一种双进料纸浆片材粉碎装置论文和设计-胡文军

全文摘要

本实用新型公开了一种双进料纸浆片材粉碎装置，包括固定组件，安装在两固定组件间的上进料组件和下进料组件，所述上进料组件包括相互配合的上固定辊和上浮动辊，所述纸浆片材从上固定辊和上浮动辊间经过；所述下进料组件包括下固定辊和下浮动辊，所述纸浆片材从下固定辊和下浮动辊间通过，所述上固定辊和上浮动辊的一端设置有相互啮合的传动齿轮，所述下固定辊和下浮动辊间设置有相互啮合的传动齿轮，所述上固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动上固定辊转动的上驱动系统，所述下固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动下固定辊转动的下驱动系统。本实用新型设备磨损小，运行更加的平稳，可广泛应用于一次性卫生用品的加工领域。

主设计要求

1.一种双进料纸浆片材粉碎装置，包括位于纸浆片材输送方向两侧的固定组件，安装在两固定组件间的上进料组件和下进料组件，其特征在于：所述上进料组件包括相互配合的上固定辊和上浮动辊，所述纸浆片材从上固定辊和上浮动辊间经过；所述下进料组件包括下固定辊和下浮动辊，所述纸浆片材从下固定辊和下浮动辊间通过，所述上固定辊和上浮动辊的一端设置有相互啮合的传动齿轮，所述下固定辊和下浮动辊间设置有相互啮合的传动齿轮，所述上固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动上固定辊转动的上驱动系统，所述下固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动下固定辊转动的下驱动系统。

设计方案

2.如权利要求1所述的双进料纸浆片材粉碎装置，其特征在于：所述两固定组件上均设置有支撑上浮动辊的上调心轴承，上调心轴承可在固定组件上上下滑动，上调心轴承上固定有带动上调心轴承上下滑动的上调节杆，上调节杆的另一端连接设置有上动力源；所述两固定组件上还设置有支撑下浮动辊的下调心轴承，下调心轴承可在固定组件上上下滑动，下调心轴承上固定有带动下调心轴承上下滑动的下调节杆，下调节杆的另一端连接设置有下动力源。

3.如权利要求1所述的双进料纸浆片材粉碎装置，其特征在于：所述上驱动系统包括上驱动电机，安装在上驱动电机输出端的上主动链轮片，安装在上固定辊上端部的上从动链轮片，所述上主动链轮片和上从动链轮片间设置有上传动链；

所述下驱动系统包括下驱动电机，安装在下驱动电机输出端的下主动链轮片，安装在下固定辊上端部的下从动链轮片，所述下主动链轮片和下从动链轮片间设置有下传动链。

4.如权利要求2所述的双进料纸浆片材粉碎装置，其特征在于：所述上动力源和下动力源均为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与上调节杆及下调节杆固定连接。

5.如权利要求1至4任意一项所述的双进料纸浆片材粉碎装置，其特征在于：所述上固定辊、上浮动辊、下固定辊和下浮动辊的表面均设置有滚花，还设置有一组间隔槽。

6.如权利要求5所述的双进料纸浆片材粉碎装置，其特征在于：所述滚花为沿各辊轴向布置的直纹滚花。

7.如权利要求1所述的双进料纸浆片材粉碎装置，其特征在于：沿纸浆片材进料方向位于所述上进料组件和下进料组件之前设置有将卷状纸浆片材进行压整定位的压料组件。

8.如权利要求7所述的双进料纸浆片材粉碎装置，其特征在于：所述压料组件包括起支撑作用的托架，设置在托架上与上进料组件相对应的上输送板，上输送板的上方还设置有上压料板，上压料板相对于纸浆片材输送方向的两侧固定安装在托架上，纸浆片材从上输送板和上压料板间通过；所述上输送板的下方还设置有与下进料组件相对应的下输送板，下输送板的上方设有下压料板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品加工设备技术领域，尤其是涉及一种双进料纸浆片材粉碎装置。

背景技术

纸浆片材粉碎装置其主要作用是将纸浆片材粉碎成绒毛浆，经后道工序处理后作为一次性卫生用品的中间填充吸收层使用。其结构主要包括进料装置，设置在进料装置后的粉碎装置，在粉碎装置后设置有出料装置。现有进料装置大多采用单通道进行结构，采用气缸夹压以及电机驱动回转的方式供料。单通道供料存在断料接料操作繁琐，不方便进行自动化控制的问题。

