全文摘要
本实用新型公开了一种预制装配式钢结构楼板，包括架体，所述架体由多根横向龙骨和多根纵向龙骨组合而成，所述横向龙骨上开设有多个第一预制卡口，所述纵向龙骨上开设有多个与第一预制卡口配合的第二预制卡口，所述纵向龙骨和横向龙骨之间形成多个相互独立的安装腔，所述安装腔嵌设有承重板，所述承重板的顶部外侧设有向外延伸的卡条，所述纵向龙骨在位于第二预制卡口的上方上有通孔，所述横向龙骨在第一预制卡口的底侧上设有与通孔配合的螺孔，所述通孔与螺孔之间穿设有固定螺栓，所述承重板的上表面浇设有混凝土层。本实用新型具有稳定性强和便于安拆卸的特点，并且容易组装，大大缩短了施工时间，提高了施工效率。
主设计要求
1.一种预制装配式钢结构楼板，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）由多根横向龙骨（2）和多根纵向龙骨（3）组合而成，所述横向龙骨（2）上开设有多个第一预制卡口（4），所述纵向龙骨（3）上开设有多个与第一预制卡口（4）配合的第二预制卡口（5），所述纵向龙骨（3）和横向龙骨（2）之间形成多个相互独立的安装腔（6），所述安装腔（6）嵌设有承重板（7），所述承重板（7）的顶部外侧设有向外延伸的卡条（8），所述纵向龙骨（3）在位于第二预制卡口（5）的上方上有通孔（9），所述横向龙骨（2）在第一预制卡口（4）的底侧上设有与通孔（9）配合的螺孔（10），所述通孔（9）与螺孔（10）之间穿设有固定螺栓（11），所述横向龙骨（2）经固定螺栓（11）与纵向龙骨（3）经相固定，所述承重板（7）的上表面浇设有混凝土层（12），所述混凝土层（12）的上表面铺设有地板层（13）。
设计方案
1.一种预制装配式钢结构楼板，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）由多根横向龙骨（2）和多根纵向龙骨（3）组合而成，所述横向龙骨（2）上开设有多个第一预制卡口（4），所述纵向龙骨（3）上开设有多个与第一预制卡口（4）配合的第二预制卡口（5），所述纵向龙骨（3）和横向龙骨（2）之间形成多个相互独立的安装腔（6），所述安装腔（6）嵌设有承重板（7），所述承重板（7）的顶部外侧设有向外延伸的卡条（8），所述纵向龙骨（3）在位于第二预制卡口（5）的上方上有通孔（9），所述横向龙骨（2）在第一预制卡口（4）的底侧上设有与通孔（9）配合的螺孔（10），所述通孔（9）与螺孔（10）之间穿设有固定螺栓（11），所述横向龙骨（2）经固定螺栓（11）与纵向龙骨（3）经相固定，所述承重板（7）的上表面浇设有混凝土层（12），所述混凝土层（12）的上表面铺设有地板层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构楼板，其特征在于：所述承重板（7）的内部嵌设有加强筋（14），所述加强筋（14）是金属网或钢筋。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构楼板，其特征在于：所述第一预制卡口（4）和第二预制卡口（5）的侧壁上设有分隔层，所述分隔层是橡胶层或泡沫层。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构楼板，其特征在于：所述横向龙骨（2）的底部两侧均设有向外凸出延伸的延伸条（15），所述延伸条（15）与横向龙骨（2）之间呈倒T型。
5.根据权利要求1或4所述的一种预制装配式钢结构楼板，其特征在于：所述纵向龙骨（3）是截面为矩形的且内部中空的管状结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑建材领域，具体为一种预制装配式钢结构楼板。
背景技术
楼板在建筑行业具有较为广泛的应用，但是传统的楼板往往自身重量大，安装程序繁琐，费时费力；同时，传统的楼板往往结构单一，体积较大，不便于进行安装和拆卸，而给后续需运输、安装和拆卸工作带来居多不便。为此，我们提出一种预制装配式钢结构楼板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制装配式钢结构楼板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式钢结构楼板，包括架体，所述架体由多根横向龙骨和多根纵向龙骨组合而成，所述横向龙骨上开设有多个第一预制卡口，所述纵向龙骨上开设有多个与第一预制卡口配合的第二预制卡口，所述纵向龙骨和横向龙骨之间形成多个相互独立的安装腔，所述安装腔嵌设有承重板，所述承重板的顶部外侧设有向外延伸的卡条，所述纵向龙骨在位于第二预制卡口的上方上有通孔，所述横向龙骨在第一预制卡口的底侧上设有与通孔配合的螺孔，所述通孔与螺孔之间穿设有固定螺栓，所述横向龙骨经固定螺栓与纵向龙骨经相固定，所述承重板的上表面浇设有混凝土层，所述混凝土层的上表面铺设有地板层。
