一种文胸的硅胶垫加工系统论文和设计-赵去疾

全文摘要

本实用新型涉及一种文胸的硅胶垫加工系统，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板；所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架。本实用新型提供的一种文胸的硅胶垫加工系统，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，且可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率，进而提高硅胶垫的生产效率。

主设计要求

1.一种文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板，所述料筒的底部设有第一出料口，所述存料管上设有进料口和第二出料口，所述料筒的第一出料口与所述存料管的进料口通过所述进料管道连接，所述存料管的第二出料口通过所述出料管道与所述出料嘴连接，所述推料气缸与所述存料管同轴设置且推料气缸的活塞杆可活动的插设于所述存料管的内部，所述推料板的外径与所述存料管的内径相同，所述推料板可滑动的设置于所述存料管的内部并与存料管同轴设置，所述推料板与所述活塞杆固定连接并可随活塞杆在所述存料管的内部沿存料管的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器电性连接；所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。

设计方案

1.一种文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，

所述硅胶垫注料机包括料筒、推料气缸、呈圆柱体状的存料管、出料管道、进料管道、控制器、出料嘴、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板，所述料筒的底部设有第一出料口，所述存料管上设有进料口和第二出料口，所述料筒的第一出料口与所述存料管的进料口通过所述进料管道连接，所述存料管的第二出料口通过所述出料管道与所述出料嘴连接，所述推料气缸与所述存料管同轴设置且推料气缸的活塞杆可活动的插设于所述存料管的内部，所述推料板的外径与所述存料管的内径相同，所述推料板可滑动的设置于所述存料管的内部并与存料管同轴设置，所述推料板与所述活塞杆固定连接并可随活塞杆在所述存料管的内部沿存料管的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器电性连接；

所述硅胶垫加工模具，包括底板和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架，所述底板的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板的表面凸起的固定模座，所述压合支架其中一条边的直杆与所述底板平行设置并与所述底板可转动连接，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述压合支架的内壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架位置的锁定，所述固定模座内设有上端面与所述固定模座的上端面平齐的垫板，所述垫板的截面形状与所述固定模座内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座的内孔内，所述垫板的上端面设有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述硅胶垫注料机还包括支架，所述支架的上表面为第一安装平面，所述第一安装平面的下方设有与第一安装平面平行设置的第二安装平面，所述料筒固定安装于所述第一安装平面上，所述推料气缸和存料管分别安装于所述第二安装平面上。

3.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述推料气缸的缸体与所述存料管布置于同一直线上并与所述存料管的一个端面相对设置，所述存料管的另一个端面上设有所述第二出料口。

4.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述进料口靠近所述第二出料口一端设置，所述进料管道内设有防止物料回流至料筒内的第一单向阀，所述出料管道内设有防止物料回流至存料管内的第二单向阀，所述控制开关采用脚踏开关。

5.根据权利要求1所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述固定模座的内孔的下部设有用于支撑所述垫板的支撑杆，将与所述底板可转动连接的直杆定义为转动杆，将剩下三根直杆定义为锁定杆，至少一个所述锁定杆上套设有与锁定杆可转动连接的套管，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述套管的外壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接。

6.根据权利要求5所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，三个所述锁定杆上均套设有所述套管。

7.根据权利要求5所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述套管的内径与所述锁定杆的外径相同。

8.根据权利要求5所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，所述底板的表面设有与底板固定连接的转动座，所述转动杆与所述转动座可转动连接。

9.根据权利要求8所述的文胸的硅胶垫加工系统，其特征在于，与所述转动杆相对设置的锁定杆的两端设有把手；所述固定模座的内孔贯穿所述底板设置并在所述底板上形成一个矩形通孔；4根所述直杆分别焊接连接；所述转动座与所述底板焊接连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硅胶垫生产制备领域，具体涉及一种文胸的硅胶垫加工系统。

背景技术

用于文胸的硅胶垫由于要加工成特定模杯的形状，其加工过程大致可分为：将液态硅胶注入有特定形状的密封袋内，然后将装有液态硅胶的密封袋放置于指定的模具上，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状(指定即模杯的形状)相同，然后将模具和装有液态硅胶的密封袋一起送入加热炉进行加热，从而使得密封袋内的液态硅胶定型并形成特定模杯形状的固态硅胶垫。

