可拆卸式周转货架论文和设计-谢承田

全文摘要

本实用新型公开了可拆卸式周转货架，包括安装框，安装框两个相对的内侧壁共同固定连接有多个均匀分布的支撑板，安装框两个相对的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的固定块，多个固定块的顶部均开设有插槽，多个插槽的内部均设置有拦挡机构，拦挡机构包括插块，插块插接在插槽的内部，插块的侧壁开设有倾斜设置的连接槽，固定块远离安装框的侧壁开设有倾斜设置的滑槽，滑槽与插槽相连通，且滑槽与连接槽相对应，滑槽的内部设置有与连接槽相对应的限位机构，插块的顶部固定连接有第一挡管，第一挡管的内部滑动连接有第二挡管。本实用新型能够极大地减少周转货架的占地面积，从而有效地增强了生产场地的利用率。

主设计要求

1.可拆卸式周转货架，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）两个相对的内侧壁共同固定连接有多个均匀分布的支撑板（2），所述安装框（1）两个相对的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的固定块（3），多个所述固定块（3）的顶部均开设有插槽，多个所述插槽的内部均设置有拦挡机构，所述拦挡机构包括插块（4），所述插块（4）插接在插槽的内部，所述插块（4）的侧壁开设有倾斜设置的连接槽，所述固定块（3）远离安装框（1）的侧壁开设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽与插槽相连通，且滑槽与连接槽相对应，所述滑槽的内部设置有与连接槽相对应的限位机构，所述插块（4）的顶部固定连接有第一挡管（5），所述第一挡管（5）的内部滑动连接有第二挡管（6），所述第二挡管（6）外侧壁的顶端和底端均开设有两个对称设置的弧形槽（7），所述第一挡管（5）内侧壁的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有卡位机构，两个所述卡位机构分别与两个弧形槽（7）相对应，所述安装框（1）的底部固定连接有安装块（8），所述安装块（8）的侧壁开设有两个对称设置的方孔（9），所述安装框（1）底部的四角均设置有用于移动所述安装框（1）的移动机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的可拆卸式周转货架，其特征在于，所述限位机构包括限位杆（10），所述限位杆（10）的一端延伸至连接槽的内部并固定连接有圆台状的导向块（11），所述限位杆（10）的另一端通过胶水粘接有橡胶塞（12），所述橡胶塞（12）远离限位杆（10）的侧壁一体成型有把手。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式周转货架，其特征在于，所述卡位机构包括滑块（14），所述滑块（14）与凹槽滑动连接，所述滑块（14）远离弧形槽（7）的侧壁与凹槽的内侧壁之间共同固定连接有弹簧（15），所述滑块（14）靠近弧形槽（7）的侧壁固定连接有半球状的卡块（16），所述卡块（16）的侧壁与弧形槽（7）的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式周转货架，其特征在于，所述移动机构包括连接块（17），所述连接块（17）与安装框（1）固定连接，所述连接块（17）的底部固定连接有万向自锁轮（18），所述安装框（1）的顶部开设有四个容纳槽（13），四个所述容纳槽（13）分别与四个万向自锁轮（18）相对应。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式周转货架，其特征在于，多个所述支撑板（2）的底部共同固定连接有两个对称设置的加强杆（19），所述加强杆（19）与支撑板（2）垂直设置，且加强杆（19）的两端分别与安装框（1）的两个内侧壁固定连接，所述加强杆（19）的底部固定连接有多个均匀分布的固定杆（20），多个所述固定杆（20）的底部均与安装块（8）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式周转货架，其特征在于，所述第一挡管（5）的内侧壁开设有两个对称设置的定位槽，两个所述定位槽的内部均滑动连接有定位块（21），两个所述定位块（21）相靠近的侧壁均与第二挡管（6）外侧壁的底端固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及周转货架技术领域，尤其涉及可拆卸式周转货架。

