一种清洁性高的气动式切试片机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种清洁性高的气动式切试片机，包括保护壳，所述保护壳底端四角均安装有万向轮，所述保护壳顶部嵌入安装有控制开关，所述保护壳中部开设有切割槽，所述切割槽外侧位于保护壳表面铰接有钢化玻璃视窗，所述保护壳顶端中部安装有气缸，所述气缸底端通过固定夹与保护壳嵌入安装，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过气缸带动分切机构中的分切壳，从而通过分切壳下移，而以往的需要导向板和导向杆进行导向与固定，分切机构中的分切壳既可，并且通过储水箱和电机的前后安装，便于保持分切壳自身的平稳性，从而保持动力的平衡，并且在使用中通过风机向保护壳内部吹风，从而便于水流和灰尘流向排水凹槽，方便快捷。

主设计要求

1.一种清洁性高的气动式切试片机，包括保护壳（1），其特征在于：所述保护壳（1）底端四角均安装有万向轮（2），所述保护壳（1）顶部嵌入安装有控制开关（3），所述保护壳（1）中部开设有切割槽（5），所述切割槽（5）外侧位于保护壳（1）表面铰接有钢化玻璃视窗（4），所述保护壳（1）顶端中部安装有气缸（6），所述气缸（6）底端通过固定夹（7）与保护壳（1）嵌入安装，所述气缸（6）底端安装有气动杆（8），所述气动杆（8）底端安装有分切机构（9）；所述分切机构（9）包括分切壳（901）、储水箱（902）、喷淋头（903）、电机（904）、同步带（905）、轴承（906）、皮带轮（907）和分切刀片（908）；所述分切壳（901）与气动杆（8）焊接相连，所述分切壳（901）内部一端安装有储水箱（902），所述储水箱（902）底端表面连接有喷淋头（903），所述分切壳（901）另一端安装有电机（904），所述电机（904）输出轴通过同步带（905）与皮带轮（907）相连，所述皮带轮（907）嵌入在轴承（906）内侧，所述轴承（906）通过轴承座与储水箱（902）相连，所述皮带轮（907）一端连接有分切刀片（908）；所述控制开关（3）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（3）的输出端电性连接气缸（6）和电机（904）的输入端。

设计方案

所述分切机构（9）包括分切壳（901）、储水箱（902）、喷淋头（903）、电机（904）、同步带（905）、轴承（906）、皮带轮（907）和分切刀片（908）；

所述分切壳（901）与气动杆（8）焊接相连，所述分切壳（901）内部一端安装有储水箱（902），所述储水箱（902）底端表面连接有喷淋头（903），所述分切壳（901）另一端安装有电机（904），所述电机（904）输出轴通过同步带（905）与皮带轮（907）相连，所述皮带轮（907）嵌入在轴承（906）内侧，所述轴承（906）通过轴承座与储水箱（902）相连，所述皮带轮（907）一端连接有分切刀片（908）；

所述控制开关（3）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（3）的输出端电性连接气缸（6）和电机（904）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种清洁性高的气动式切试片机，其特征在于，所述储水箱（902）顶部连接有进水口，进水口内侧安装有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种清洁性高的气动式切试片机，其特征在于，所述保护壳（1）与钢化玻璃视窗（4）连接处安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种清洁性高的气动式切试片机，其特征在于，所述保护壳（1）内部底端嵌入有安装有分层机构（10）；

所述分层机构（10）包括储物盒（1001）、过滤孔（1002）、过滤盒（1003）、储水盒（1004）和透气孔（1005）；

所述储物盒（1001）与保护壳（1）通过导轨和滑块滑动连接，所述保护壳（1）顶端开设有过滤孔（1002），所述储物盒（1001）内侧顶部嵌入安装有过滤盒（1003），所述储物盒（1001）内侧底部开设有储水盒（1004），所述储水盒（1004）与过滤盒（1003）之间位于储物盒（1001）表面开设有透气孔（1005）。

5.根据权利要求4所述的一种清洁性高的气动式切试片机，其特征在于，所述保护壳（1）和储物盒（1001）连接处开设有排水凹槽（11），所述储物盒（1001）顶端位于分切刀片（908）底端安装有工作台（12）。

