固定单元及基座固定元件论文和设计-林胜煌

全文摘要

本实用新型提供一种固定单元及基座固定元件，该基座固定元件包括一基座与复数固定单元，该基座具有一顶侧、一底侧、复数洞孔及复数固定孔，该复数洞孔与该复数固定孔分别贯穿该基座的顶侧与底侧，且该复数固定孔位于对应各该洞孔的周围外，该固定单元设有一设置在对应基座的顶侧的座部与复数结合部，该座部具有一连通对应该洞孔的开孔，该复数结合部设于该座部的下侧，该复数结合部的一端具有一或复数个挡止端部，该复数结合部的挡止端部穿设对应该复数固定孔，令挡止端部以抵接在该基座的底侧上。

主设计要求

1.一种基座固定元件，其特征在于，包括：一基座，具有一顶侧、一底侧、复数固定孔及复数洞孔，该复数洞孔与该复数固定孔分别贯穿该基座的顶侧与底侧，且该复数固定孔位于对应各该洞孔的周围外；及复数固定单元，每一固定单元设有一座部与复数结合部，该座部设置在对应该洞孔的基座的顶侧，且该座部具有一连通对应该洞孔的开孔，该复数结合部设于该座部的下侧，该复数结合部的一端具有一或复数个挡止端部，该复数结合部的该一或复数个挡止端部穿设对应该复数固定孔，以抵接在该基座的底侧上。

设计方案

1.一种基座固定元件，其特征在于，包括：

一基座，具有一顶侧、一底侧、复数固定孔及复数洞孔，该复数洞孔与该复数固定孔分别贯穿该基座的顶侧与底侧，且该复数固定孔位于对应各该洞孔的周围外；及

复数固定单元，每一固定单元设有一座部与复数结合部，该座部设置在对应该洞孔的基座的顶侧，且该座部具有一连通对应该洞孔的开孔，该复数结合部设于该座部的下侧，该复数结合部的一端具有一或复数个挡止端部，该复数结合部的该一或复数个挡止端部穿设对应该复数固定孔，以抵接在该基座的底侧上。

2.根据权利要求1所述的基座固定元件，其特征在于：该复数洞孔贯穿在该基座的四个角落。

3.根据权利要求1所述的基座固定元件，其特征在于：该座部具有一连通其上的开孔的容设空间、一开口及复数限位端部，该容设空间用以供容设一对接件，该开口开设在该座部的一侧壁，且连通该容设空间，该复数限位端部凸设在该容设空间内的该座部的二相对内侧壁，并且该对接件设有一连通对应该开孔的对接孔，该对接孔用以供对应的一连接件穿设相接。

4.根据权利要求1所述的基座固定元件，其特征在于：各该结合部设有复数延伸臂，该复数挡止端部形成该复数延伸臂的一自由端，该复数延伸臂彼此之间形成有一预缩空间，各该结合部的该复数挡止端部贯穿该复数固定孔，并分别抵接在该基座的底侧上。

5.根据权利要求4所述的基座固定元件，其特征在于：每一延伸臂具有一外表面凸体，该外表面凸体相邻于该挡止端部。

6.根据权利要求1所述的基座固定元件，其特征在于：该基座的底侧贴设在一电路板具有的一发热元件上。

7.根据权利要求1所述的基座固定元件，其特征在于：该基座的顶侧设有复数散热鳍片，该复数散热鳍片与该基座构成一散热器。

8.根据权利要求1所述的基座固定元件，其特征在于：该基座为一实心金属材质构成的基座，或一具有一腔室的基座。

9.根据权利要求3所述的基座固定元件，其特征在于：该座部有一唇边，该唇边设有一贯通孔、二相对的支撑端部与一能够在该贯通孔内活动的操控杆，该贯通孔贯穿在该唇边上，该支撑端部从该唇边的内侧壁上延伸连接至对应位于该贯通孔内的操控杆的外周侧，且该操作杆设有一操作端与一卡接端，该操作端位于该座部的贯通孔的上方处，该卡接端凸伸在该座部的下侧外，并且该基座具有复数连接部，该复数连接部设于该基座上，且该座部的该卡接端与对应各该连接部可活动相连接或脱离。