也有部分企业采用双通道进料的结构，如中国专利申请号为200910152402.2公开了一种自动换料双进料口粉碎装置及换料进料方法，木浆双路压送组件安装在机架上的专用双进料口解纤机组件进口侧且固定在导轨上由上下两路木浆压送组件相对构成，上下两路木浆压送组件由位于机架上的送料马达驱动传动机构且由传动机构带动上下两路木浆压送组件中的环状输送机构转动，上路木浆压送组件接有上路木浆压送通道且安装有检测电眼，下路木浆压送组件接有下路木浆压送通道且安装有检测电眼，双进料口解纤机组件出口处与专用出料及配风组件进口连接，固定在机架上且由双出轴粉碎马达驱动传动机构控制。该结构很好的解决了单通道进料的问题，但该结构还存在纸浆片材拉扯力大，设备功率大，能耗高，且易磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双进料纸浆片材粉碎装置，解决现有双进料结构能耗大，易磨损的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双进料纸浆片材粉碎装置，包括位于纸浆片材输送方向两侧的固定组件，安装在两固定组件间的上进料组件和下进料组件，所述上进料组件包括相互配合的上固定辊和上浮动辊，所述纸浆片材从上固定辊和上浮动辊间经过；所述下进料组件包括下固定辊和下浮动辊，所述纸浆片材从下固定辊和下浮动辊间通过，所述上固定辊和上浮动辊的一端设置有相互啮合的传动齿轮，所述下固定辊和下浮动辊间设置有相互啮合的传动齿轮，所述上固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动上固定辊转动的上驱动系统，所述下固定辊相对于传动齿轮的另一端安装有带动下固定辊转动的下驱动系统。

进一步的，所述两固定组件上均设置有支撑上浮动辊的上调心轴承，上调心轴承可在固定组件上上下滑动，上调心轴承上固定有带动上调心轴承上下滑动的上调节杆，上调节杆的另一端连接设置有上动力源；所述两固定组件上还设置有支撑下浮动辊的下调心轴承，下调心轴承可在固定组件上上下滑动，下调心轴承上固定有带动下调心轴承上下滑动的下调节杆，下调节杆的另一端连接设置有下动力源。

进一步的，所述上驱动系统包括上驱动电机，安装在上驱动电机输出端的上主动链轮片，安装在上固定辊上端部的上从动链轮片，所述上主动链轮片和上从动链轮片间设置有上传动链；

优选的，所述上动力源和下动力源均为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与上调节杆及下调节杆固定连接。

为保证进料精度，增大摩擦力，防止纸浆片材打滑，所述上固定辊、上浮动辊、下固定辊和下浮动辊的表面均设置有滚花，还设置有一组间隔槽。

优选的，所述滚花为沿各辊轴向布置的直纹滚花。

为防止纸浆片材在进入进料组件后发生拉拽，造成设备的磨损，沿纸浆片材进料方向位于所述上进料组件和下进料组件之前设置有将卷状纸浆片材进行压整定位的压料组件。

进一步的，所述压料组件包括起支撑作用的托架，设置在托架上与上进料组件相对应的上输送板，上输送板的上方还设置有上压料板，上压料板相对于纸浆片材输送方向的两侧固定安装在托架上，纸浆片材从上输送板和上压料板间通过；所述上输送板的下方还设置有与下进料组件相对应的下输送板，下输送板的上方设有下压料板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双进料结构，两个进料结构交替进料，可以完成持续不间断进料，更方便整个一次性用品生产线的自动化控制。采用固定辊和浮动辊的配合形式，固定辊提供进料的基准，保证进料的精度，浮动辊方便调整与固定辊间的间隙，从而调整纸浆片材的送料摩擦力，以便得到最佳的纸浆片材输送力度，即保证纸浆片材的正常输入，又能够降低设备的损耗。所述浮动辊采用驱动气缸进行调整，方便自动化控制。所述驱动系统的结构，具有传动可靠，震动小，稳定性高的优点。所述固定辊和浮动辊上设置滚花，能够增加与纸浆片材间的摩擦，提高输送的稳定性，保证进料的精度。所述固定辊和浮动辊上还设置有间隔槽，方便滚花的加工。所述压料组件能够在纸浆片材进入进料组件前进行平整，定位，从而使纸浆片材更加顺利的进入进料组件内进行输送，减少不必要的磨损，使整个设备的运行更加的平稳，能耗更低。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中压料组件的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中A-A的剖视图。

图4为本实用新型中固定辊和浮动辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种双进料纸浆片材粉碎装置，包括沿纸浆片材输送方向顺次设置的压料组件和进料组件。纸浆片材从卷筒绕出后经压料组件进行压整定位，使纸浆片材的位置与进料组件相对应。压料组件具体结构包括起支撑作用的托架1，所述托架1上共设置有上下两层压料结构，包括设置在托架1上的上输送板2，上输送板2的上方还设置有上压料板3，上压料板3相对于纸浆片材输送方向的两侧固定安装在托架1上，纸浆片材从上输送板2和上压料板3间通过，从而达到对纸浆片材进行平整定位的作用；所述上输送板2的下方还设置有下输送板4，下输送板4的上方设有下压料板5。纸浆片材从下输送板4和下压料板5间通过，从而达到对纸浆片材进行平整定位的作用。经平整定位后的纸浆片材输送至进料组件中。

