一种塑料一次发泡成型机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种塑料一次发泡成型机，包括机体，所述机体，所述机体内活动安装有搅拌箱，搅拌箱的一侧设有开设在机体上的空腔，空腔靠近搅拌箱的一侧内壁上开设有连通孔，连通孔与机体的内部相连通，连通孔的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上活动套接有滑动柱，滑动柱的一端延伸至机体内并固定安装在搅拌箱的一侧上，滑动柱的另一端延伸至空腔内，所述空腔的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆。本实用新型结构简单，通过封堵块的来回移动可以实现对搅拌箱自动等量进料，避免了人工上料而导致搅拌箱内的原料过多或者过少，提高了生产效率和产品质量，满足了人们的使用需求。

主设计要求

1.一种塑料一次发泡成型机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内活动安装有搅拌箱（2），搅拌箱（2）的一侧设有开设在机体（1）上的空腔（3），空腔（3）靠近搅拌箱（2）的一侧内壁上开设有连通孔（4），连通孔（4）与机体（1）的内部相连通，连通孔（4）的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个固定杆（5），固定杆（5）上活动套接有滑动柱（6），滑动柱（6）的一端延伸至机体（1）内并固定安装在搅拌箱（2）的一侧上，滑动柱（6）的另一端延伸至空腔（3）内，所述空腔（3）的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆（7），限位杆（7）远离搅拌箱（2）的一侧开设有限位孔（8），限位孔（8）内滑动安装有L型移动杆（9），L型移动杆（9）的两端均伸出限位孔（8）外，L型移动杆（9）的一侧与滑动柱（6）的一侧相接触，L型移动杆（9）的顶端转动安装有转动杆（10），转动杆（10）的顶端转动安装有L型杆（11），L型杆（11）的转折位转动安装在空腔（3）远离搅拌箱（2）的一侧内壁上，空腔（3）靠近搅拌箱（2）的一侧开设有活动孔（12），活动孔（12）内活动安装有活动杆（13），活动杆（13）的两端均延伸至活动孔（12）外，活动杆（13）的顶侧固定安装有位于机体（1）内的封堵块（14），所述限位杆（7）靠近搅拌箱（2）的一侧开设有滑动孔（15），滑动孔（15）内活动安装有L型滑杆（16），L型滑杆（16）的两端均延伸至滑动孔（15）外，L型滑杆（16）的底端与滑动柱（6）的顶侧相接触，L型滑杆（16）的另一端转动安装有拉动杆（17），拉动杆（17）远离搅拌箱（2）的一端转动安装有斜杆（18）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料一次发泡成型机，其特征在于，所述限位杆（7）的顶侧开设有位于L型移动杆（9）和L型滑杆（16）之间的斜孔（19），斜杆（18）远离拉动杆（17）的一端贯穿斜孔（19）并与L型移动杆（9）的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种塑料一次发泡成型机，其特征在于，所述L型移动杆（9）的一侧开设有卡孔（20），卡孔（20）为倾斜设置，斜杆（18）远离拉动杆（17）的一端与卡孔（20）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料一次发泡成型机，其特征在于，所述L型杆（11）靠近搅拌箱（2）的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外并转动安装在活动杆（13）的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料一次发泡成型机，其特征在于，所述L型滑杆（16）上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在拉动杆（17）和限位杆（7）相互靠近的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料一次发泡成型机，其特征在于，所述L型移动杆（9）的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔（3）的底侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料一次发泡成型机，其特征在于，所述搅拌箱（2）的上方设有开设在机体（1）的顶侧内壁上的进料口（21），进料口（21）与封堵块（14）相适配，机体（1）的顶侧固定安装有漏斗（22），漏斗（22）与进料口（21）的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种塑料一次发泡成型机，其特征在于，所述固定杆(5)上套接有第三弹簧，第三弹簧的顶端固定安装在滑动柱（6）的底侧上，第三弹簧的底端固定安装在连通孔（4）的底侧内壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料一次发泡成型机。

背景技术

发泡成型机是指进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械，注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置。