10.一种固定单元，其特征在于，包括：

一座部，具有一上侧、一下侧、一容设空间及一开孔，该容设空间开设于座部上，用以供容设一对接件，该开孔贯穿该座部的上侧与下侧，且连通该容设空间，该开孔供一连接件贯穿连接该对接件；及

复数结合部，设于该座部的下侧，该复数结合部的一端具有一挡止端部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定单元及基座固定元件，尤指一种达到易于组装与拆卸及操作简便的基座固定元件。

背景技术

电子设备上装设有各式各样不同种类的电子元件，并各种不同电子元件负责提供电子设备进行不同工作使用，其中尤其负责提供计算之中央处理单元或其他晶片，运作时将产生高温，故需额外通过散热元件进行解热防止中央处理单元或其他晶片烧毁。

常见的散热元件包含散热器、均温板、散热鳍片组等，又散热元件必需通过紧密贴合与该晶片或中央处理单元或热源进行接触，令其二者间不因间隙产生热阻使得以传导热量进行解热，通常散热元件通过螺锁的方式锁固于电路板上进行固定，而电路板通过由另一侧穿设另一螺锁单元与该散热元件上所设置的另一具有内螺纹的螺母元件进行对锁进而进行固定，并设置于该散热元件上的螺母元件必须通过一螺母垫片单元得以暂时固定于该散热元件上防止脱落，该螺母垫片单元是塑料制成其具有至少两延伸凸柱，并令该复数延伸凸柱通过穿设该散热元件预先开设供该复数延伸凸柱穿设固定的贯穿孔后，再通过以高温烧熔的方式将该复数延伸凸柱的末端融化后压扁使其末端形变成止档部，令该延伸凸柱防止被拔出而该螺母垫片及固定于该散热元件上。

然而该延伸凸柱由于必须分别等待高温烧熔及冷却定型的时间与受高温融化后会产生拔丝等浪费工时及制程繁续的问题，且又无法重工，故现有所衍生的缺点则为本案欲改善的目标。

实用新型内容

本实用新型的一目的在提供一种可达到易于组装与拆卸的固定单元及基座固定元件。

本实用新型的另一目的在提供一种可达到操作简便及节省组装与拆卸时间的固定单元及基座固定元件。

本实用新型的另一目的在提供一种通过复数固定单元结合在一基座上可轻易组装或拆卸的基座固定元件

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种基座固定元件，其特征在于，包括：

所述的基座固定元件，其中：该复数洞孔贯穿在该基座的四个角落。

所述的基座固定元件，其中：该座部具有一连通其上的开孔的容设空间、一开口及复数限位端部，该容设空间用以供容设一对接件，该开口开设在该座部的一侧壁，且连通该容设空间，该复数限位端部凸设在该容设空间内的该座部的二相对内侧壁，并且该对接件设有一连通对应该开孔的对接孔，该对接孔用以供对应的一连接件穿设相接。

所述的基座固定元件，其中：各该结合部设有复数延伸臂，该复数挡止端部形成该复数延伸臂的一自由端，该复数延伸臂彼此之间形成有一预缩空间，各该结合部的该复数挡止端部贯穿该复数固定孔，并分别抵接在该基座的底侧上。

所述的基座固定元件，其中：每一延伸臂具有一外表面凸体，该外表面凸体相邻于该挡止端部。

所述的基座固定元件，其中：该基座的底侧贴设在一电路板具有的一发热元件上。

所述的基座固定元件，其中：该基座的顶侧设有复数散热鳍片，该复数散热鳍片与该基座构成一散热器。

所述的基座固定元件，其中：该基座为一实心金属材质构成的基座，或一具有一腔室的基座。

所述的基座固定元件，其中：该座部有一唇边，该唇边设有一贯通孔、二相对的支撑端部与一能够在该贯通孔内活动的操控杆，该贯通孔贯穿在该唇边上，该支撑端部从该唇边的内侧壁上延伸连接至对应位于该贯通孔内的操控杆的外周侧，且该操作杆设有一操作端与一卡接端，该操作端位于该座部的贯通孔的上方处，该卡接端凸伸在该座部的下侧外，并且该基座具有复数连接部，该复数连接部设于该基座上，且该座部的该卡接端与对应各该连接部可活动相连接或脱离。