现有技术中，通过将装有液态硅胶的密封袋放置于具有特定形状的模座上，然后通过特定的压合部件将密封袋的边缘压合于所述模座上，从而保证密封袋被完全撑开并使密封袋内的液态硅胶在固化过程中始终处于特定形状，但现有技术中压合部件与模座是分离式的，且压合部件与模座是通过特定的连接结构可拆卸连接，在固定密封袋的边缘的过程中需要多人配合且加工效率低。此外，现有技术中，在向密封袋内注入液态硅胶时，通常是通过手动或简单的机械结构辅助灌注，灌注效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种文胸的硅胶垫加工系统，仅需一人即可将密封袋固定于模具上，且可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率，进而提高硅胶垫的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种文胸的硅胶垫加工系统，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，

作为优选方案，所述硅胶垫注料机还包括支架，所述支架的上表面为第一安装平面，所述第一安装平面的下方设有与第一安装平面平行设置的第二安装平面，所述料筒固定安装于所述第一安装平面上，所述推料气缸和存料管分别安装于所述第二安装平面上。

作为优选方案，所述推料气缸的缸体与所述存料管布置于同一直线上并与所述存料管的一个端面相对设置，所述存料管的另一个端面上设有所述第二出料口。

作为优选方案，所述进料口靠近所述第二出料口一端设置，所述进料管道内设有防止物料回流至料筒内的第一单向阀，所述出料管道内设有防止物料回流至存料管内的第二单向阀，所述控制开关采用脚踏开关。

作为优选方案，所述固定模座的内孔的下部设有用于支撑所述垫板的支撑杆，将与所述底板可转动连接的直杆定义为转动杆，将剩下三根直杆定义为锁定杆，至少一个所述锁定杆上套设有与锁定杆可转动连接的套管，当所述压合支架转动至与所述底板的表面贴合时，所述套管的外壁与所述固定模座的侧壁的外表面抵接。

作为优选方案，三个所述锁定杆上均套设有所述套管。

作为优选方案，所述套管的内径与所述锁定杆的外径相同。

作为优选方案，所述底板的表面设有与底板固定连接的转动座，所述转动杆与所述转动座可转动连接。

作为优选方案，与所述转动杆相对设置的锁定杆的两端设有把手；所述固定模座的内孔贯穿所述底板设置并在所述底板上形成一个矩形通孔；4根所述直杆分别焊接连接；所述转动座与所述底板焊接连接。

上述技术方案所提供的一种文胸的硅胶垫加工系统，当需要将装有液态硅胶的密封袋固定于模具上时，将密封袋放置于固定模座上使得密封袋的边缘位于所述固定模座的上端，然后将所述压合支架压合至固定模座上并与固定模座扣合，使得密封袋的边缘被固定于固定模座与支架压合之间，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状相同，该过程进行单人操作且仅需将压合支架盖合即可实现密封袋的固定，脱模时，仅需将压合支架掰开，操作简单，加工效率高；此外，通过在固定模座的内孔内设置可拆卸的垫板，并在垫板上设置弧形凹槽，其中所述弧形凹槽与密封袋完全撑开时密封袋下表面的形状相同，从而起到承托密封袋的作用，密封袋内的液态硅胶在固化过程中由于重力的作用而发生形变，提高所加工出的硅胶垫的加工质量，此时，由于垫板与固定模座可拆卸连接，可通过更换不同型号的垫板、以满足加工不同型号的硅胶垫的需求。此外，当推料气缸的活塞杆缩回时，活塞杆带动推料板向缸体一侧运动，从而将料筒内的液态硅胶抽吸至存料管的内部，当活塞杆伸出时，活塞杆带动推料板向第二出料口一端运动，将存料管内的液态硅胶从第二出料口推出并经过进料管道从出料嘴排出，其中，所述控制开关可以控制所述推料气缸的活塞杆的伸出或缩回，当需要向密封袋内灌注液态硅胶时，将密封袋的注胶口对准出料嘴，然后通过控制开关控制推料气缸的活塞杆伸出，存料管内的液态硅胶从出料嘴排出并流入密封袋内完成密封袋内液态硅胶的灌注，其中，通过控制存料管内部空间的大小，保证活塞杆伸出一次时，完成一个密封袋的液态硅胶的灌注，当完成一个密封袋的液态硅胶的灌注后，控制开关控制活塞杆缩回，在活塞杆缩回的过程中，料筒内的液态硅胶被抽吸至存料管内，以便下次灌注密封袋。上述过程仅需控制控制开关即可完成向密封袋内灌注液态硅胶，可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率。

