全文摘要
本实用新型公开了一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，包括主箱体以及导热板，所述导热板安装于主箱体上，所述主箱体上安装有加热装置，所述导热板上安装有回热结构；所述加热装置，其包括：炉箅子、第一开门、第二开门、第一风机、第二风机、第一输气管以及第二输气管；所述炉箅子水平安装于主箱体内竖直壁面上，且位于导热板下侧；本实用新型涉及陶瓷生产技术领域,本装置通过结构上的改变，添加了热力回流功能，将原本流失的热量集中回收利用，减少热量的损耗，提高燃料燃烧产热的利用率。
主设计要求
1.一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，包括主箱体(1)以及导热板(2)，其特征在于，所述导热板(2)安装于主箱体(1)上，所述主箱体(1)上安装有加热装置，所述导热板(2)上安装有回热结构；所述加热装置，其包括：炉箅子(3)、第一开门(4)、第二开门(5)、第一风机(6)、第二风机(7)、第一输气管(8)以及第二输气管(9)；所述炉箅子(3)水平安装于主箱体(1)内竖直壁面上，且位于导热板(2)下侧，所述第一开门(4)铰链连接于主箱体(1)左侧壁面上，所述第二开门(5)铰链连接于主箱体(1)左侧壁面上，且位于第一开门(4)下侧，所述第一风机(6)安装于主箱体(1)前侧壁面上，所述第二风机(7)安装于主箱体(1)前侧壁面上，且位于第一风机(6)下侧，所述第一输气管(8)一端安装于第一风机(6)出风口上，另一端穿过主箱体(1)伸入主箱体(1)内部，所述第二输气管(9)一端安装于第二风机(7)出风口上，另一端穿过主箱体(1)进入主箱体(1)内部；所述回热结构，其包括：受热部以及回热部，所述受热部连接于主箱体(1)上，所述受热部连接有回热部；所述受热部，其包括：受热罩板(10)、第一受热挡板(11)、第二受热挡板(12)以及运料开门(13)；所述受热罩板(10)两侧分别安装于主箱体(1)前后端面上，所述第一受热挡板(11)安装于受热罩板(10)左侧，所述第二受热挡板(12)安装于受热罩板(10)右侧，所述运料开门(13)铰链连接于第一受热挡板(11)上；所述回热部，其包括：一对结构相同的排烟口(14)、一对结构相同的排烟接头(15)以及一对结构相同的排烟管(16)；一对所述排烟口(14)安装于导热板(2)上，且位于第二受热板右侧，一对所述排烟接头(15)分别安装于一对所述排烟口(14)上，一对所述排烟管(16)一端分别连接于一对所述排烟接头(15)上，另一端朝向向上，且其为呈“弓”字形结构，均匀的盘于受热罩板(10)两侧外壁面上。
设计方案
1.一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，包括主箱体(1)以及导热板(2)，其特征在于，所述导热板(2)安装于主箱体(1)上，所述主箱体(1)上安装有加热装置，所述导热板(2)上安装有回热结构；
所述加热装置，其包括：炉箅子(3)、第一开门(4)、第二开门(5)、第一风机(6)、第二风机(7)、第一输气管(8)以及第二输气管(9)；
所述炉箅子(3)水平安装于主箱体(1)内竖直壁面上，且位于导热板(2)下侧，所述第一开门(4)铰链连接于主箱体(1)左侧壁面上，所述第二开门(5)铰链连接于主箱体(1)左侧壁面上，且位于第一开门(4)下侧，所述第一风机(6)安装于主箱体(1)前侧壁面上，所述第二风机(7)安装于主箱体(1)前侧壁面上，且位于第一风机(6)下侧，所述第一输气管(8)一端安装于第一风机(6)出风口上，另一端穿过主箱体(1)伸入主箱体(1)内部，所述第二输气管(9)一端安装于第二风机(7)出风口上，另一端穿过主箱体(1)进入主箱体(1)内部；
所述回热结构，其包括：受热部以及回热部，所述受热部连接于主箱体(1)上，所述受热部连接有回热部；
所述受热部，其包括：受热罩板(10)、第一受热挡板(11)、第二受热挡板(12)以及运料开门(13)；
所述受热罩板(10)两侧分别安装于主箱体(1)前后端面上，所述第一受热挡板(11)安装于受热罩板(10)左侧，所述第二受热挡板(12)安装于受热罩板(10)右侧，所述运料开门(13)铰链连接于第一受热挡板(11)上；
所述回热部，其包括：一对结构相同的排烟口(14)、一对结构相同的排烟接头(15)以及一对结构相同的排烟管(16)；