一种固定单元，其特征在于，包括：

复数结合部，设于该座部的下侧，该复数结合部的一端具有一挡止端部。

本实用新型的优点是，通过本实用新型此基座固定元件的设计，使得可达到易于组装与拆卸，且还有效达到操作简便及节省组装与拆卸时间的效果。

附图说明

图1A为本实用新型的第一实施例的立体分解示意图。

图1B为本实用新型的第一实施例的另一视角立体分解示意图。

图2为本实用新型的第一实施例的立体组合示意图。

图2A为本实用新型的第一实施例的局部剖视示意图。

图2B为本实用新型的第一实施例的在一实施例的局部剖视示意图。

图3为本实用新型的第一实施例的实施态样的立体分解示意图。

图4为本实用新型的第一实施例的实施态样的立体组合及其局部剖视示意图。

图4A为本实用新型的第一实施例的组装实施操作示意图。

图4B为本实用新型的第一实施例的拆卸实施操作示意图。

图5为本实用新型的第二实施例的立体分解示意图。

图6A为本实用新型的第二实施例的局部剖视示意图。

图6B为本实用新型的第二实施例的在一实施例的局部剖视示意图。

图7为本实用新型的第三实施例的立体组合及局部剖视示意图。

图7A为本实用新型的第三实施例的固定单元的操作杆与基座相连接态样的侧视局部剖视示意图。

图7B为本实用新型的第三实施例的固定单元的操作杆从基座上准备脱离态样的侧视局部剖视示意图。

附图标记说明：基座1；顶侧11；底侧12；洞孔13；固定孔14；凹孔15；散热鳍片16；上板17；下板18；毛细结构191；工作流体192；腔室193；连接部194；固定单元2；座部21；上侧2101；下侧2102；开孔211；容设空间212；开口213；限位端部214；唇边215；贯通孔216；支撑端部217；操控杆218；操作端2181；卡接端2182；结合部23；挡止端部230；延伸臂231；外表面凸体233；预缩空间238；枢接槽24；弹性元件25；枢接段251；操作段252；卡接段253；对接件26；对接孔261；散热器3；电路板4；发热元件42；基座框体43；卡钩431；连接件432；第一方向H1；第二方向H2。

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本实用新型是一种固定单元及基座固定元件，请参阅图1A为本实用新型的第一实施例的立体分解示意图；图1B为本实用新型的第一实施例的另一视角立体分解示意图；图2为本实用新型的第一实施例的立体组合示意图；图2A为本实用新型的第一实施例的局部剖视示意图；图2B为本实用新型的第一实施例的在一实施例的局部剖视示意图。该基座固定元件应用于一实心或具有空腔的金属材质(金、银、铜、铝、不锈钢、钛合金或其组合)或非金属(塑胶或聚合物)的基座上，于本实施例表示系应用于一基座1顶侧11具有复数散热鳍片或扣接散热鳍片所构成的散热器3上，但并不局限于此。该基座固定元件包括基座1及复数固定单元2，该基座1具有一顶侧11、一底侧12、复数洞孔13及复数固定孔14，该复数洞孔13与该复数固定孔14分别贯穿该基座1的顶侧与底侧，且该复数固定孔14位于对应各该洞孔13的周围外，该复数洞孔13与该复数固定孔14于本实施例表示为一个洞孔13与每一个洞孔13的周围外设有二个固定孔14，也即四个洞孔13贯穿在该基座1的四个角落处，每二个固定孔14贯穿在该基座1的各角落处的洞孔13周围旁边的基座1上，例如参阅图1A、图2，该基座1的左上角落处贯穿有一个洞孔13的周围旁边搭配有二个固定孔14，其余该基座1的左下角、右上角、右下角落的洞孔13与固定孔14，依此类推。而本实用新型实际实施时，本实用新型的该复数固定单元2可结合在任一散热元件(如均温板或热板或吹胀板或其他具有二相流的散热装置)的基座1上，或是本实用新型的该复数固定单元2结合在一个单独实心金属材质构成的基座1上，使该基座1的顶侧11可选择设有复数散热鳍片或是供放置另外独立的一个散热器相贴设，令该基座1的底侧则直接与一发热源(如中央处理器或需散热的元件)相贴设。在替代实施例，本实用新型的该复数固定单元2结合在一个如铝挤成型的基座1，该基座1内嵌设有复数热管(图中未示)，且该基座1的顶侧设有复数散热鳍片。