附图说明

图1为硅胶垫加工模具的压合支架盖合时的结构示意图；

图2为硅胶垫加工模具的压合支架打开时的结构示意图；

图3为垫板的结构示意图；

图4为将垫板与固定模座连接时的结构示意图；

图5为硅胶垫注料机的结构示意图；

图6为加热炉的结构示意图。

其中：1、转动座；2、转动杆；3、套管；4、底板；5、把手；6、锁定杆；7、固定模座；8、支撑杆；9、垫板；10、料筒；11、支架；12、缸体；13、活塞杆；14、推料板；15、控制器；16、存料管；17、脚踏开关；18、出料嘴；19、出料管道；20、进料管道；21、入口； 22、电加热棒；23、传动链板；24、出口；25、炉本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1-6，为本实施例所提供的一种文胸的硅胶垫加工系统，包括硅胶垫注料机、硅胶垫加工模具和加热炉，所述硅胶垫注料机包括料筒10、推料气缸、呈圆柱体状的存料管16、出料管道19、进料管道20、控制器15、出料嘴18、用于控制所述推料气缸作伸缩运动的控制开关和呈圆形板状的推料板14，所述料筒10的底部设有第一出料口，所述存料管16上设有进料口和第二出料口，所述料筒10的第一出料口与所述存料管16的进料口通过所述进料管道20连接，所述存料管16的第二出料口通过所述出料管道19与所述出料嘴18连接，所述推料气缸与所述存料管16同轴设置且推料气缸的活塞杆13 可活动的插设于所述存料管16的内部，所述推料板14的外径与所述存料管16的内径相同，所述推料板14可滑动的设置于所述存料管 16的内部并与存料管16同轴设置，所述推料板14与所述活塞杆13 固定连接并可随活塞杆13在所述存料管16的内部沿存料管16的轴向来回运动，所述推料气缸和控制开关分别与所述控制器15电性连接；所述硅胶垫加工模具，包括底板4和由四根直杆拼接形成并呈矩形状的压合支架11，所述底板4的表面设有截面呈矩形环状并沿所述底板4的表面凸起的固定模座7，所述压合支架11其中一条边的直杆与所述底板4平行设置并与所述底板4可转动连接，当所述压合支架11转动至与所述底板4的表面贴合时，所述压合支架11的内壁与所述固定模座7的侧壁的外表面抵接并实现对所述压合支架11位置的锁定，所述固定模座7内设有上端面与所述固定模座7的上端面平齐的垫板9，所述垫板9的截面形状与所述固定模座7内孔的截面形状相同并可拆卸的嵌设于所述固定模座7的内孔内，所述垫板9的上端面设有弧形凹槽。此外，所述加热炉包括呈中空矩形柱状的炉本体25，所述炉本体25水平放置，炉本体25的两端分别为入口21和出口24，所述炉本体25内部的下表面设有从入口21延伸至出口24 的传动链板23，所述传动链板23下方设有电加热棒22，当需要对硅胶垫进行加热固化时，将固定有密封袋的硅胶垫加工模具从加热炉的入口21放入并放置于所述传动链板23上，固定有密封袋的硅胶垫加工模具在传动链板23的带动下向出口24一端运动，同时被所述电加热棒22加热固化。

