置在所述本体相对远离所述支座的一侧。
本实用新型的实施例还提供了一种热压罐，其包括罐体和上述提到的热压罐用门结构，其具有该热压罐用门结构的全部功能，所述罐体具有开口，所述本体用于封闭所述开口。
与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
该热压罐用门结构通过安装在固定面上的支座，使得本体的重力有支座分担，从而能够使得热压罐用门结构的整体的重力不再直接作用到罐体上，并且避免罐体在使用过程中产生变形，从而能够大大的提高热压罐的使用寿命，该热压罐用门结构通过改变热压罐门结构的受力方式，避免由于罐门的重力导致的罐体的变形，受力平稳，能够防止开门卡住，并且能够适用于多种型号的热压罐，该结构设计合理，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的热压罐用门结构的一种视角下的结构示意图；
图2为图1所示的I处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的热压罐用门结构的另一种视角下的结构示意图；
图4为图3所示的II处的局部放大图。
图标：100-热压罐用门结构；10-本体；11-连接部；12-密封部；20- 承接杆；21-支撑部；22-转动部；23-安装部；30-支座；31-底板；32-安装板；40-第一驱动组件；50-第一连接件；60-第二连接件；70-第二驱动组件；200-罐体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，本实施例提供了一种热压罐用门结构100，用于密封热压罐的罐体200，罐体200具有开口(图中未示出)，且罐体200用于与安装面(图中未示出)相对固定，热压罐用门结构100包括本体10、承接杆20 和支座30，本体10用于封闭开口，支座30用于与固定面(图中未示出) 相对固定，本体10可转动的连接于承接杆20，承接杆20远离本体10的一端可转动的连接于支座30，以使本体10脱离开口时，支座30通过承接杆 20承接本体10。
这里需要说明的是，在使用状态下的热压罐，罐体200固定设置在安装面上，通过将支座30固定设置在固定面上，使得支座30能够与罐体200 之间保持相对固定，从而将本体10通过承接杆20与支座30连接，当热压罐用门结构100打开时，本体10的全部重量由承接杆20和支座30承接，避免本体10的将全部的重量传递到罐体200上，从而导致罐体200在使用的过程中产生变形。
可以理解的是，本体10和承接杆20活动连接可以使得本体10能够与罐体200的开口紧密设置，在闭合时能够相应的调整本体10与罐体200的开口之间的角度和伸入关系，从而能够实现良好的密封效果，提高操作的效果。除此之外，还可以将支座30滑动连接在固定面上，使得本体10与罐体200的位置相对固定并且对应后，本体10能够沿罐体200的周向方向活动，从而实现良好的密封。
具体的，该热压罐用门结构100能够改变热压罐门结构的受力方式，避免由于罐门的重力导致的罐体200的变形，受力平稳，能够防止开门卡住，并且能够适用于多种型号的热压罐，该结构设计合理，实用性强。
请参考图1-图4，热压罐用门结构100还包括用于驱动承接杆20的第一驱动组件40，第一驱动组件40的驱动端与承接杆20连接，第一驱动组件40的安装端与罐体200连接。
这里需要说明的是，由于热压罐的特殊结构，热压罐用门结构100的重量较大，第一驱动组件40用于开启或关闭热压罐用门结构100时能够进行自动运行，避免人为参与，能够大大的降低工人的劳动强度。
可以理解的是，本实施例中，第一驱动机构为液压缸。除此之外，第一驱动机构还可以为气缸、电缸等其他结构。
请参考图1-图4，热压罐用门结构100还包括第一连接件50和第二连接件60，承接杆20包括支撑部21，第一连接件50与支撑部21靠近本体 10的一侧连接，第二连接件60与罐体200连接，第一驱动组件40的驱动端与第一连接件50连接，第一驱动组件40的安装端与第二连接件60连接。
这里需要说明的是，由于第一驱动件在运动的过程中会对承接杆20和罐体200产生直接的压力和冲击力，为了减小第一驱动件在动作是对承接杆20和罐体200产生的影响，第一连接件50和第一驱动件的驱动端连接，第二连接件60和第二驱动件的安装端连接，并且第一连接件50设置在支撑部21上，第二连接件60设置在罐体200靠近开口的位置，从而能够实现第一驱动件的缓震作用。
请参考图1，第一驱动组件40的数量为两个，且分别设置在第二连接件60的两侧。
这里需要说明的是，第一驱动件的数量为两个，从而能够避免热压罐用门结构100在闭合和开启时本体10两侧受到不同的力，导致产生歪斜而造成本体10卡在罐体200的开口处，从而造成本体10与罐体200的损坏。