所述进料组件包括上进料组件和下进料组件，所述上进料组件与上输送板2输送过来的纸浆片材相对应，所述下进料组件与下输送板4输送过来的纸浆片材相对应。所述上进料组件和下进料组件均安装在固定组件上。所述固定组件包括底座6，固定安装在底座6上的左固定板7和右固定板8，左固定板7和右固定板8分别设置在纸浆片材进料方向的两侧。

所述上进料组件包括相互配合的上固定辊9和上浮动辊10，所述下进料组件包括相互配合的下固定辊11和下浮动辊12，纸浆片材从上固定辊9和上浮动辊10间或从下固定辊11和下浮动辊12间经过传输到粉碎机组中。为增大与纸浆片材间的摩擦，保证进料的精度，所述上固定辊9、上浮动辊10、下固定辊11和下浮动辊12的表面均设置有滚花，在此优选的，所述滚花为沿各辊轴向布置的直纹滚花。为方便加工，各辊上均设置有一组间隔槽a，方便滚花的加工成型。

所述上固定辊9和下固定辊11的两端安装在一对带座外球面球轴承13上，带座外球面球轴承13固定安装在左固定板7和右固定板8上。所述上浮动辊10的两端设置安装在一对上调心轴承14，上调心轴承14活动安装在左固定板7和右固定板8上，使上浮动辊10和上调心轴承14可以上下移动，从而调整上浮动辊10与上固定辊9间的距离，用于调整纸浆片材输送时的摩擦力。为方便控制调整，所述上调心轴承14上固定连接有上调节杆15，上调节杆15的另一端连接有驱动气缸16，驱动气缸16作为动力源方便自动化控制。所述下浮动辊12的安装结构与上浮动辊10一致，包括安装在下浮动辊12两端的下调心轴承17，下调心轴承17上固定连接有下调节杆18，下调节杆18的另一端与驱动气缸16连接。所述左固定板7和右固定板8间分别设置有上气缸固定板19和下气缸固定板20，控制上调心轴承14运动的驱动气缸16固定安装在上气缸固定板19上，控制下调心轴承17运动的驱动气缸16固定安装在下气缸固定板20上。

所述上固定辊9和上浮动辊10的一端通过一对相互啮合的传动齿轮21连接，传动齿轮21使上固定辊9和上浮动辊10相向运动，从而带动纸浆片材进料。所述下固定辊11和下浮动辊12的一端同样通过一对相互啮合的传动齿轮21连接。所述上固定辊9相对于传动齿轮21的另一端安装有带动上固定辊9转动的上驱动系统，所述下固定辊11相对于传动齿轮21的另一端安装有带动下固定辊11转动的下驱动系统。

所述左固定板7的一侧设置有电机安装板22，电机安装板22通过支柱23锁在左固定板7上。所述上驱动系统包括上驱动电机24，上驱动电机24安装在上电机固定板25上，上电机固定板25活动安装在电机安装板22上，所述电机安装板22上还设置有带动上电机固定板25上下移动的上调节座26，用于调整上驱动电机24的位置。所述上驱动电机24的输出端安装有上主动链轮片27，所述上固定辊9相对于传动齿轮21的另一端安装有上从动链轮片28，上主动链轮27和上从动链轮片28间通过上传动链29传动。上驱动电机24转动，带动上固定辊9转动，在传动齿轮21的作用下，上浮动辊10同上固定辊9一起转动，且上固定辊9和上浮动辊10转动方向相反。

所述下驱动系统包括下驱动电机30，下驱动电机30安装在下电机固定板31上，下电机固定板31活动安装在电机安装板22上，所述电机安装板22上还设置有带动下电机固定板31上下移动的上调节座32，用于调整下驱动电机30的位置。所述下驱动电机30的输出端安装有下主动链轮片33，所述下固定辊11相对于传动齿轮21的另一端安装有下从动链轮片34，下主动链轮33和下从动链轮片34间通过下传动链35传动。

通过以上描述的双进料纸浆片材粉碎装置，能够实现上进料组件和下进料组件的交替进料，从而保证设备的连续性，更方便自动化控制。所述浮动辊方便调整进料的摩擦力，以便得到最佳的进料效果，减少设备的损耗。所述压料组件能够在纸浆片材进入进料组件前进行平整，定位，从而使纸浆片材更加顺利的进入进料组件内进行输送，减少不必要的磨损，使整个设备的运行更加的平稳，能耗更低。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种双进料纸浆片材粉碎装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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