一对所述排烟口(14)安装于导热板(2)上，且位于第二受热板右侧，一对所述排烟接头(15)分别安装于一对所述排烟口(14)上，一对所述排烟管(16)一端分别连接于一对所述排烟接头(15)上，另一端朝向向上，且其为呈“弓”字形结构，均匀的盘于受热罩板(10)两侧外壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，其特征在于，所述第一开门(4)以及第二开门(5)上安装有一对结构相同的小把手(17)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，其特征在于，所述运料开门(13)上安装有运料把手(18)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，其特征在于，所述主箱体(1)下壁面四角均安装有万向轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，其特征在于，所述受热罩板(10)呈“n”字形，扣装于主箱体(1)上侧。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，其特征在于，所述炉箅子(3)上开设有分不均匀的通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用热力回流型加温装置。
背景技术
在中国，制陶技艺的产生可追溯到公元前4500年至前2500年的时代，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征，直至今日，瓷器仍在人们生活占有重要位置，在现有技术条件下瓷器烧制炉具热利用率低、浪费燃料、大量热量被浪费使瓷器受热不足，严重影响瓷器质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，解决了现有技术条件下瓷器烧制炉具热利用率低、浪费燃料、大量热量被浪费使瓷器受热不足，严重影响瓷器质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，包括主箱体以及导热板，所述导热板安装于主箱体上，所述主箱体上安装有加热装置，所述导热板上安装有回热结构；
所述加热装置，其包括：炉箅子、第一开门、第二开门、第一风机、第二风机、第一输气管以及第二输气管；
所述炉箅子水平安装于主箱体内竖直壁面上，且位于导热板下侧，所述第一开门铰链连接于主箱体左侧壁面上，所述第二开门铰链连接于主箱体左侧壁面上，且位于第一开门下侧，所述第一风机安装于主箱体前侧壁面上，所述第二风机安装于主箱体前侧壁面上，且位于第一风机下侧，所述第一输气管一端安装于第一风机出风口上，另一端穿过主箱体伸入主箱体内部，所述第二输气管一端安装于第二风机出风口上，另一端穿过主箱体进入主箱体内部；
所述回热结构，其包括：受热部以及回热部，所述受热部连接于主箱体上，所述受热部连接有回热部；
所述受热部，其包括：受热罩板、第一受热挡板、第二受热挡板以及运料开门；
所述受热罩板两侧分别安装于主箱体前后端面上，所述第一受热挡板安装于受热罩板左侧，所述第二受热挡板安装于受热罩板右侧，所述运料开门铰链连接于第一受热挡板上；
所述回热部，其包括：一对结构相同的排烟口、一对结构相同的排烟接头以及一对结构相同的排烟管；
一对所述排烟口安装于导热板上，且位于第二受热板右侧，一对所述排烟接头分别安装于一对所述排烟口上，一对所述排烟管一端分别连接于一对所述排烟接头上，另一端朝向向上，且其为呈“弓”字形结构，均匀的盘于受热罩板两侧壁外面上。
优选的，所述第一开门以及第二开门上安装有一对结构相同的小把手。
优选的，所述运料开门上安装有运料把手。
优选的，所述主箱体下壁面四角均安装有万向轮。
优选的，其特征在于，所述受热罩板呈“n”字形，扣装于主箱体上侧。
优选的，所述炉箅子上开设有分不均匀的通孔。
有益效果
本实用新型提供了一种陶瓷生产用热力回流型加温装置。具备以下有益效果：本装置通过结构上的改变，添加了热力回流功能，将原本流失的热量集中回收利用，减少热量的损耗，提高燃料燃烧产热的利用率，使瓷器在烧制过程中充分受热，提高瓷器成品率，从侧面促进成品件产量提高。
附图说明
图1为本实用新型所述一种陶瓷生产用热力回流型加温装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种陶瓷生产用热力回流型加温装置的左视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种陶瓷生产用热力回流型加温装置的俯视结构示意图。
图中：1-主箱体；2-导热板；3-炉箅子；4-第一开门；5-第二开门；6- 第一风机；7-第二风机；8-第一输气管；9-第二输气管；10-受热罩板；11- 第一受热挡板；12-第二受热挡板；13-运料开门；14-排烟口；15-排烟接头； 16-排烟管；17-小把手；18-运料把手；19-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下列为本案中所提及的部分电气件的型号；
第一风机：采用台州速逍机电厂商生产的FLJ型鼓风机。
第二风机：采用武汉圣航机电厂商生产的CZR型鼓风机。
下列为本案中的机械件形状以及材质的说明；
