全文摘要
本实用新型公开了一种缸孔斜置式曲轴箱体，包括曲轴箱体，所述曲轴箱体的一侧倾斜安装固定有缸体，所述缸体的内表面设置有限位机构，所述限位机构包括缸套、散热片、加强筋、固定底座、限位卡槽、限位凸起和固定槽；该实用新型的固定底座下表面交叉对称安装固定有加强筋，有助于增加固定底座的刚性和强度并增加曲轴箱体的稳固性，且缸套通过限位卡槽和限位凸起卡合固定，防止缸套在缸体的内部窜动且方便缸套安装固定，且缸套轴心线与水平面设置的夹角β为25°，使曲轴箱体的高度降低，体积减小，方便曲轴箱体搬运移动，且通过曲轴箱体外表面和固定底座下表面设置的加强筋可以确保箱体的强度和刚性，延长曲轴箱体的使用寿命。
主设计要求
1.一种缸孔斜置式曲轴箱体，包括曲轴箱体（1），所述曲轴箱体（1）的一侧倾斜安装固定有缸体（2），其特征在于：所述缸体（2）的内表面设置有限位机构，所述限位机构包括缸套（3）、散热片（8）、加强筋（9）、固定底座（11）、限位卡槽（13）、限位凸起（14）和固定槽（15），所述散热片（8）均匀对称安装固定在缸体（2）的外表面，所述缸套（3）安装固定在固定槽（15）的内部，所述固定槽（15）开设在缸体（2）的内部，所述限位凸起（14）对称安装固定在缸套（3）的侧面并放置在限位卡槽（13）的内部，所述限位卡槽（13）对称开设在固定槽（15）的内表面，所述缸套（3）的轴心线与水平面设置有夹角β，所述夹角β设置为25°，所述固定底座（11）安装固定在曲轴箱体（1）的底端，所述固定底座（11）的下表面交叉对称安装固定有加强筋（9），所述固定底座（11）的下表面设置有定位机构。
设计方案
1.一种缸孔斜置式曲轴箱体，包括曲轴箱体（1），所述曲轴箱体（1）的一侧倾斜安装固定有缸体（2），其特征在于：所述缸体（2）的内表面设置有限位机构，所述限位机构包括缸套（3）、散热片（8）、加强筋（9）、固定底座（11）、限位卡槽（13）、限位凸起（14）和固定槽（15），所述散热片（8）均匀对称安装固定在缸体（2）的外表面，所述缸套（3）安装固定在固定槽（15）的内部，所述固定槽（15）开设在缸体（2）的内部，所述限位凸起（14）对称安装固定在缸套（3）的侧面并放置在限位卡槽（13）的内部，所述限位卡槽（13）对称开设在固定槽（15）的内表面，所述缸套（3）的轴心线与水平面设置有夹角β，所述夹角β设置为25°，所述固定底座（11）安装固定在曲轴箱体（1）的底端，所述固定底座（11）的下表面交叉对称安装固定有加强筋（9），所述固定底座（11）的下表面设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种缸孔斜置式曲轴箱体，其特征在于：所述定位机构包括定位凸起（12）、紧固套（16）、环形凸起（17）和环形凹槽（18），所述固定底座（11）的下表面四角位置处均安装固定有定位凸起（12），所述紧固套（16）套设在定位凸起（12）的外表面，所述环形凸起（17）安装固定在紧固套（16）的内表面边缘位置并放置在环形凹槽（18）的内部，所述环形凹槽（18）开设在定位凸起（12）的外表面顶部位置。
3.根据权利要求1所述的一种缸孔斜置式曲轴箱体，其特征在于：所述曲轴箱体（1）侧面中间位置开设有曲轴孔（4），所述曲轴孔（4）的外表面套设固定有曲轴孔座（5）。
4.根据权利要求3所述的一种缸孔斜置式曲轴箱体，其特征在于：所述曲轴孔（4）的下侧开设有凸轮孔（6）并位与曲轴箱体（1）的侧面，所述凸轮孔（6）的外表面套设固定有凸轮孔座（7）。
5.根据权利要求1所述的一种缸孔斜置式曲轴箱体，其特征在于：所述曲轴箱体（1）的顶端安装固定有固定架（10），所述固定架（10）的表面边缘位置对称开设有固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种缸孔斜置式曲轴箱体，其特征在于：所述曲轴孔座（5）和凸轮孔座（7）外表面也均安装固定有加强筋（9）。
7.根据权利要求1所述的一种缸孔斜置式曲轴箱体，其特征在于：所述曲轴箱体（1）的外表面也安装固定有加强筋（9）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于曲轴箱体技术领域，具体涉及一种缸孔斜置式曲轴箱体。