6.根据权利要求4所述的一种清洁性高的气动式切试片机，其特征在于，所述储物盒（1001）一端安装有防滑把手，防滑把手为树脂材质的构件。

7.根据权利要求1所述的一种清洁性高的气动式切试片机，其特征在于，所述保护壳（1）顶部两端均安装有风机（13），所述风机（13）一端与排风管（14）相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切试片技术领域，具体为一种清洁性高的气动式切试片机。

背景技术

在现有的技术中，通过对试片进行分切，进行测试的工作，在中国专利申请号为201820120968.1的公开文件中，通过对切割产生的废渣与灰尘进行处理，但是仍然有不足，首先，在使用中，不能降低内部的噪音干扰，导致切割时候影响使用者，其次使用中，需要导向杆进行导向和限制，不便于降低制造的成本，再者，不能对水中的残渣进行过滤与分离，最后，在使用中，现有是安装在水箱底端，必然增大水箱的谐振，从而造成其不平稳性，导致切割不准确的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种清洁性高的气动式切试片机，可以有效解决上述背景技术中提出的在使用中，需要导向杆进行导向和限制，不便于降低制造的成本，现有是安装在水箱底端，必然增大水箱的谐振，从而造成其不平稳性，导致切割不准确的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁性高的气动式切试片机，包括保护壳，所述保护壳底端四角均安装有万向轮，所述保护壳顶部嵌入安装有控制开关，所述保护壳中部开设有切割槽，所述切割槽外侧位于保护壳表面铰接有钢化玻璃视窗，所述保护壳顶端中部安装有气缸，所述气缸底端通过固定夹与保护壳嵌入安装，所述气缸底端安装有气动杆，所述气动杆底端安装有分切机构；

所述分切机构包括分切壳、储水箱、喷淋头、电机、同步带、轴承、皮带轮和分切刀片；

所述分切壳与气动杆焊接相连，所述分切壳内部一端安装有储水箱，所述储水箱底端表面连接有喷淋头，所述分切壳另一端安装有电机，所述电机输出轴通过同步带与皮带轮相连，所述皮带轮嵌入在轴承内侧，所述轴承通过轴承座与储水箱相连，所述皮带轮一端连接有分切刀片；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接气缸和电机的输入端。

优选的，所述储水箱顶部连接有进水口，进水口内侧安装有单向阀。

优选的，所述保护壳与钢化玻璃视窗连接处安装有密封圈。

优选的，所述保护壳内部底端嵌入有安装有分层机构；

所述分层机构包括储物盒、过滤孔、过滤盒、储水盒和透气孔；

所述储物盒与保护壳通过导轨和滑块滑动连接，所述保护壳顶端开设有过滤孔，所述储物盒内侧顶部嵌入安装有过滤盒，所述储物盒内侧底部开设有储水盒，所述储水盒与过滤盒之间位于储物盒表面开设有透气孔。

优选的，所述保护壳和储物盒连接处开设有排水凹槽，所述储物盒顶端位于分切刀片底端安装有工作台。

优选的，所述储物盒一端安装有防滑把手，防滑把手为树脂材质的构件。

优选的，所述保护壳顶部两端均安装有风机，所述风机一端与排风管相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、通过气缸带动分切机构中的分切壳，从而通过分切壳下移，而以往的需要导向板和导向杆进行导向与固定，分切机构中的分切壳既可，并且通过储水箱和电机的前后安装，便于保持分切壳自身的平稳性，从而保持动力的平衡，并且在使用中通过风机向保护壳内部吹风，从而便于水流和灰尘流向排水凹槽，方便快捷。

2、通过分层机构中的过滤盒来将水中的杂质和水分离，而过滤盒收集杂质，储水盒收集水源，实现循环利用，而通过在储水盒与过滤盒之间位于储物盒表面开设的透气孔，可以便于风机内的空气进行流通，防止了空气内循环造成的涡流，而通过钢化玻璃视窗可以便于其自身的隔音与透视效果，安全可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的分切机构结构示意图；

