全文摘要
本实用新型公开了一种制版机，属于印刷技术领域，其包括制版机本体，制版机本体的一端开设有进料口，所述制版机本体靠近进料口的一端设置有自动上料机构；所述自动上料机构包括支架，支架上连接有传送带，支架远离制版机本体的一端顶部固设有固定架，固定架上滑移连接有限位板，限位板到传送带之间的距离刚好为原料板的厚度，固定架上设置有对原料板两侧进行限位的左挡板和右挡板，支架的端部设置有能够对原料板自动上料的送料组件；所述送料组件包括固设于支架端部的固定柱，固定柱上连接有两根L型支撑杆，L型支撑杆的端部设置有用于支撑原料板的支撑板，本实用新型具有能够代替传统的人工上料，进而能够提高工作效率的效果。
主设计要求
1.一种制版机，包括制版机本体(1)，制版机本体(1)的一端开设有进料口(11)，其特征在于：所述制版机本体(1)靠近进料口(11)的一端设置有自动上料机构(2)；所述自动上料机构(2)包括支架(21)，支架(21)上连接有传送带(22)，支架(21)远离制版机本体(1)的一端顶部固设有固定架(23)，固定架(23)上滑移连接有限位板(24)，限位板(24)到传送带(22)之间的距离刚好为原料板的厚度，固定架(23)上设置有对原料板两侧进行限位的左挡板(25)和右挡板(26)，支架(21)的端部设置有能够对原料板自动上料的送料组件(27)；所述送料组件(27)包括固设于支架(21)端部的固定柱(271)，固定柱(271)上连接有两根L型支撑杆(273)，L型支撑杆(273)的端部设置有用于支撑原料板的支撑板(274)。
设计方案
1.一种制版机，包括制版机本体(1)，制版机本体(1)的一端开设有进料口(11)，其特征在于：
所述制版机本体(1)靠近进料口(11)的一端设置有自动上料机构(2)；
所述自动上料机构(2)包括支架(21)，支架(21)上连接有传送带(22)，支架(21)远离制版机本体(1)的一端顶部固设有固定架(23)，固定架(23)上滑移连接有限位板(24)，限位板(24)到传送带(22)之间的距离刚好为原料板的厚度，固定架(23)上设置有对原料板两侧进行限位的左挡板(25)和右挡板(26)，支架(21)的端部设置有能够对原料板自动上料的送料组件(27)；所述送料组件(27)包括固设于支架(21)端部的固定柱(271)，固定柱(271)上连接有两根L型支撑杆(273)，L型支撑杆(273)的端部设置有用于支撑原料板的支撑板(274)。
2.根据权利要求1所述的制版机，其特征在于：所述支撑板(274)的一端固设有半圆行的固定板(2741)，L型支撑杆(273)上开设有缺口槽(2733)，支撑板(274)上固定板(2741)能够转动连接于的缺口槽(2733)上，固定杆(241)上螺纹连接有将固定板(2741)与固定杆(241)固定的螺栓一(2734)。
3.根据权利要求1所述的制版机，其特征在于：所述L型支撑杆(273)固定连接有能够滑移连接于固定柱(271)上的固定筒(2731)，固定筒(2731)上螺纹连接有将固定筒(2731)与固定柱(271)固定的固定螺栓(2732)。
4.根据权利要求1所述的制版机，其特征在于：所述左挡板(25)和右挡板(26)均滑移连接于固定架(23)上。
5.根据权利要求4所述的制版机，其特征在于：所述固定架(23)上滑移连接有两个固定环(251)，固定环(251)上螺纹连接有将固定环(251)与固定架(23)固定的锁紧螺栓(253)，左挡板(25)和右挡板(26)分别固定连接于一个固定环(251)上。
6.根据权利要求1所述的制版机，其特征在于：所述限位板(24)靠近固定架(23)的一侧固设有两根与固定架(23)垂直设置的固定杆(241)，固定杆(241)垂直滑移连接于固定架(23)的顶部以便能够调节限位板(24)到支撑板(274)之间的距离。
7.根据权利要求6所述的制版机，其特征在于：所述固定杆(241)上连接有对原料板进行压紧的压料组件(245)。
8.根据权利要求7所述的制版机，其特征在于：所述压料组件(245)包括滑移连接于固定杆(241)上的滑移柱(2451)，滑移柱(2451)的底部固定连接有万向轮，滑移柱(2451)上套设有复位弹簧(2454)，复位弹簧(2454)的一端固定连接于固定杆(241)的底部，另一端固定连接于滑移柱(2451)的底部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种制版机。
背景技术
制版机是由计算机直接制版的印前设备。制版机就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。制版机制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。
