全文摘要
本实用新型涉及一种安装直线尺的辅助装置，包括沿机床长度方向布置的若干基准块，所述基准块远离机床的侧面为加工面，各基准块的加工面共面，基准块上穿设有至少三条垂直于加工面且与机床固接的定位螺杆，定位螺杆上设有位于基准块两侧的定位螺母，至少一个基准块的加工面上还设有直线尺安装孔。本实用新型给机床改造中直线尺的安装提供了辅助基准，保证了直线尺的安装精度，提高了改造后机床的加工精度，同时本实用新型的结构又简化了直线尺安装过程，提高了改造效率。
主设计要求
1.一种安装直线尺的辅助装置，其特征在于：包括沿机床（4）长度方向布置的若干基准块（7），所述基准块（7）远离机床的侧面为加工面（1），各基准块（7）的加工面（1）共面，基准块上穿设有至少三条垂直于加工面且与机床固接的定位螺杆（3），定位螺杆（3）上设有位于基准块两侧的定位螺母（6），至少一个基准块的加工面上还设有直线尺安装孔。
设计方案
1.一种安装直线尺的辅助装置，其特征在于：包括沿机床（4）长度方向布置的若干基准块（7），所述基准块（7）远离机床的侧面为加工面（1），各基准块（7）的加工面（1）共面，基准块上穿设有至少三条垂直于加工面且与机床固接的定位螺杆（3），定位螺杆（3）上设有位于基准块两侧的定位螺母（6），至少一个基准块的加工面上还设有直线尺安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种安装直线尺的辅助装置，其特征在于：所述基准块（7）上设有供所述定位螺杆穿过的沉孔（2），基准块外侧的定位螺母位于沉孔内且定位螺母与沉孔内壁之间的距离大于与定位螺母适配的套筒的壁厚。
3.根据权利要求1所述的一种安装直线尺的辅助装置，其特征在于：所述定位螺杆（3）与机床（4）通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种安装直线尺的辅助装置，其特征在于：所述定位螺杆为三条，且呈正三角形布置。
5.根据权利要求1所述的一种安装直线尺的辅助装置，其特征在于：所述直线尺安装孔为螺纹孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机床改造技术领域，尤其涉及到一种安装直线尺的辅助装置。
背景技术
制造业的发展要求用于加工制造的设备有更高的控制精度；检测技术的发展使得直线尺的制造成本直线下降，且检测精度提高了几个量级。目前，中档直线尺的检测精度可达到微米级，高端直线尺已经可以用于纳米级的加工检测。
大批旧机床机械部分良好，只是控制系统较为落后，为适应生产的发展，可以进行控制系统的改造，只需增加直线数显系统和全闭环数控系统的直线位移检测系统，并与PLC系统配合即可构成简易的数控系统。但所有的旧机床在设计之初就没考虑要安装直线尺，因此改造时直线尺的安装位置多数是床身上的非加工面。如果在非加工面上直接安装直线尺，将很难保证直线尺的安装精度。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安装直线尺的辅助装置，既能够保证直线尺安装精度，又简化了直线尺安装过程。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种安装直线尺的辅助装置，包括沿机床长度方向布置的若干基准块，所述基准块远离机床的侧面为加工面，各基准块的加工面共面，基准块上穿设有至少三条垂直于加工面且与机床固接的定位螺杆，定位螺杆上设有位于基准块两侧的定位螺母，至少一个基准块的加工面上还设有直线尺安装孔。
本方案根据三点确定一个平面的原理进行设计，通过调整定位螺母的位置可以对基准块的加工面进行调整，使各基准块的加工面共面，给直线尺的安装提供辅助基准，保证直线尺的安装精度；通过设置直线尺安装孔，在调整直线尺与主轨道的平行度时方便对直线尺进行支撑，无需专人托扶直线尺，节省用人数量，方便转动操作。
作为优化，所述基准块上设有供所述定位螺杆穿过的沉孔，基准块外侧的定位螺母位于沉孔内且定位螺母与沉孔内壁之间的距离大于与定位螺母适配的套筒的壁厚。通过设置沉孔，使定位螺杆不凸出于加工面，防止与直线尺干涉，定位螺母与沉孔内壁之间的距离设置，可以方便使用套筒对定位螺母进行拧动，提高了操作的方便性，并且在微调时，套筒可以在定位螺母上不取下，减小套筒安装时对定位螺母产生周向影响，提高调整精度。
作为优化，所述定位螺杆与机床通过螺纹连接。本优化将定位螺杆与机床通过螺纹连接，有利于保证定位螺杆与床身的垂直，并且只需在机床上加工丝孔，在改造过程中对床身的损坏小，工作量小。