具体地，当需要将装有液态硅胶的密封袋固定于模具上时，将密封袋放置于固定模座7上使得密封袋的边缘位于所述固定模座7的上端，然后将所述压合支架11压合至固定模座7上并与固定模座7扣合，使得密封袋的边缘被固定于固定模座7与支架11压合之间，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状相同，该过程进行单人操作且仅需将压合支架11 盖合即可实现密封袋的固定，脱模时，仅需将压合支架11掰开，操作简单，加工效率高；此外，通过在固定模座7的内孔内设置可拆卸的垫板9，并在垫板9上设置弧形凹槽，其中所述弧形凹槽与密封袋完全撑开时密封袋下表面的形状相同，从而起到承托密封袋的作用，密封袋内的液态硅胶在固化过程中由于重力的作用而发生形变，提高所加工出的硅胶垫的加工质量，此时，由于垫板9与固定模座7可拆卸连接，可通过更换不同型号的垫板9、以满足加工不同型号的硅胶垫的需求。此外，当推料气缸的活塞杆13缩回时，活塞杆13带动推料板14向缸体12一侧运动，从而将料筒10内的液态硅胶抽吸至存料管16的内部，当活塞杆13伸出时，活塞杆13带动推料板14向第二出料口一端运动，将存料管16内的液态硅胶从第二出料口推出并经过进料管道20从出料嘴18排出，其中，所述控制开关可以控制所述推料气缸的活塞杆13的伸出或缩回，当需要向密封袋内灌注液态硅胶时，将密封袋的注胶口对准出料嘴18，然后通过控制开关控制推料气缸的活塞杆13伸出，存料管16内的液态硅胶从出料嘴18排出并流入密封袋内完成密封袋内液态硅胶的灌注，其中，通过控制存料管16内部空间的大小，保证活塞杆13伸出一次时，完成一个密封袋的液态硅胶的灌注，当完成一个密封袋的液态硅胶的灌注后，控制开关控制活塞杆13缩回，在活塞杆13缩回的过程中，料筒10内的液态硅胶被抽吸至存料管16内，以便下次灌注密封袋。上述过程仅需控制控制开关即可完成向密封袋内灌注液态硅胶，可提高液态硅胶灌注进入密封袋内的效率。

本实施例中，所述硅胶垫注料机还包括支架11，所述支架11的上表面为第一安装平面，所述第一安装平面的下方设有与第一安装平面平行设置的第二安装平面，所述料筒10固定安装于所述第一安装平面上，所述推料气缸和存料管16分别安装于所述第二安装平面上。优选地，所述推料气缸的缸体12与所述存料管16布置于同一直线上并与所述存料管16的一个端面相对设置，所述存料管16的另一个端面上设有所述第二出料口；所述进料口靠近所述第二出料口一端设置，从而方便将料筒10内的液态硅胶抽吸至存料管16内。

进一步地，本实施例中，所述进料管道20内设有防止物料回流至料筒10内的第一单向阀，从而防止在活塞杆13伸出过程中，存料管16内的液态硅胶通过进料口和进料管道20回流至料筒10内。

更进一步地，所述出料管道19内设有止物料回流至存料管16内的第二单向阀，从而防止在活塞杆13缩回的过程中，出料管道19内的液态硅胶被抽吸至存料管16内。

此外，本实施例中，所述控制器15可采用普通单片机，所述控制开关采用脚踏开关17，通过采用脚踏开关17，灌注工人手持密封袋对准出料嘴18，通过脚踏控制活塞杆13的伸出与缩回，从而方便灌注工作的进行、提高灌注的效率。

本实施例中，所述固定模座7的内孔的下部设有用于支撑所述垫板9的支撑杆8，将与所述底板4可转动连接的直杆定义为转动杆2，将剩下三根直杆定义为锁定杆6，至少一个所述锁定杆6上套设有与锁定杆6可转动连接的套管3，当所述压合支架11转动至与所述底板4的表面贴合时，所述套管3的外壁与所述固定模座7的侧壁的外表面抵接。优选地，三个所述锁定杆6上均套设有所述套管3，所述套管3的内径与所述锁定杆6的外径相同，如此，压合支架11与固定模座7扣合的过程中，套管3可发生转动，更加方便将压合支架 11与固定模座7扣合。

此外，本实施例中，所述底板4的表面设有与底板4固定连接的转动座1，所述转动杆2与所述转动座1可转动连接。与所述转动杆 2相对设置的锁定杆6的两端设有把手5，从而方便将所述压合支架 11打开或扣合。

进一步地，所述固定模座7的内孔贯穿所述底板4设置并在所述底板4上形成一个矩形通孔，可保证装有液态硅胶的密封袋位于固定模座7的内部时，具有足够的空间，防止固定模座7的内部结构与密封袋发生接触而导致液态硅胶固化的过程中发生变形。此外，本实施例中，4根所述直杆分别焊接连接，所述转动座1与所述底板4焊接连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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