在一实施例，参阅图2B，辅以参阅图1A，前述基座1可设计为一具有一腔室193的基座1，该基座1例如一上板17盖合下板18构成的均温板(或热板)，该腔室193内填充有一工作流体192(如一纯水或甲醇或冷媒或一气体)，且该腔室193内设有至少一毛细结构191(如烧结粉末体、编织网、纤维体、沟槽或前述任一组合)，并且该均温板(即基座1)的外周侧的封边位置的四个角落处设置有本实用新型的固定单元2，令本实用新型前述该复数固定单元2的座部21设置在对应该均温板的外周侧上具有复数洞孔13与复数固定孔14的封边位置上(即均温板的上板17的封边位置其上顶侧11)，且该均温板的上板17顶侧11可选择设有复数散热鳍片16或无设有复数散热鳍片16，其中前述封边位置为均温板的内侧是没有毛细结构与工作流体，且无法进行汽液循环的位置，并前述封边位置也可称为无效端。

每一固定单元2于本实施例表示为一由塑胶材质构成的螺丝(螺母)固垫座，每一固定单元设有一座部21与复数结合部23，该座部21设置在对应该洞孔13的基座1的顶侧11，该座部21于本实施例表示为四个座部21，所述四个座部21的下侧接触贴设在对应该基座1的四个洞孔13的四个角落处的顶侧11上。但于具体实施时，前述固定单元2的数量(如五个以上或以下的固定单元2)是配合该基座1的洞孔13(如五个以上或以下的洞孔13)的数量。而如下为了方便叙述，将以其中一个设置在该基座1的左上角落处的固定单元2的结构及连结关系做说明，其余三个设在该基座1的左下角、右上角、右下角落处的固定单元2的结构及连结关系相同，并不再重新赘述。前述固定单元2的座部21具有一上侧2101、一下侧2102、一开孔211、一连通其上的开孔211的容设空间212、一开口213、一枢接槽24、一弹性元件25、一唇边215及复数限位端部214，该容设空间212开设于该座部21上，用以供容设一对接件26。

而前述开孔211贯穿该座部21的上侧2101与下侧2102，且连通正下方的基座1的洞孔13与该容设空间212，该开孔211供一连接件(例如螺丝或螺锁柱)贯穿连接该对接件26，该开口213开设在该座部21的一侧壁，且连通该容设空间212，该开口213用以提供对应的对接件26由该开口213处朝该容设空间212内以水平方向位移进入到该容设空间212内，或由该开口213处朝远离容设空间212外以水平方向移除该容设空间212外。于具体实施时，前述每一固定单元2也可选择为由金属材质构成，例如铁材质、铜材质、铝材质、不锈钢材质、钛材质或其任一组合的合金。并该唇边215从对应该开口213的座部21的外周壁向外凸伸构成。

而该复数限位端部214凸设在该容设空间212内的座部21的二相对内侧壁，于本实施例表示四个限位端部214从相邻该座部21的上侧的二相对内侧壁上朝该容设空间212内凸伸，用以限制该对接件26在该容设空间212内的该复数限位端部214与该座部21的下侧之间轴向位移，进而防止由该座部21的顶侧11上方向脱出，并且该对接件26于本实施例表示为大致呈一长筒状的四个对接件26(如呈长筒状的四个螺母)，四个对接件26是容设在对应四个座部21的容设空间212内，该对接件26设有一连通对应该开孔211的对接孔261，该对接孔261于本实施例表示内侧具有一内螺纹用以供具有外螺纹的连接件432(例如螺锁柱)相锁固。

前述枢接槽24形成在该固定单元2的座部21的外周侧上，该弹性元件25具有一枢接段251、一操作段252及一卡接段253，该操作段252从自该枢接段251的一端延伸至对应该枢接槽24的位置，且该操作段252具有的一自由端系枢接在该枢接槽24，该卡接段253系从该枢接段251的另一端向外延伸构成。并该复数结合部23设于该座部21的下侧，该于本实施例表示为二个结合部23，二个结合部23是相对设置在一个座部21的下侧，且该复数结合部23的一端具有一或复数个挡止端部230，前述挡止端部230于本实施例表示为一个挡止端部230，且系大致呈一香菇头状(或锚状)，该复数结合部23的挡止端部230穿设对应如基座1的左上角落的洞孔13周围旁边的该复数固定孔14后，接着该复数结合部23的挡止端部230由对应的该复数固定孔14内朝该基底的底侧12外突伸出，以抵接在相邻该基座1的洞孔13的底侧12上。此外，若要将前述固定单元2从该基座1上拆卸时，直接将该固定单元2的座部21朝上方方向施力，使座部21的该复数结合部23的挡止端部230由该基座1的底侧12经过对应的该复数固定孔14内朝该基座1的顶侧11上方外拔出而拆卸脱离，以达到易于组装与拆卸及操作便利的效果。