背景技术

周转货架在运输货物中具有十分重要的作用，传统的周转货架为一体焊接而成，不可拆卸，当不需要运输货物时，该周转货架只能水平的堆放在一起，占地面积很大，降低生产场地的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中周转货架只能水平的堆放在一起，占地面积很大，降低生产场地的利用率的问题，而提出的可拆卸式周转货架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可拆卸式周转货架，包括安装框，所述安装框两个相对的内侧壁共同固定连接有多个均匀分布的支撑板，所述安装框两个相对的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的固定块，多个所述固定块的顶部均开设有插槽，多个所述插槽的内部均设置有拦挡机构，所述拦挡机构包括插块，所述插块插接在插槽的内部，所述插块的侧壁开设有倾斜设置的连接槽，所述固定块远离安装框的侧壁开设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽与插槽相连通，且滑槽与连接槽相对应，所述滑槽的内部设置有与连接槽相对应的限位机构，所述插块的顶部固定连接有第一挡管，所述第一挡管的内部滑动连接有第二挡管，所述第二挡管外侧壁的顶端和底端均开设有两个对称设置的弧形槽，所述第一挡管内侧壁的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有卡位机构，两个所述卡位机构分别与两个弧形槽相对应，所述安装框的底部固定连接有安装块，所述安装块的侧壁开设有两个对称设置的方孔，所述安装框底部的四角均设置有用于移动所述安装框的移动机构。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端延伸至连接槽的内部并固定连接有圆台状的导向块，所述限位杆的另一端通过胶水粘接有橡胶塞，所述橡胶塞远离限位杆的侧壁一体成型有把手。

优选的，所述卡位机构包括滑块，所述滑块与凹槽滑动连接，所述滑块远离弧形槽的侧壁与凹槽的内侧壁之间共同固定连接有弹簧，所述滑块靠近弧形槽的侧壁固定连接有半球状的卡块，所述卡块的侧壁与弧形槽的内壁相抵。

优选的，所述移动机构包括连接块，所述连接块与安装框固定连接，所述连接块的底部固定连接有万向自锁轮，所述安装框的顶部开设有四个容纳槽，四个所述容纳槽分别与四个万向自锁轮相对应。

优选的，多个所述支撑板的底部共同固定连接有两个对称设置的加强杆，所述加强杆与支撑板垂直设置，且加强杆的两端分别与安装框的两个内侧壁固定连接，所述加强杆的底部固定连接有多个均匀分布的固定杆，多个所述固定杆的底部均与安装块的顶部固定连接。

优选的，所述第一挡管的内侧壁开设有两个对称设置的定位槽，两个所述定位槽的内部均滑动连接有定位块，两个所述定位块相靠近的侧壁均与第二挡管外侧壁的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了可拆卸式周转货架，具备以下有益效果：

1、该可拆卸式周转货架，通过设置限位机构，当不需要使用周转货架时，通过把手将限位杆由连接槽的内部拉出，便可轻易地将插块与插槽分离，从而可以将安装框与插块、第一挡管和第二挡管分离放置，将其中一个安装框上的四个万向自锁轮分别插入另一个安装框上的四个容纳槽的内部，完成了对多个安装框的叠放，极大地减少了周转货架的占地面积，有效地增强了生产场地的利用率。

2、该可拆卸式周转货架，通过设置卡位机构，便于使第一挡管收纳第二挡管，从而减小了插块、第一挡管和第二挡管的存放空间。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够极大地减少周转货架的占地面积，从而有效地增强了生产场地的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的可拆卸式周转货架的结构示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图1中A部分的结构示意图；

图4为图1中B部分的结构示意图；

图5为图1中C部分的结构示意图。

图中：1、安装框；2、支撑板；3、固定块；4、插块；5、第一挡管；6、第二挡管；7、弧形槽；8、安装块；9、方孔；10、限位杆；11、导向块；12、橡胶塞；13、容纳槽；14、滑块；15、弹簧；16、卡块；17、连接块；18、万向自锁轮；19、加强杆；20、固定杆；21、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，可拆卸式周转货架，包括安装框1，安装框1两个相对的内侧壁共同固定连接有多个均匀分布的支撑板2，安装框1两个相对的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的固定块3，多个固定块3的顶部均开设有插槽，多个插槽的内部均设置有拦挡机构，拦挡机构包括插块4，插块4插接在插槽的内部，插块4的侧壁开设有倾斜设置的连接槽，固定块3远离安装框1的侧壁开设有倾斜设置的滑槽，滑槽与插槽相连通，且滑槽与连接槽相对应，滑槽的内部设置有与连接槽相对应的限位机构，插块4的顶部固定连接有第一挡管5，第一挡管5的内部滑动连接有第二挡管6，第二挡管6外侧壁的顶端和底端均开设有两个对称设置的弧形槽7，第一挡管5内侧壁的顶端开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均设置有卡位机构，两个卡位机构分别与两个弧形槽7相对应，安装框1的底部固定连接有安装块8，安装块8的侧壁开设有两个对称设置的方孔9，两个方孔9用于叉车的两个叉车臂插入，可以便于叉车运输周转货架，安装框1底部的四角均设置有用于移动安装框1的移动机构。