作为优化，所述定位螺杆为三条，且呈正三角形布置。本优化方案通过将三条螺栓设置为正三角形分布，提高了调整的均匀性，进而大幅提高了基准块的调整效率。
作为优化，所述直线尺安装孔为螺纹孔。本优化方案的设置，在直线尺预装时，可以通过穿设在螺纹孔的螺栓对直线尺进行支撑，通过转动直线尺实现与主轨道平行度的调节，使调平操作大大简化。
一种直线尺安装方法，包括如下步骤：
（1）在机床主轨道侧方的床身上加工丝孔，将定位螺杆拧入丝孔，并使用螺母背紧，然后将基准块穿在定位螺杆上，并且加工面朝向主轨道所在侧，通过定位螺母预固定基准块在定位螺杆上的位置；
（2）通过直角尺检测主轨道顶面与基准块加工面之间的垂直度，直角尺的一边横放在主轨道顶面，另一边向上贴在基准块加工面上，并通过侧面透光检测直角尺与基准块加工面的贴合间隙，如果直角尺与基准块的加工面之间透光，则调整相应的定位螺母，直至直角尺与基准块的加工面之间无光线通过；
（3）将百分表固定在机床主轨道上的移动部件上，百分表的表针压到基准块的加工面上，然后移动主轨道上的移动部件，通过微调相应的定位螺母位置，使百分表经过各基准块时，其指针位置相差不超过0.02mm；
（4）预装直线尺，通过百分表检测直线尺上端面与主轨道的平行度，并将直线尺与各基准块固接。
作为优化，在其中一个基准块的加工面上设置直线尺安装螺纹孔，利用穿入直线尺安装螺纹孔的螺栓对直线尺进行预装。
本实用新型的有益效果为：给机床改造中直线尺的安装提供了辅助基准，保证了直线尺的安装精度，提高了改造后机床的加工精度，同时本实用新型的结构又简化了直线尺安装过程，提高了改造效率。
附图说明
图1为本实用新型基准块结构示意图；
图2为基准块剖视图；
图3为本实用新型基准块安装示意图；
图中所示：
1、加工面，2、沉孔，3、定位螺杆，4、机床，5、主轨道，6、定位螺母，7、基准块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~3所示一种安装直线尺的辅助装置，包括沿机床4长度方向布置的若干基准块7，所述基准块7远离机床的侧面为加工面1，各基准块7的加工面1共面，基准块上穿设有三条垂直于加工面且与机床通过螺纹连接的定位螺杆3，三条定位螺杆呈正三角形布置，定位螺杆3上设有位于基准块两侧的定位螺母6，其中一个基准块的加工面上还设有直线尺安装孔，且所述直线尺安装孔为螺纹孔。
基准块7上设有供所述定位螺杆穿过的沉孔2，基准块外侧的定位螺母位于沉孔内且定位螺母与沉孔内壁之间的距离大于与定位螺母适配的套筒的壁厚。
采用上述辅助装置进行直线尺安装的方法，包括如下步骤：
1、在机床主轨道5侧方的床身上加工丝孔，将定位螺杆拧入丝孔，并使用螺母背紧，然后将基准块穿在定位螺杆上，并且加工面朝向主轨道所在侧，通过定位螺母预固定基准块在定位螺杆上的位置；
2、通过直角尺检测主轨道顶面与基准块加工面之间的垂直度，直角尺的一边横放在主轨道顶面，另一边向上贴在基准块加工面上，并通过侧面透光检测直角尺与基准块加工面的贴合间隙，如果直角尺与基准块的加工面之间透光，则调整相应的定位螺母，直至直角尺与基准块的加工面之间无光线通过；
3、将百分表固定在机床主轨道上的移动部件上，百分表的表针压到基准块的加工面上，然后移动主轨道上的移动部件，通过微调相应的定位螺母位置，使百分表经过各基准块时，其指针位置相差不超过0.02mm；
4、预装直线尺，在其中一个基准块的加工面上设置直线尺安装螺纹孔，利用穿入直线尺安装螺纹孔的螺栓对直线尺进行预装，通过百分表检测直线尺上端面与主轨道的平行度，通过转动直线尺对其进行调节，最后将直线尺与各基准块固定连接。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920088404.9
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209466034U
授权时间:20191008
主分类号:B23Q 17/00
专利分类号:B23Q17/00
范畴分类:26H;
申请人:莱芜钢铁集团有限公司
第一申请人:莱芜钢铁集团有限公司
申请人地址:271100 山东省莱芜市钢城区友谊大街38号
发明人:袁广华;梁栋;郝阳
第一发明人:袁广华
当前权利人:莱芜钢铁集团有限公司
代理人:王舵
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计