导热板：采用钢材质矩形板材。
炉箅子：采用钢材质均匀开设有通孔的板材。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：
参考附图说明1-3所示，一种陶瓷生产用热力回流型加温装置，包括主箱体1以及导热板2，导热板2安装于主箱体1上，主箱体1上安装有加热装置，导热板2上安装有回热结构；
加热装置，其包括：炉箅子3、第一开门4、第二开门5、第一风机6、第二风机7、第一输气管8以及第二输气管9；
炉箅子3水平安装于主箱体1内竖直壁面上，且位于导热板2下侧，第一开门4铰链连接于主箱体1左侧壁面上，第二开门5铰链连接于主箱体1 左侧壁面上，且位于第一开门4下侧，第一风机6安装于主箱体1前侧壁面上，第二风机7安装于主箱体1前侧壁面上，且位于第一风机6下侧，第一输气管8一端安装于第一风机6出风口上，另一端穿过主箱体1伸入主箱体1 内部，第二输气管9一端安装于第二风机7出风口上，另一端穿过主箱体1 进入主箱体1内部；
根据以上叙述可知，人工开通电源，工人打开第一开门4，装入煤炭点燃，然后关闭第一开门4，打开第一风机6开关，第一风机6运转不断通过第一输气管8向内吹送空气，以提供煤炭燃烧所需的足量氧气，此时工人开启第二风机7开关，第二风机7开始通过第二输气管9向内吹风，使炉内燃烧更旺，并且使火苗及热量均涌向传热板，钢材质传热板可以很好的进行热量传递，当煤炭燃烧过后形成炉灰渣会从炉箅子3缝隙掉落至主箱体1下壁面上，炉箅子3的安装位置具有一定高度给下侧的煤炭存放提供了足够的位置，当瓷器烧制工作结束后，由工人打开第二开门5取出炉渣，已备下次烧制工作的进行；
回热结构，其包括：受热部以及回热部，受热部连接于主箱体1上，受热部连接有回热部；
受热部，其包括：受热罩板10、第一受热挡板11、第二受热挡板12以及运料开门13；
受热罩板10两侧分别安装于主箱体1前后端面上，第一受热挡板11安装于受热罩板10左侧，第二受热挡板12安装于受热罩板10右侧，运料开门 13铰链连接于第一受热挡板11上；
回热部，其包括：一对结构相同的排烟口14、一对结构相同的排烟接头 15以及一对结构相同的排烟管16；
一对排烟口14安装于导热板2上，且位于第二受热板右侧，一对排烟接头15分别安装于一对排烟口14上，一对排烟管16一端分别连接于一对排烟接头15上，另一端朝向向上，且其为呈“弓”字形结构，均匀的盘于受热罩板10两侧外壁面上；
根据以上整体叙述可知，工人将运输开门打开，将待烧制瓷器放入装置，关闭运输开门，然后进行上文描述的填加燃料吹风操作，此时燃烧产生的烟雾带有大量热量，现有技术条件下的设备只能将烟雾排出，造成大量的热量流失，严重影响瓷器受热，并浪费燃料，本装置采用“弓”字形排烟管16盘装于受热罩板10的两侧外壁上，第二风机7不断向装置内吹风，使得装置内部气压大于外部，在气压的作用下烟雾不断排出，在带有大量热量的烟雾和气流排出的过程中，烟雾随排烟管16路径运行，增加其运动长度，在运动过程中烟雾中的热量不断从排烟管16传递至受热罩板10，受热罩板10受热温度升高，不断对炉内瓷器进行加热，使瓷器受热更均匀，将大量热量回收利用，从而解决现有技术条件下瓷器烧制炉具热利用率低、浪费燃料、大量热量被浪费的问题，增加了热效率，在节省燃料的同时提高瓷器成品量。
作为优选方案，更进一步的，第一开门4以及第二开门5上安装有一对结构相同的小把手17，以便于工人更加方便的开启和关闭第一开门4和第二开门5。
作为优选方案，更进一步的，运料开门13上安装有运料把手18，运料开门13远大于第一开门4和第二开门5，为了开关方便，安装了体积较大的运料把手18。
作为优选方案，更进一步的，主箱体1下壁面四角均安装有万向轮19，以便于移动本装置。
作为优选方案，更进一步的，受热罩板10呈“n”字形，扣装于主箱体1 上侧，为烧制瓷器提供空间，并且保证两侧与排烟管16有足够的接触面积，以便于热量回收。
作为优选方案，更进一步的，炉箅子3上开设有分不均匀的通孔，便于燃烧后的炉渣掉落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297921.7
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209903530U
授权时间:20200107
主分类号:B28B11/24
专利分类号:B28B11/24
范畴分类:26K;
申请人:重庆纳川新材料研究院有限公司
第一申请人:重庆纳川新材料研究院有限公司
申请人地址:404600 重庆市奉节县白帝镇坪上村7组88号
发明人:段远柏
第一发明人:段远柏
当前权利人:重庆纳川新材料研究院有限公司
代理人:谭春艳
代理机构:50240
代理机构编号:重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计