限位机构包括限位杆10，限位杆10的一端延伸至连接槽的内部并固定连接有圆台状的导向块11，限位杆10的另一端通过胶水粘接有橡胶塞12，橡胶塞12远离限位杆10的侧壁一体成型有把手，限位机构用于对插块4进行限位，橡胶塞12与滑槽过盈配合，且限位杆10倾斜设置，有效地避免了限位杆10与连接槽轻易地脱离。

卡位机构包括滑块14，滑块14与凹槽滑动连接，滑块14远离弧形槽7的侧壁与凹槽的内侧壁之间共同固定连接有弹簧15，滑块14靠近弧形槽7的侧壁固定连接有半球状的卡块16，卡块16的侧壁与弧形槽7的内壁相抵，卡位机构用于对第二挡管6进行限位。

移动机构包括连接块17，连接块17与安装框1固定连接，连接块17的底部固定连接有万向自锁轮18，安装框1的顶部开设有四个容纳槽13，四个容纳槽13分别与四个万向自锁轮18相对应，移动机构便于人们移动周转货架。

多个支撑板2的底部共同固定连接有两个对称设置的加强杆19，加强杆19与支撑板2垂直设置，且加强杆19的两端分别与安装框1的两个内侧壁固定连接，加强杆19的底部固定连接有多个均匀分布的固定杆20，多个固定杆20的底部均与安装块8的顶部固定连接，加强杆19增强了支撑板2的强度，固定杆20增强了安装块8的强度。

第一挡管5的内侧壁开设有两个对称设置的定位槽，两个定位槽的内部均滑动连接有定位块21，两个定位块21相靠近的侧壁均与第二挡管6外侧壁的底端固定连接，定位块21便于卡块16分别与第二挡管6顶端和底端的弧形槽7相对应。

本实用新型中，当不需要使用周转货架时，使第二挡管6做伸入第一挡管5的运动，底端的弧形槽7通过卡块16的弧形侧壁挤压卡块16和滑块14，弹簧15压缩，直到卡块16与底端的弧形槽7分离并与第二挡管6的外侧壁发生相对滑动，当定位块21的底部与定位槽的内底部相接触时，顶端的弧形槽7与卡块16相对应，在弹簧15弹力的作用下，卡块16与顶端弧形槽7的内壁相抵，完成对第二挡管6的限位，通过把手将限位杆10从连接槽的内部拉出，便可轻易地将插块4、第一挡管5和第二挡管6与安装框1分离，将其中一个安装框1底部的四个万向自锁轮18分别插入另一个安装框1顶部的四个容纳槽13的内部，从而完成了多个安装框1的叠放，极大地减小了周转货架的占地面积；

当需要使用周转货架时，将插块4插入插槽的内部，通过把手将限位杆10穿过滑槽并插入连接槽，限位杆10对插块4进行限位，橡胶塞12与滑槽过盈配合，且限位杆10倾斜设置，有效地避免了限位杆10与连接槽轻易地脱离，使第二挡管6做伸出第一挡管5的运动，顶端的弧形槽7通过卡块16的弧形侧壁挤压卡块16与滑块14，直到卡块16与顶端的弧形槽7分离并与第二挡管6的外侧壁发生相对滑动，当定位块21的顶部与定位槽的内顶部相接触时，底端的弧形槽7与卡块16相对应，在弹簧15弹力的作用下，卡块16与底端的弧形槽7的内壁相抵，完成对第二挡管6的限位，安装块8上的两个方孔9用于叉车的两个叉车臂插入，可以便于叉车运输周转货架。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

可拆卸式周转货架论文和设计

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设计方案

设计说明书

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