一种制版机，参见图1，包括制版机本体1，制版机本体1的一侧开设有进料口11，由于待印刷的原料板具有一定的长度，原料板进料时，需要人工手动扶住，使原料板慢慢从制版机本体1的进料口11向制版机本体1内移动，从而导致劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制版机，在制版机本体的一侧设置有自动上料机构，自动上料机构能够将原料板自动上料至制版机本体内，能够代替传统的人工上料，进而能够提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制版机，包括制版机本体，制版机本体的一端开设有进料口，所述制版机本体靠近进料口的一端设置有自动上料机构；所述自动上料机构包括支架，支架上连接有传送带，支架远离制版机本体的一端顶部固设有固定架，固定架上滑移连接有限位板，限位板到传送带之间的距离刚好为原料板的厚度，固定架上设置有对原料板两侧进行限位的左挡板和右挡板，支架的端部设置有能够对原料板自动上料的送料组件；所述送料组件包括固设于支架端部的固定柱，固定柱上连接有两根L型支撑杆，L型支撑杆的端部设置有用于支撑原料板的支撑板。
通过采用上述方案，将一摞原料板放置于支撑板上，振动电机带动固定柱振动，带动支撑板抖动，支撑板上原料板在传送带的作用下向前出阿叔，限位板没吃只能允许传送带带走一块原料板，够将原料板自动上料至制版机本体内，能够代替传统的人工上料，进而能够提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的一端固设有半圆行的固定板，L型支撑杆上开设有缺口槽，支撑板上固定板能够转动连接于的缺口槽上，固定杆上螺纹连接有将固定板与固定杆固定的螺栓一。
通过采用上述方案，转动支撑板，调节支撑板的倾斜度，便于原料板的上料，将支撑板调节好后，再拧紧锁紧螺栓，进而可将支撑板固定。
本实用新型进一步设置为：所述L型支撑杆固定连接有能够滑移连接于固定柱上的固定筒，固定筒上螺纹连接有将固定筒与固定柱固定的固定螺栓。
通过采用上述方案，将两根L型支撑杆在固定柱上滑移，能够调节两根支撑板之间的距离，可对不同宽度的原料板进行支撑，可对不同宽度的原料板进行自动上料，
本实用新型进一步设置为：所述左挡板和右挡板均滑移连接于固定架上。
通过采用上述方案，左挡板和右挡板滑移连接于固定架上，能够调节左挡板和右挡板之间的距离，使左挡板和右挡板能够对不同宽度的原料板进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述固定架上滑移连接有两个固定环，固定环上螺纹连接有将固定环与固定架固定的锁紧螺栓，左挡板和右挡板分别固定连接于一个固定环上。
通过采用上述方案，调节左挡板和右挡板之间的距离时，拧松锁紧螺栓，再使固定环在固定架的顶部滑移，滑移到适当的位置后再拧紧锁紧螺栓，能够便于左挡板和右挡板之间距离的调节。
本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近固定架的一侧固设有两根与固定架垂直设置的固定杆，固定杆垂直滑移连接于固定架的顶部以便能够调节限位板到支撑板之间的距离。
通过采用上述方案，固定杆滑移连接于支撑板的顶部，限位板到支撑板之间的距离可改变，随着原料板的减少，限位板能够调节至始终与原料板的一侧抵紧，即可对原料板进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述固定杆上连接有对原料板进行压紧的压料组件。
通过采用上述方案，当原料板随传送带向制版机本体一侧传输时，压料组件能够对原料板一定的压力，将传输至制版机本体上的原料板压平。
本实用新型进一步设置为：所述压料组件包括滑移连接于固定杆上的滑移柱，滑移柱的底部固定连接有万向轮，滑移柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于固定杆的底部，另一端固定连接于滑移柱的底部。
通过采用上述方案，当原料板从滚轮下传输过去以后，滚轮上能够对原料板的底部施压，复位弹簧能够使滚轮对原料板进行弹性施压，防止滚轮将原料板压坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在制版机本体的一端设置有自动上料机构，自动上料机构能够将原料板自动上料至制版机本体内，能够代替传统的人工上料，进而能够提高工作效率；
2.通过使L型支撑杆之间的距离可调节，左挡板和右挡板之间的距离可调节，可对不同宽度的原料板自动上料；
3.通过在固定杆上设置有压料组件，压料组件能够对原料板一定的压力，将传输至制版机本体上的原料板压平。
附图说明
图1是背景技术中的结构示意图；
图2是实施例的轴测图；
图3是自动上料机构的结构示意图；
图4是左挡板、右挡板与固定架的连接结构示意图；
图5是限位板和固定架的结构示意图。
图中，1、制版机本体；11、进料口；2、自动上料机构；21、支架；22、传送带；221、驱动电机；23、固定架；231、滑移槽；24、限位板；241、固定杆；242、通槽；243、螺栓二；244、螺母；245、压料组件；2451、滑移柱；2452、限位盘；2453、滚轮；2454、复位弹簧；25、左挡板；251、固定环；252、凸块；253、锁紧螺栓；254、定位板；26、右挡板；27、送料组件；271、固定柱；272、振动电机；273、L型支撑杆；2731、固定筒；2732、固定螺栓；2733、缺口槽；2734、螺栓一；274、支撑板；2741、固定板。