背景技术
普通的单缸发动机曲轴箱体结构一般有两种，一种是汽缸套的中心线与水平面垂直，称为立式；另种是汽缸套的中心线与水平面平行，称为水平式。但两种结构均存在不足,其重量重、体积较大，且立式的箱体的高度尺寸较大。
现有的曲轴箱体为了使箱体小型化、轻量化，通常采用减轻箱体的壁厚并满足整机的强度、风度及散热要求，减小曲轴箱体的壁厚时导致强度或刚性降低，振动加剧，最终会导致箱体开裂，且缸套安装在缸体内部时容易窜动的问题，为此我们提出一种缸孔斜置式曲轴箱体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缸孔斜置式曲轴箱体，以解决上述背景技术中提出现有的曲轴箱体为了使箱体小型化、轻量化，通常采用减轻箱体的壁厚并满足整机的强度、风度及散热要求，减小曲轴箱体的壁厚时导致强度或刚性降低，振动加剧，最终会导致箱体开裂，且缸套安装在缸体内部时容易窜动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸孔斜置式曲轴箱体，包括曲轴箱体，所述曲轴箱体的一侧倾斜安装固定有缸体，所述缸体的内表面设置有限位机构，所述限位机构包括缸套、散热片、加强筋、固定底座、限位卡槽、限位凸起和固定槽，所述散热片均匀对称安装固定在缸体的外表面，所述缸套安装固定在固定槽的内部，所述固定槽开设在缸体的内部，所述限位凸起对称安装固定在缸套的侧面并放置在限位卡槽的内部，所述限位卡槽对称开设在固定槽的内表面，所述缸套的轴心线与水平面设置有夹角β，所述夹角β设置为25°，所述固定底座安装固定在曲轴箱体的底端，所述固定底座的下表面交叉对称安装固定有加强筋，所述固定底座的下表面设置有定位机构。
优选的，所述定位机构包括定位凸起、紧固套、环形凸起和环形凹槽，所述固定底座的下表面四角位置处均安装固定有定位凸起，所述紧固套套设在定位凸起的外表面，所述环形凸起安装固定在紧固套的内表面边缘位置并放置在环形凹槽的内部，所述环形凹槽开设在定位凸起的外表面顶部位置。
优选的，所述曲轴箱体侧面中间位置开设有曲轴孔，所述曲轴孔的外表面套设固定有曲轴孔座。
优选的，所述曲轴孔的下侧开设有凸轮孔并位与曲轴箱体的侧面，所述凸轮孔的外表面套设固定有凸轮孔座。
优选的，所述曲轴箱体的顶端安装固定有固定架，所述固定架的表面边缘位置对称开设有固定孔。
优选的，所述曲轴孔座和凸轮孔座外表面也均安装固定有加强筋。
优选的，所述曲轴箱体的外表面也安装固定有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该实用新型的固定底座下表面交叉对称安装固定有加强筋，有助于增加固定底座的刚性和强度并增加曲轴箱体的稳固性，且缸套通过限位卡槽和限位凸起卡合固定，防止缸套在缸体的内部窜动且方便缸套安装固定，且缸套轴心线与水平面设置的夹角β为25°，使曲轴箱体的高度降低，体积减小，方便曲轴箱体搬运移动，且通过曲轴箱体外表面和固定底座下表面设置的加强筋可以确保箱体的强度和刚性，延长曲轴箱体的使用寿命。
（2）该实用新型的环形凸起安装固定在紧固套的内表面边缘位置并放置在环形凹槽的内部，有助于增加紧固套在定位凸起外表面的稳定性，且方便紧固套套设在定位凸起的表面并通过定位凸起插入其它设备的定位槽内部，方便固定底座与其它设备连接固定，且通过紧固套的增加定位凸起在定位槽内部的紧固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定底座的仰视图结构示意图；
图3为本实用新型的曲轴箱体的俯视图结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A-A剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图3中B区放大结构示意图；
图6为本实用新型的图1中C区放大剖面结构示意图；