续参考图3为本实用新型的第一实施例的实施态样的立体分解示意图；图4为本实用新型的第一实施例的实施态样的立体组合及其局部剖视示意图；图4A为本实用新型的第一实施例的组装实施操作示意图；图4B为本实用新型的第一实施例的拆卸实施操作示意图；并辅以参阅图1A、图2A。如图所示，本实用新型的该复数固定单元2设置在散热器3的基座1应用在一电子设备(如电脑或笔记型电脑或通讯装置)的一电路板4(如主机板或显示卡机板或其他承载电子元件的电路板)具有的一发热元件42(如中央处理器(CPU)或图形处理器(GPU))上，该电路板4设有一基座框体43，该基座框体43框设在该发热元件42的外侧，该基座框体43设有复数卡钩431及复数连接件432，每一卡钩431设在该基座框体43的上侧，每一卡钩431与对应该固定单元2的座部21的卡接段253相接，用以限制该散热器3位移，每一连接件432于本实施例表示为一螺锁柱，该复数螺锁柱设置在该基座框体43的四个角落处，且对应该基座1的四个角落处的洞孔13，每一螺锁柱(即前述连接件432)穿设对应该基座1的洞孔13、开孔211至该对接件26的对接孔261内，令该螺锁柱与对应的对接件26相锁固，让该散热器3稳固结合在该基座框体43上，且该基座1的底侧12紧密贴设在该发热元件42。

所以当该电路板4(如电脑的主机板)上装设本实用新型结合有该复数固定单元2的散热器3时，将该散热器3的基座1的四个洞孔13对应套入至该基座框体43上的四个螺锁柱(即连接件432)上，接着各别对四个角落处的座部21的弹性元件25的操作段252往一第一方向H1(即第一方向H1为向后(或往远离该基座1之中央处)的方向，如图4A)施力，同时各该弹性元件25的卡接段253会朝相反第一方向H1的一第二方向H2(即第二方向H2为向前(或往该基座1之中央处)的方向，如图4A)移动，直到与对应该基座框体43的各该卡钩431相卡接，然后再通过一螺锁工具(如螺丝起子；图中未示)各别对四个角落处的对接件26的上方施以顺时间方向螺锁，令各该对接件26与基座框体43的各该螺锁柱相锁固，令该基座1的底侧12紧密贴设在该发热元件42上。

若此时，想将该散热器3由该电路板4的基座框体43上拆卸时，通过该螺锁工具各别对四个角落处的对接件26的上方施以逆时间方向螺锁，令每一对接件26与基座框体43的各该螺锁柱(即连接件432)相松脱，接着各别对四个角落处的座部21的弹性元件25的操作段252往第二方向H2(如图4B)施力，同时每一弹性元件25的卡接段253会朝相反第二方向H2的第一方向H1(如图4B)移动，直到每一弹性元件25的卡接段253远离对应该基座框体43的该卡钩431后，即可直接将该散热器3从该基座框体43上拆卸下来。

在一替代实施例，前述每一固定单元2的枢接槽24与弹性元件25也可省略掉。

因此，凭借本实用新型的该复数固定单元2与基座1可组装或拆卸的结构设计，使得可达到易于组装与拆卸便利，以及节省组装与拆卸时间的效果，且通过本实用新型结合有固定单元2的散热器3应用于电子设备4的电路板4上，可达到操作简便及快速组装与拆卸的效果。