公开号为CN206983107U公开了一种泡沫塑料发泡成型一体机，包括箱体，箱体的底部设有支撑腿，箱体内设有两个水平隔板，两个水平隔板将箱体分隔为三个腔室，从上到下依次为发泡室、储存室和成型室，发泡室内设有搅拌轴，但是此新型不能实现自动均匀进料，一旦进料过多则影响塑料成型质量，一旦进料过少，则生产效率低下，所以我们提出了一种塑料一次发泡成型机，将原料倒入漏斗内，原料由于重力落入搅拌箱内，漏入一定量的原料后，自动关闭进料口，搅拌完成排出原料后，漏料口打开自动进行进料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料一次发泡成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料一次发泡成型机，包括机体，所述机体，所述机体内活动安装有搅拌箱，搅拌箱的一侧设有开设在机体上的空腔，空腔靠近搅拌箱的一侧内壁上开设有连通孔，连通孔与机体的内部相连通，连通孔的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上活动套接有滑动柱，滑动柱的一端延伸至机体内并固定安装在搅拌箱的一侧上使搅拌箱固定悬挂在滑动柱，滑动柱的另一端延伸至空腔内，所述空腔的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆远离搅拌箱的一侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有L型移动杆，L型移动杆的两端均伸出限位孔外，L型移动杆的一侧与滑动柱的一侧相接触，L型移动杆的顶端转动安装有转动杆，转动杆的顶端转动安装有L型杆，L型杆的转折位转动安装在空腔远离搅拌箱的一侧内壁上，空腔靠近搅拌箱的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至活动孔外，活动杆的顶侧固定安装有位于机体内的封堵块，所述限位杆靠近搅拌箱的一侧开设有滑动孔，滑动孔内活动安装有L型滑杆，L型滑杆的两端均延伸至滑动孔外，L型滑杆的底端与滑动柱的顶侧相接触，L型滑杆的另一端转动安装有拉动杆，拉动杆远离搅拌箱的一端转动安装有斜杆。

优选的，所述限位杆的顶侧开设有位于L型移动杆和L型滑杆之间的斜孔，斜杆远离拉动杆的一端贯穿斜孔并与L型移动杆的一侧相接触。

优选的，所述L型移动杆的一侧开设有卡孔，卡孔为倾斜设置，斜杆远离拉动杆的一端与卡孔相适配。

优选的，所述L型杆靠近搅拌箱的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外并转动安装在活动杆的一端上。

优选的，所述L型滑杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在拉动杆和限位杆相互靠近的一侧上。

优选的，所述L型移动杆的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔的底侧内壁上。

优选的，所述搅拌箱的上方设有开设在机体的顶侧内壁上的进料口，进料口与封堵块相适配，机体的顶侧固定安装有漏斗，漏斗与进料口的位置相对应。

优选的，所述固定杆上套接有第三弹簧，第三弹簧的顶端固定安装在滑动柱的底侧上，第三弹簧的底端固定安装在连通孔的底侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将原料倒入漏斗，原料由于重力落入搅拌箱内使搅拌箱向下移动，搅拌箱移动带动滑动柱向下移动，第三弹簧发生弹性形变，滑动柱挤压L型移动杆使其向下移动，第二弹簧发生弹性形变，L型移动杆移动带动转动杆转动，转动杆转动带动L型杆转动，L型杆转动带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动带动活动杆向右移动，活动杆向右移动带动封堵块慢慢封住进料口，当落入一定量的原料时，封堵块完全封住进料口，卡孔与斜杆的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使斜杆移入卡孔，此时可进行搅拌，搅拌完成后，排出搅拌箱内的原料，在第三弹簧的反作用力下使滑动柱向上移动，滑动柱挤压L型滑杆从而带动卡杆移出卡孔，在第二弹簧的反作用力下使得封堵块移出进料口，此时继续向搅拌箱进行进料，此时实现了自动均匀进料；

本实用新型结构简单，通过封堵块的来回移动可以实现对搅拌箱自动等量进料，避免了人工上料而导致搅拌箱内的原料过多或者过少，提高了生产效率和产品质量，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料一次发泡成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料一次发泡成型机的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料一次发泡成型机的图2中A1部分结构示意图。