图中：1、曲轴箱体；2、缸体；3、缸套；4、曲轴孔；5、曲轴孔座；6、凸轮孔；7、凸轮孔座；8、散热片；9、加强筋；10、固定架；11、固定底座；12、定位凸起；13、限位卡槽；14、限位凸起；15、固定槽；16、紧固套；17、环形凸起；18、环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种缸孔斜置式曲轴箱体，包括曲轴箱体1，曲轴箱体1的一侧倾斜安装固定有缸体2，缸体2的内表面设置有限位机构，限位机构包括缸套3、散热片8、加强筋9、固定底座11、限位卡槽13、限位凸起14和固定槽15，散热片8均匀对称安装固定在缸体2的外表面，缸套3安装固定在固定槽15的内部，固定槽15开设在缸体2的内部，限位凸起14对称安装固定在缸套3的侧面并放置在限位卡槽13的内部，限位卡槽13对称开设在固定槽15的内表面，缸套3的轴心线与水平面设置有夹角β，夹角β设置为25°，固定底座11安装固定在曲轴箱体1的底端，固定底座11的下表面交叉对称安装固定有加强筋9，有助于增加固定底座11的刚性和强度并增加曲轴箱体1的稳固性，且缸套3通过限位卡槽13和限位凸起14卡合固定，防止缸套3在缸体2的内部窜动且方便缸套3安装固定，且缸套3轴心线与水平面设置的夹角β为25°，使曲轴箱体1的高度降低，体积减小，方便曲轴箱体1搬运移动，且通过曲轴箱体1外表面和固定底座11下表面设置的加强筋9可以确保箱体的强度和刚性，延长曲轴箱体1的使用寿命，固定底座11的下表面设置有定位机构。
本实施例中，优选的，定位机构包括定位凸起12、紧固套16、环形凸起17和环形凹槽18，固定底座11的下表面四角位置处均安装固定有定位凸起12，紧固套16套设在定位凸起12的外表面，环形凸起17安装固定在紧固套16的内表面边缘位置并放置在环形凹槽18的内部，环形凹槽18开设在定位凸起12的外表面顶部位置，有助于增加紧固套16在定位凸起12外表面的稳定性，且方便紧固套16套设在定位凸起12的表面并通过定位凸起12插入其它设备的定位槽内部，方便固定底座11与其它设备连接固定，且通过紧固套16的增加定位凸起12在定位槽内部的紧固性。
本实施例中，优选的，曲轴箱体1侧面中间位置开设有曲轴孔4，曲轴孔4的外表面套设固定有曲轴孔座5，便于曲轴安装固定在曲轴孔4的内部。
本实施例中，优选的，曲轴孔4的下侧开设有凸轮孔6并位与曲轴箱体1的侧面，凸轮孔6的外表面套设固定有凸轮孔座7，便于凸轮轴安装放置在凸轮孔6的内部并通过凸轮孔座7防护延长凸轮轴的使用寿命。
本实施例中，优选的，曲轴箱体1的顶端安装固定有固定架10，固定架10的表面边缘位置对称开设有固定孔，便于曲轴箱体1更好的固定。
本实施例中，优选的，曲轴孔座5和凸轮孔座7外表面也均安装固定有加强筋9，有助于增加曲轴箱体1的强度和刚性。
本实施例中，优选的，曲轴箱体1的外表面也安装固定有加强筋9，有助于通过加强筋9可以确保曲轴箱体1的壁厚减小时能够保持曲轴箱体1良好的刚度和强度。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把缸套3放置在固定槽15的内部并使限位卡槽13与限位凸起14卡合固定，让缸套3稳固在缸体2的内部，随后把紧固套16套设在定位凸起12的外表面，同时使环形凸起17与环形凹槽18卡合固定，随后把固定底座11通过螺栓安装固定在其它设备上，且通过缸套3的轴心线与水平面设置25°夹角β，使曲轴箱体1的高度降低，体积减小，方便曲轴箱体1搬运移动，并通过加强筋9可以确保箱体的强度和刚性，安装完成后可使用该实用新型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068113.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209523817U
授权时间:20191022
主分类号:F02F 7/00
专利分类号:F02F7/00;F02F1/06
范畴分类:28B;27E;
申请人:重庆亚庆机械制造有限公司
第一申请人:重庆亚庆机械制造有限公司
申请人地址:402247 重庆市江津区双福镇双福新区祥福路2号综合楼
发明人:沈通正
第一发明人:沈通正
当前权利人:重庆亚庆机械制造有限公司
代理人:尹梅
代理机构:50125
代理机构编号:重庆创新专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计