请参考图1-图4，支座30包括相互连接的底板31和至少两个安装板32，底板31用于固定在安装面上，承接杆20还包括转动部22，转动部22 与支撑部21连接，转动部22可转动的设置在其中两个相邻的安装板32之间。
这里需要说明的是，转动部22可转动的设置在相邻的两个安装板32 之间，相邻的两个安装板32之间具有较大的开合角度，能够大大的提高热压罐用门结构100开合的角度，从而为工人提供良好的工作空间。
可以理解的是，请参考图3和4，安装板32的数量为两个，转动部22 为承接杆20的一端，转动部22通过螺栓或转动轴可转动的与安装板32连接。除此之外，安装板32的数量还可以为三个、四个等，使得承接杆20 上的转动部22能够与相邻的两个安装板32之间形成的转动空间一一对应。
值得注意的是，本实施例中，热压罐用门结构100的本体10和罐体200 之间的开合角度由第一驱动组件40的伸出长度确定。除此之外，安装板32 与转动部22之间还可以设置棘轮机构等实现本体10与罐体200之间的相对位置的固定。
请参考图1和图3，本体10包括相互连接的连接部11和密封部12，承接杆20还包括安装部23，连接部11与支撑部21远离转动部22的一侧连接，密封部12用于密封开口。
连接部11呈弧形，承接杆20与连接部11的几何中心连接。
这里需要说明的是，本实施例中，本体10的连接部11呈弧形，因此承接杆20的安装部23与连接部11连接时，为了避免结构上产生的干涉，安装部23的延伸方向与支撑部21的延伸方向呈钝角设置。连接部11呈弧形，承接杆20的安装部23与连接部11的几何中心连接，并且承接杆20 能够与本体10活动连接，使得本体10能够绕安装部23的几何中心转动，从而能够实现闭合或开启时的角度调整。
可以理解的是，为了便于人工进行辅助操作和维修，连接部11上设置有拉手，并且安装部23穿设于拉手形成的拉手空间内。
请参考图1-图4，热压罐门结构还包括第二驱动组件70，第二驱动组件70用于驱动本体10转动，以使本体10密封或打开开口。
这里需要说明的是，第二驱动组件70用于驱动本体10转动，使得本体10的密封部12能够与罐体200的开口进行良好的密封，从而避免由于贴合不良造成的泄漏等现象。
这里需要说明的是，本实施例中，第二驱动组件70为液压缸，能够具有良好的结构稳定性和动作稳定性。除此之外，第二驱动组件70还可以为电缸、气缸等其他结构。
请参考图3，第二驱动组件70的数量为两个，其中一个第二驱动组件 70设置在本体10相对靠近支座30的一侧，另一个第二驱动组件70设置在本体10相对远离支座30的一侧。
值得注意的是，第二驱动组件70的数量为两个，能够使得本体10在密封罐体200的开口时具有良好的作用力，避免单侧受力时造成的密封部 12与罐体200的开口之间的错位。
可以理解的是，两个第二驱动组件70对称设置在本体10的周向上，其中一个设置在本体10靠近支座30的一侧，另一个设置在本体10相对远离支座30的一侧，从而能够使得本体10在闭合或打开罐体200的开口时具有对称的受力，从而能够大大的减小密封不良造成的质量问题，同时也能够大大的提高本体10的使用寿命。
本实用新型的实施例还提供了一种热压罐，其包括罐体200和上述提到的热压罐用门结构100，其具有该热压罐用门结构100的全部功能。
需要说明的是，罐体200具有用于放进或取出待加工物料的开口，本体10用于封闭开口。
综上所述，本实用新型提供了一种热压罐用门结构100，该热压罐用门结构100能够改变热压罐门结构的受力方式，避免由于罐门的重力导致的罐体200的变形，受力平稳，能够防止开门卡住，并且能够适用于多种型号的热压罐，该结构设计合理，实用性强。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032069.0
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209382696U
授权时间:20190913
主分类号:B65D 90/54
专利分类号:B65D90/54
范畴分类:34B;
申请人:迪森(常州)锅炉有限公司;广州迪森热能技术股份有限公司
第一申请人:迪森(常州)锅炉有限公司
申请人地址:213001 江苏省常州市新北区创业西路21号
发明人:耿生斌;羊文新;李志辉;王彬
第一发明人:耿生斌
当前权利人:迪森(常州)锅炉有限公司;广州迪森热能技术股份有限公司
代理人:刘曾
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：热压罐论文;