图中：1机体、2搅拌箱、3空腔、4连通孔、5固定杆、6滑动柱、7限位杆、8限位孔、9 L型移动杆、10转动杆、11 L型杆、12活动孔、13活动杆、14封堵块、15滑动孔、16 L型滑杆、17拉动杆、18斜杆、19斜孔、20卡孔、21进料口、22漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料一次发泡成型机，包括机体1，机体1，机体1内活动安装有搅拌箱2，搅拌箱2的一侧设有开设在机体1上的空腔3，空腔3靠近搅拌箱2的一侧内壁上开设有连通孔4，连通孔4与机体1的内部相连通，连通孔4的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个固定杆5，固定杆5上活动套接有滑动柱6，滑动柱6的一端延伸至机体1内并固定安装在搅拌箱2的一侧上，滑动柱6的另一端延伸至空腔3内，空腔3的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆7，限位杆7远离搅拌箱2的一侧开设有限位孔8，限位孔8内滑动安装有L型移动杆9，L型移动杆9的两端均伸出限位孔8外，L型移动杆9的一侧与滑动柱6的一侧相接触，L型移动杆9的顶端转动安装有转动杆10，转动杆10的顶端转动安装有L型杆11，L型杆11的转折位转动安装在空腔3远离搅拌箱2的一侧内壁上，空腔3靠近搅拌箱2的一侧开设有活动孔12，活动孔12内活动安装有活动杆13，活动杆13的两端均延伸至活动孔12外，活动杆13的顶侧固定安装有位于机体1内的封堵块14，限位杆7靠近搅拌箱（2）的一侧开设有滑动孔15，滑动孔15内活动安装有L型滑杆16，L型滑杆16的两端均延伸至滑动孔15外，L型滑杆16的底端与滑动柱6的顶侧相接触，L型滑杆16的另一端转动安装有拉动杆17，拉动杆17远离搅拌箱2的一端转动安装有斜杆18，将原料倒入漏斗22，原料由于重力落入搅拌箱2内使搅拌箱2向下移动，搅拌箱2移动带动滑动柱6向下移动，第三弹簧发生弹性形变，滑动柱6挤压L型移动杆9使其向下移动，第二弹簧发生弹性形变，L型移动杆9移动带动转动杆10转动，转动杆10转动带动L型杆11转动，L型杆11转动带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动带动活动杆13向右移动。

限位杆7的顶侧开设有位于L型移动杆9和L型滑杆16之间的斜孔19，斜杆18远离拉动杆17的一端贯穿斜孔19并与L型移动杆9的一侧相接触，L型移动杆9的一侧开设有卡孔20，卡孔20为倾斜设置，斜杆18远离拉动杆17的一端与卡孔20相适配，L型杆11靠近搅拌箱2的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外并转动安装在活动杆13的一端上，L型滑杆16上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在拉动杆17和限位杆7相互靠近的一侧上，L型移动杆9的底侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔3的底侧内壁上，搅拌箱2的上方设有开设在机体1的顶侧内壁上的进料口21，进料口21与封堵块14相适配，机体1的顶侧固定安装有漏斗22，漏斗22与进料口21的位置相对应，固定杆5上套接有第三弹簧，第三弹簧的顶端固定安装在滑动柱6的底侧上，第三弹簧的底端固定安装在连通孔4的底侧内壁上，活动杆13向右移动带动封堵块14慢慢封住进料口21，当落入一定量的原料时，封堵块14完全封住进料口21，卡孔20与斜杆18的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使斜杆18移入卡孔20，此时可进行搅拌，搅拌完成后，排出搅拌箱2内的原料，在第三弹簧的反作用力下使滑动柱6向上移动，滑动柱6挤压L型滑杆16从而带动卡杆18移出卡孔20，在第二弹簧的反作用力下使得封堵块14移出进料口，此时继续向搅拌箱2进行进料。

工作原理：将原料倒入漏斗22，原料由于重力落入搅拌箱2内使搅拌箱2向下移动，搅拌箱2移动带动滑动柱6向下移动，第三弹簧发生弹性形变，滑动柱6挤压L型移动杆9使其向下移动，第二弹簧发生弹性形变，L型移动杆9移动带动转动杆10转动，转动杆10转动带动L型杆11转动，L型杆11转动带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动带动活动杆13向右移动，活动杆13向右移动带动封堵块14慢慢封住进料口21，当落入一定量的原料时，封堵块14完全封住进料口21，卡孔20与斜杆18的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下使斜杆18移入卡孔20，此时可进行搅拌，搅拌完成后，排出搅拌箱2内的原料，在第三弹簧的反作用力下使滑动柱6向上移动，滑动柱6挤压L型滑杆16从而带动卡杆18移出卡孔20，在第二弹簧的反作用力下使得封堵块14移出进料口，此时继续向搅拌箱2进行进料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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