具体实施方式
一种制版机，参见图2，包括制版机本体1，制版机本体1的一端开设有进料口11，制版机本体1靠近进料口11的一端设置有自动上料机构2。将原料板放置于自动上料机构2，自动上料机构2能够对原料板依次上料，使原料板经进料口11进入到制版机本体1内。
参见图3，自动上料机构2包括支架21，支架21的顶部滑移连接有传送带22，支架21上固定连接有驱动传送带22运动的驱动电机221，支架21远离制版机本体1的一端顶部固设有固定架23，固定架23上设置有对原料板前方限位的限位板24，限位板24与传送带22之间的距离为一块原料板的厚度，限位板24两侧的固定架23上滑移连接有对原料板的两端进行限位的左挡板25和右挡板26，支架21的端部设置有送料组件27。
参见图3，送料组件27包括固设于支架21端部的固定柱271，固定柱271的两端固定连接有振动电机272，固定柱271上滑移连接有两根L型支撑杆273，L型支撑杆273的底部固设有固定筒2731，固定筒2731滑移连接于固定柱271上，固定筒2731上螺纹连接有将其与固定柱271固定的固定螺栓2732，L型支撑杆273的端部铰接有一块支撑板274，支撑板274靠近L型支撑杆273的一侧固设有一个半圆形的固定板2741，L型支撑杆273与支撑板274连接的部分开设有缺口槽2733，固定板2741铰接于L型支撑杆273上，固定板2741插接于L型支撑杆273的缺口槽2733内， L型支撑杆273的两侧螺纹连接有两个将固定板2741与L型支撑杆273固定的螺栓一2734，拧松螺栓一2734，即可调节支撑板274的倾斜程度。上料时，将一摞原料板放置于支撑板274上，原料板的底部与传送带22抵接，使左挡板25和右挡板26抵接于原料板的两侧，振动电机272振动，使L型支撑杆273振动，能够对支撑板274上的原料板进行抖动，再配合传送带22能够使支撑板274上的原料板自动向制版机本体1传输，每次能够从限位板24的底部向制版机本体1传输一块原料板，进而能够实现自动上料。
参见图4，固定架23的顶部开设有滑移槽231，固定架23外套设有两个用于固定左挡板25和右挡板26的固定环251，固定环251上固设有滑移连接于滑移槽231内的凸块252，固定环251上螺纹连接有一个将固定环251与固定架23固定的锁紧螺栓253，固定环251靠近固定柱271的一端固设有与固定架23垂直设置的定位板254，左挡板25和右挡板26均固定连接于定位板254上。滑移固定环251，可调节左挡板25和右挡板26之间的距离，使左挡板25和右挡板26能够对不同宽度的原料板进行限位。
参见图5，限位板24靠近固定架23的一侧固设有两根相互平行的固定杆241，固定杆241沿其长度方向开设有通槽242，固定架23顶部的滑移槽231内滑移连接有螺栓二243，螺栓二243的螺帽位于滑移槽231内，螺栓二243穿过通槽242并螺纹连接有螺母244，进而可调节限位板24与支撑板274之间的距离，随着支撑板274上的原料板数量的减小，使限位板24始终能够抵接于固定板2741上。
参见图5，固定杆241上连接有压料组件245，压料组件245包括竖向滑移连接于固定杆241上的滑移柱2451，滑移柱2451的顶部设置有限位盘2452，滑移柱2451的底部转动连接有与传送带22抵接的滚轮2453，滑移柱2451外套设有复位弹簧2454，复位弹簧2454的顶部固定连接于固定杆241的底部，复位弹簧2454的底部固定连接于滑移柱2451的底部，当原料板从滚轮2453下传输过时，滚轮2453能够将原料板弹性压紧，防止原料板不平整。
使用原理：将一摞原料板倾斜放置于支撑板274上，再调节固定环251在固定杆241的顶部滑移至左挡板25和右挡板26均抵接于原料板的两侧，振动电机272振动，进而可带动支撑板274振动，传送带22向制版机本体1的一侧传输，与限位板24配合每次能够将一块原料板传输至制版机本体1上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005391.4
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209700062U
授权时间:20191129
主分类号:B41C1/00
专利分类号:B41C1/00
范畴分类:29B;
申请人:北京市科星印刷有限责任公司
第一申请人:北京市科星印刷有限责任公司
申请人地址:101499 北京市怀柔区杨宋镇南年丰村
发明人:郅文国
第一发明人:郅文国
当前权利人:北京市科星印刷有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计