请参阅图5为本实用新型的第二实施例的立体分解示意图；图6A为本实用新型的第二实施例的局部剖视示意图；图6B为本实用新型的第二实施例的在一实施例的局部剖视示意图；并辅以参阅图2式。该本实施例的结构及连结关系及功效大致与前述第一实施例的的结构及连结关系及功效，故不再重新赘述，其两者差异处在于：每一个固定单元2的各该结合部23设有复数延伸臂231，该复数延伸臂231彼此之间形成有一预缩空间238，令该复数延伸臂231可于该预缩空间238内形成弹性位移，而复数延伸臂231于本实施例表示二个延伸臂231，该复数挡止端部230形成二个延伸臂231的一自由端，各该结合部23的该复数挡止端部230对应贯穿该洞孔13周围旁边的该复数固定孔14至该基座1的底侧12外突伸出，并分别抵接在该基座1的底侧12上，例如设置在左下角落处的固定单元2其上结合部23的二个延伸臂231的挡止端部230穿设过对应相邻该基座1的左下角落处的二个固定孔14内的同时，该结合部23的该复数延伸臂231与其上挡止端部230会受到向内一挤压力而往该预缩空间238内弹性变形，直到该结合部23的该复数挡止端部230穿出至该基座1的底侧12外的同时，令该复数延伸臂231与其上挡止端部230由该预缩空间238内向外释放被挤压产生的一弹性力，以使该结合部23的该复数挡止端部230分别抵接在对应左下角落处的二个固定孔14的基座1的底侧12上。所以通过该复数延伸臂231可于该预缩空间238内形成弹性位移的设计，使得在组装及拆卸可达到快速便利的效果。

在一实施例，参考图6B，每一延伸臂231具有一外表面凸体233，该外表面凸体233相邻该挡止端部230，且位于该挡止端部230的上方，该基座1的每一洞孔13内设有一两相对的凹孔15，例如该基座1的左下角落处的洞孔13内壁其上凹孔15分别与对应设置在左下角落处的结合部23的该复数外表面凸体233相嵌接，通过该复数延伸臂231的外表面凸体233与基座1的洞孔13内壁上的凹孔15相连接，使得可增加固定单元2与基座1的稳固结合的效果。

请参阅图7为本实用新型的第三实施例的立体组合及局部剖视示意图；图7A为本实用新型的第三实施例的固定单元的操作杆与基座相连接态样的侧视局部剖视示意图；图7B为本实用新型的第三实施例的固定单元的操作杆从基座上准备脱离态样的侧视局部剖视示意图；并辅以参阅图1A、图2。该本实施例的结构及连结关系及功效大致与前述第一实施例的的结构及连结关系及功效，故不再重新赘述，其两者差异处在于：每一个固定单元2的座部21的唇边215设有一贯通孔216、二相对的支撑端部217与一可于该贯通孔216内活动的操控杆218，该贯通孔216贯穿在该唇边215上，该支撑端部217从该唇边215的内侧壁上延伸连接至对应位于该贯通孔216内的操控杆218的外周侧，且该操作杆218设有一操作端2181与一卡接端2182，该操作端2181位于该座部21的贯通孔216的正上方处，该卡接端2182凸伸在该座部21的下侧外，且该卡接端2182一侧边凹设有一呈半圆凹状的接触面。并于具体实施时，该卡接端2182的接触面可为呈一全圆状、斜面、弧面或其他形状(如椭圆状)。

并该基座1具有复数连接部194，该复数连接部194于本实施例表示为4个凹设孔，系凹设形成于该基座1上，且对应四个座部21其上操控杆218的卡接端2182，使每一卡接端2182与对应该基座1的凹设孔(即连接部194)可相接或脱离，例如该座部21的该复数结合部23的挡止端部230抵接在相邻该基座1的洞孔13的底侧12上的同时，座部21的操控杆218的卡接端2182的接触面与对应该基座1的凹设孔可相嵌接接触(或卡接接触；如图7A)，或是该座部21的该复数结合部23的挡止端部230从相邻该基座1的洞孔13的底侧12上拆卸脱离的同一时间，一并对该座部21的操控杆218的操作端2181向外施力，使该座部21的操控杆218的卡接端2182的接触面沿对应该基座1的凹设孔(即连接部194)往上位移(如图7B)，便可将该座部21与基座1拆卸分离。

在一实施例，该复数连接部194可为一凸块体，如四个凸块体凸设形成在该基座1上，且对应四个座部21其上操控杆218的卡接端2182，使每一卡接端2182与对应该基座1的凸块体(即连接部194)可相接或脱离。

设计图

固定单元及基座固定元件论文和设计

固定单元及基座固定元件论文和设计-林胜煌

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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