一种提花圆机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，涉及一种提花圆机，包括机架、设置在机架上的针筒，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有与针筒配合的三角座，所述机架上设置有与针筒配合的选针器，所述底座通过多个支撑组件设置在所述机架上，所述支撑组件包括设置在机架上的驱动管、套设在驱动管上的升降管，所述底座设置在所述升降管顶端上，所述驱动管内设置有用于驱使所述升降管沿竖直方向运动的驱动结构。本实用新型具有以下效果：通过驱动结构驱使升降管在竖直方向上运动，此时将会调节底座的高度，使其适合新的针筒高度，此时也不需要对三角座进行调节，不需整体更换底座，提高便捷性。

主设计要求

1.一种提花圆机，包括机架(100)、设置在机架(100)上的针筒(110)，所述机架(100)上设置有底座(200)，所述底座(200)上设置有与针筒(110)配合的三角座(210)，所述机架(100)上设置有与针筒(110)配合的选针器(221)，其特征在于：所述底座(200)通过多个支撑组件(300)设置在所述机架(100)上，所述支撑组件(300)包括设置在机架(100)上的驱动管(310)、套设在驱动管(310)上的升降管(320)，所述底座(200)设置在所述升降管(320)顶端上，所述驱动管(310)内设置有用于驱使所述升降管(320)沿竖直方向运动的驱动结构(330)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种提花圆机，其特征在于：所述驱动结构(330)包括开设在驱动管(310)侧壁上的安装槽(331)、转动连接在安装槽(331)内壁上且转动轴线垂直于驱动管(310)的驱动齿轮(332)、沿竖直方向开设在升降管(320)内壁上且供驱动齿轮(332)齐嵌入的升降槽(333)、设置在升降槽(333)槽底且与驱动齿轮(332)啮合的齿槽(334)，以及设置在驱动管(310)上用于驱使驱动齿轮(332)转动的动力组件(335)。

3.根据权利要求2所述的一种提花圆机，其特征在于：所述动力组件(335)包括转动连接在驱动管(310)内且转动轴线平行于驱动管(310)的蜗杆(336)、设置在驱动齿轮(332)上且与蜗杆(336)啮合的蜗轮(337)，以及设置在蜗杆(336)下端且伸出驱动管(310)下端的驱动轮(338)。

4.根据权利要求3所述的一种提花圆机，其特征在于：所述驱动轮(338)边沿开设有链齿(360)，多个所述驱动轮(338)上套设有驱动链条(361)，所述机架(100)下侧设置有驱动电机(362)，所述驱动电机(362)的输出轴上设置有与所述驱动链条(361)啮合的驱动链轮(363)。

5.根据权利要求4所述的一种提花圆机，其特征在于：所述机架(100)下侧可定位地滑移连接有用于抵紧在所述驱动链条(361)上的抵紧链轮(372)。

6.根据权利要求5所述的一种提花圆机，其特征在于：所述机架(100)下侧设置有滑移套(370)，所述滑移套(370)内穿设有抵紧柱(371)，所述抵紧链轮(372)设置在所述抵紧柱(371)上，所述滑移套(370)上螺纹连接有抵紧在所述抵紧柱(371)上的抵紧螺栓(373)。

7.根据权利要求1所述的一种提花圆机，其特征在于：所述选针器(221)通过选针支座(220)连接在所述机架(100)上，所述机架(100)上设置第一导向柱(230)，所述选针支座(220)下侧开设有供所述第一导向柱(230)嵌入的第一导向槽(231)，所述选针支座(220)上开设有腰型孔(240)，所述腰型孔(240)中穿设有螺纹连接在所述机架(100)上的第一固定螺栓(241)。

8.根据权利要求7所述的一种提花圆机，其特征在于：所述第一固定螺栓(241)上开设有防松环槽(243)，所述选针支座(220)上螺纹连接有伸入所述腰型孔(240)内且嵌入在所述防松环槽(243)中的防松螺栓(242)。

9.根据权利要求1所述的一种提花圆机，其特征在于：所述针筒(110)高度不高于40cm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种提花圆机。

背景技术

提花圆机是由选针机构控制织针处于编织、不编织和集圈等不同位置，以形成不同的花色组织。机械选针机构应用最广，主要有竖滚筒式、圆齿片式、纹板滚筒式和提花轮式等。各种选针机构的结构和工作各有特点，但其功能均为贮存和传递花纹信息，使织针按预定顺序进行工作。