图6是本实用新型的分层机构结构示意图；

图7是本实用新型的透气孔开设结构示意图；

图中标号：1、保护壳；2、万向轮；3、控制开关；4、钢化玻璃视窗；5、切割槽；6、气缸；7、固定夹；8、气动杆；

9、分切机构；901、分切壳；902、储水箱；903、喷淋头；904、电机；905、同步带；906、轴承；907、皮带轮；908、分切刀片；

10、分层机构；1001、储物盒；1002、过滤孔；1003、过滤盒；1004、储水盒；1005、透气孔；

11、排水凹槽；12、工作台；13、风机；14、排风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供技术方案，一种清洁性高的气动式切试片机，包括保护壳1，保护壳1底端四角均安装有万向轮2，保护壳1顶部嵌入安装有控制开关3，保护壳1中部开设有切割槽5，切割槽5外侧位于保护壳1表面铰接有钢化玻璃视窗4，保护壳1与钢化玻璃视窗4连接处安装有密封圈，可以提高内部切割时候的噪音，保护壳1顶端中部安装有气缸6，气缸6底端通过固定夹7与保护壳1嵌入安装，气缸6底端安装有气动杆8，气动杆8底端安装有分切机构9；

分切机构9包括分切壳901、储水箱902、喷淋头903、电机904、同步带905、轴承906、皮带轮907和分切刀片908；

分切壳901与气动杆8焊接相连，分切壳901内部一端安装有储水箱902，储水箱902顶部连接有进水口，进水口内侧安装有单向阀，从而可以便于为储水箱902注水，并且防止回流，储水箱902底端表面连接有喷淋头903，分切壳901另一端安装有电机904，电机904输出轴通过同步带905与皮带轮907相连，皮带轮907嵌入在轴承906内侧，轴承906通过轴承座与储水箱902相连，皮带轮907一端连接有分切刀片908。

保护壳1内部底端嵌入有安装有分层机构10；

分层机构10包括储物盒1001、过滤孔1002、过滤盒1003、储水盒1004和透气孔1005；

储物盒1001与保护壳1通过导轨和滑块滑动连接，储物盒1001一端安装有防滑把手，防滑把手为树脂材质的构件，可以便于使用者打开储物盒1001，保护壳1顶端开设有过滤孔1002，储物盒1001内侧顶部嵌入安装有过滤盒1003，储物盒1001内侧底部开设有储水盒1004，储水盒1004与过滤盒1003之间位于储物盒1001表面开设有透气孔1005。

保护壳1和储物盒1001连接处开设有排水凹槽11，储物盒1001顶端位于分切刀片908底端安装有工作台12。

保护壳1顶部两端均安装有风机13，风机13一端与排风管14相连，控制开关3的输入端电性连接市电的输出端，气缸6的型号为SC63-1000，电机904的型号为68KTYZ，风机13型号为DHBFG12038HA2SL，控制开关3的输出端电性气缸6、电机904和风机13输入端。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，打开钢化玻璃视窗4，使用者将需要切割的试片放在工作台12的顶端，向储水箱902中注入适量的清洁水，盖上钢化玻璃视窗4，通过控制开关3启动电机904，通过电机904的输出轴带动同步带905一端的皮带轮907，带动分切刀片908旋转，接着通过控制开关3启动气缸6, 气缸6带着气动杆8下压分切壳901，而喷淋头903喷出水源到试片表面，在切割的时候，可以便于去除表面切割时候产生的残渣，而通过气缸6带动分切机构9中的分切壳901，从而通过分切壳901下移，而以往的需要导向板和导向杆进行导向与固定，分切机构9中的分切壳901既可实现此类移动，并且通过储水箱902和电机904的前后安装，便于保持分切壳901自身的平稳性，从而保持动力的平衡，接着通过控制开关3启动风机13，通过风机13向保护壳1内部吹风，从而便于水流和灰尘流向排水凹槽11，方便快捷；

水流向排水凹槽11中后，通过分层机构10中的过滤盒1003来将水中的杂质和水分离，而过滤盒1003收集杂质，储水盒1004收集水源，实现循环利用，而通过在储水盒1004与过滤盒1003之间位于储物盒1001表面开设的透气孔1005，可以便于风机13的空气进行流通，防止了空气内循环造成的涡流，而通过钢化玻璃视窗4可以便于其自身的隔音与透视效果，安全可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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一种清洁性高的气动式切试片机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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