一般的提花圆机包括机架，机架上转动连接有一个针筒，针筒上沿周向嵌设有若干组针组，针组包括依次自下而上连接的提花片、中间针以及织针，同时机架上安装有底座，底座上安装有与中间针和织针配合的三角座，同时机架上还安装有用于按压提花片的选针器。由于加工需要不同，有时需要更换针筒高度，针筒的高度越低针组在针筒上运动时的稳定性更高,而在更换针筒时，也需要将底座进行更换，需要将底座整体拆卸下后进行更换，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提花圆机，能够调节底座的高度，不需整体更换底座，提高便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提花圆机，包括机架、设置在机架上的针筒，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有与针筒配合的三角座，所述机架上设置有与针筒配合的选针器，所述底座通过多个支撑组件设置在所述机架上，所述支撑组件包括设置在机架上的驱动管、套设在驱动管上的升降管，所述底座设置在所述升降管顶端上，所述驱动管内设置有用于驱使所述升降管沿竖直方向运动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，当更换不同高度的针筒后，通过驱动结构驱使升降管在竖直方向上运动，此时将会调节底座的高度，使其适合新的针筒高度，此时也不需要对三角座进行调节，不需整体更换底座，提高便捷性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动结构包括开设在驱动管侧壁上的安装槽、转动连接在安装槽内壁上且转动轴线垂直于驱动管的驱动齿轮、沿竖直方向开设在升降管内壁上且供驱动齿轮齐嵌入的升降槽、设置在升降槽槽底且与驱动齿轮啮合的齿槽，以及设置在驱动管上用于驱使驱动齿轮转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节升降管的高度时，通过动力组件驱使驱动齿轮转动，此时由于驱动齿轮嵌入在升降槽中，且驱动齿轮与齿槽啮合，其不断转动时将会驱使升降管在竖直方向上运动，从而实现调节底座高度的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述动力组件包括转动连接在驱动管内且转动轴线平行于驱动管的蜗杆、设置在驱动齿轮上且与蜗杆啮合的蜗轮，以及设置在蜗杆下端且伸出驱动管下端的驱动轮。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动轮便能使得蜗杆随之转动，此时由于蜗轮与蜗杆啮合，从而使得蜗轮转动，蜗轮转动时也将使得驱动齿轮同步转动，且由于蜗轮蜗杆传动，具有自锁效果，调节高度完毕后能够起到较好的固定作用。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动轮边沿开设有链齿，多个所述驱动轮上套设有驱动链条，所述机架下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述驱动链条啮合的驱动链轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，其输出轴将会使得驱动链轮转动，从而使得驱动链条转动，此时链齿随驱动链条运动，从而使得驱动轮转动，这样便能使得各个支撑组件下方的驱动轮同时转动，起到同步的作用，使得底座能够较为稳定地上升或者下降。

本实用新型的进一步设置为：所述机架下侧可定位地滑移连接有用于抵紧在所述驱动链条上的抵紧链轮。

随着使用时间的变长，驱动链条可能松动，导致驱动链轮、驱动轮在运动时发生打滑的现象。通过采用上述技术方案，可滑动抵紧链轮使其抵紧在驱动链条上，从而使得驱动链轮与驱动轮能够保持与驱动链条比较好的啮合关系，便于调节。

本实用新型的进一步设置为：所述机架下侧设置有滑移套，所述滑移套内穿设有抵紧柱，所述抵紧链轮设置在所述抵紧柱上，所述滑移套上螺纹连接有抵紧在所述抵紧柱上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要调节抵紧链轮的位置时，使得抵紧柱在滑移套内滑动，使其抵紧在驱动链条上后，在将抵紧螺栓拧紧固定抵紧链轮的位置，从而对其进行调整。

本实用新型的进一步设置为：所述选针器通过选针支座连接在所述机架上，所述机架上设置第一导向柱，所述选针支座下侧开设有供所述第一导向柱嵌入的第一导向槽，所述选针支座上开设有腰型孔，所述腰型孔中穿设有螺纹连接在所述机架上的第一固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将选针支座安装至机架上时，使得第一导向柱嵌入至第一导向槽内，并将第二固定螺栓穿过腰型孔后拧入至机架上，滑动选针支座从而调节选针器上的刀头与压脚之间的间距后，再将第二固定螺栓拧紧，从而固定选针支座。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定螺栓上开设有防松环槽，所述选针支座上螺纹连接有伸入所述腰型孔内且嵌入在所述防松环槽中的防松螺栓。

在不断压入提花片的过程中，选针器在受到反作用力时，可能使得第二固定螺栓松动，导致刀头与片脚之间接触不好，可能增加损耗。通过采用上述技术方案，防松螺栓拧入后，将会嵌入至防松环槽中，从而起到对第二固定螺栓在竖直方向上的限位作用。

本实用新型的进一步设置为：所述针筒高度不高于40cm。

通过采用上述技术方案，针筒的高度越短将会减短织针在竖直方向上的运动行程，便能使得编织过程更加稳定，从而提高产品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可转动驱动轮使得蜗杆带动蜗轮转动后，驱使驱动齿轮与齿槽啮合，从而使得升降管能够在更换针筒后能够较为方便的调节高度，而不需整体更换底座，提高便捷性；

2.驱动电机能够使得各个支撑组件下方的驱动轮一同转动，从而较为平稳地调节底座的高度；

3.抵紧链轮能够抵紧在驱动链条上，从而使得驱动链轮与驱动轮将会和驱动链条保持较好的啮合关系，提高传动稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是选针支座的局部剖视图；

图4是底座与机架的连接关系示意图；

图5是支撑组件的局部剖视图，用于展示内部结构；

图6是A部放大图，用于展示驱动结构；

图7是机架的仰视图；

图8是图7中B部放大图；

图9是图7中C部放大图。

附图标记：100、机架；110、针筒；200、底座；210、三角座；220、选针支座；221、选针器；230、第一导向柱；231、第一导向槽；240、腰型孔；241、第一固定螺栓；242、防松螺栓；243、防松环槽；300、支撑组件；310、驱动管；320、升降管；330、驱动结构；331、安装槽；332、驱动齿轮；333、升降槽；334、齿槽；335、动力组件；336、蜗杆；337、蜗轮；338、驱动轮；340、第一转动轴；350、第二转动轴；360、链齿；361、驱动链条；362、驱动电机；363、驱动链轮；364、传动链轮；370、滑移套；371、抵紧柱；372、抵紧链轮；373、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种提花圆机，参照图1、图2、图3，包括机架100、转动连接在机架100上的针筒110，针筒110高度不高于40cm，机架100上设置有底座200，底座200上通过螺栓安装有与针筒110配合的三角座210，且机架100上设置有选针支座220，选针支座220上通过螺栓固定有选针器221，机架100上沿径向通过螺栓固定有两个第一导向柱230，选针支座220下侧开设有第一导向槽231，同时选针支座220上沿径向开设有腰型孔240，腰型孔240内穿设有第一固定螺栓241，第一固定螺栓241螺纹连接在机架100上，从而将选针支座220固定在机架100上。选针支座220上螺纹连接有防松螺栓242，第一固定螺栓241上开设有防松环槽243，此时防松螺栓242的一端伸入至腰型孔240内并嵌入在防松环槽243中，对第一固定螺栓241在竖直方向上起到限位作用。

参照图1、图4、图5、图6，底座200通过多个支撑组件300设置在机架100上，支撑组件300包括驱动管310和升降管320，驱动管310焊接在机架100上，且升降管320套设在驱动管310上，底座200通过螺栓固定在升降管320顶端上。驱动管310内设置有用于驱使升降管320沿竖直方向运动的驱动结构330，驱动结构330包括安装槽331、驱动齿轮332、升降槽333、齿槽334以及设置在驱动管310上用于驱使驱动齿轮332转动的动力组件335，安装槽331开设在驱动管310侧壁上，驱动齿轮332通过第一转动轴340转动连接在安装槽331内壁上，驱动齿轮332的转动轴线垂直于驱动管310，升降槽333沿竖直方向开设在升降管320内壁上，驱动齿轮332嵌入在升降槽333内，齿槽334开设在升降槽333槽底上且与驱动齿轮332啮合。

参照图5、图6、图7,动力组件335包括蜗杆336、蜗轮337以及驱动轮338，蜗杆336通过第二转动轴350转动连接在驱动管310内，其转动轴线平行于驱动管310，蜗轮337焊接在驱动齿轮332的一侧且与蜗杆336啮合，驱动轮338固定安装在第二转动轴350竖直向下伸出驱动管310的一端上。驱动轮338边沿开设有链齿360，多个驱动轮338上套设有驱动链条361，同时机架100下侧通过螺栓固定有驱动电机362，且驱动电机362的输出轴上键连接有与驱动链条361啮合的驱动链轮363，同时机架100上还通过轴承转动连接有传动链轮364。当驱动电机362工作时，将会驱使驱动链轮363使得驱动链条361运动，随后驱动轮338转动使得蜗杆336转动，蜗杆336与蜗轮337啮合故能使得驱动齿轮332随蜗轮337转动，驱动齿轮332与齿槽334啮合后使得升降管320在竖直方向上运动。

参照图7、图9，机架100下侧焊接有滑移套370，同时滑移套370内滑移连接有抵紧柱371，抵紧柱371靠近驱动链条361的一端上转动连接有与驱动链条361啮合的抵紧链轮372。滑移套370上螺纹连接有抵紧螺栓373，抵紧螺栓373拧紧后将会抵紧在抵紧柱371上，从而使得抵紧链轮372将驱动链条361抵紧，减小打滑的可能性。

本实施例的实施原理为：当更换了不同高度的针筒110后，打开驱动电机362使其工作，将会驱使驱动链轮363使得驱动链条361运动，随后驱动轮338转动，驱动轮338通过第二转动轴350使得蜗杆336转动，蜗杆336与蜗轮337啮合故能使得驱动齿轮332随蜗轮337转动，驱动齿轮332与齿槽334啮合后使得升降管320在竖直方向上运动，从而调节底座200的高度，而不需整体更换底座200，提高便捷性。蜗轮337蜗杆336具有自锁功能便能使得底座200较为稳定的固定，同时驱动链条361能够使得多个支撑组件300同时升降，便于调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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