优选的，所述承重板的内部嵌设有加强筋，所述加强筋是金属网或钢筋。
优选的，所述第一预制卡口和第二预制卡口的侧壁上设有分隔层，所述分隔层是橡胶层或泡沫层。
优选的，所述横向龙骨的底部两侧均设有向外凸出延伸的延伸条，所述延伸条与横向龙骨之间呈倒T型。
优选的，所述纵向龙骨是截面为矩形的且内部中空的管状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过横向龙骨上的第一预制卡口和纵向龙骨上的第二预制卡口进行卡合，然后通过固定螺栓对横向龙骨和纵向龙骨进行固定，有效地防止其产生晃动，增加其稳定性，其中横向龙骨和纵向龙骨之间形成多个规格一致安装腔，在安装腔内嵌设有承重板，再在承重板上浇筑混凝土层，最后在混凝土层上铺设一层地板层，最终形成楼板结构，具有稳定性强和便于安拆卸的特点，并且容易组装，大大缩短了施工时间，提高了施工效率。
2.本实用新型通过在承重板的内部嵌设有加强筋，有效地提高承重板的承重能力，并在第一预制卡口和第二预制卡口的侧壁上设有分隔层，分隔层是橡胶层或泡沫层，避免第一预制卡口与第二预制卡口直接接触而出现锈死现象，不便于后期的维修后拆卸；最后在横向龙骨的底部两侧均设有向外凸出延伸的延伸条，所述延伸条与横向龙骨之间呈倒T型，利用延伸条来对承重板进行承托。
附图说明
图1为本实用新型部分结构示意图；
图2为本实用新型架体的结构示意图；
图3为本实用新型纵向龙骨的结构示意图；
图4为本实用新型横向龙骨的结构示意图；
图5为本实用新型的剖面图。
图中：1架体、2横向龙骨、3纵向龙骨、4第一预制卡口、5第二预制卡口、6安装腔、7承重板、8卡条、9通孔、10螺孔、11固定螺栓、12混凝土层、13地板层、14加强筋、15延伸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制装配式钢结构楼板，包括架体1，所述架体1由多根横向龙骨2和多根纵向龙骨3组合而成，所述横向龙骨2上开设有多个第一预制卡口4，所述纵向龙骨3上开设有多个与第一预制卡口4配合的第二预制卡口5，所述纵向龙骨3和横向龙骨2之间形成多个相互独立的安装腔6，所述安装腔6嵌设有承重板7，所述承重板7的顶部外侧设有向外延伸的卡条8，所述纵向龙骨3在位于第二预制卡口5的上方上有通孔9，所述横向龙骨2在第一预制卡口4的底侧上设有与通孔9配合的螺孔10，所述通孔9与螺孔10之间穿设有固定螺栓11，所述横向龙骨2经固定螺栓11与纵向龙骨3经相固定，所述承重板7的上表面浇设有混凝土层12，所述混凝土层12的上表面铺设有地板层13。
进一步的，所述承重板7的内部嵌设有加强筋14，所述加强筋14是金属网或钢筋。
进一步的，所述第一预制卡口4和第二预制卡口5的侧壁上设有分隔层，所述分隔层是橡胶层或泡沫层。
进一步的，所述横向龙骨2的底部两侧均设有向外凸出延伸的延伸条15，所述延伸条15与横向龙骨2之间呈倒T型。
进一步的，所述纵向龙骨3是截面为矩形的且内部中空的管状结构。
具体的，在使用时，先将横向龙骨2固定在墙体上，在通过横向龙骨2上的第一预制卡口4和纵向龙骨3上的第二预制卡口5进行卡合，然后通过固定螺栓11对横向龙骨2和纵向龙骨3进行固定，有效地防止其产生晃动，增加其稳定性，其中横向龙骨2和纵向龙骨3之间形成多个规格一致安装腔6，在安装腔6内嵌设有承重板7，再在承重板7上浇筑混凝土层12，最后在混凝土层上12铺设一层地板层13，最终形成楼板结构，具有稳定性强和便于安拆卸的特点，并且容易组装，大大缩短了施工时间，提高了施工效率。
其中通过在承重板7的内部嵌设有加强筋14，有效地提高承重板7的承重能力，并在第一预制卡口4和第二预制卡口5的侧壁上设有分隔层，分隔层是橡胶层或泡沫层，避免第一预制卡口4与第二预制卡口5直接接触而出现锈死现象，不便于后期的维修后拆卸；最后在横向龙骨2的底部两侧均设有向外凸出延伸的延伸条15，所述延伸条14与横向龙骨2之间呈倒T型，利用延伸条15来对承重板7进行承托
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079846.7
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209494104U
授权时间:20191015
主分类号:E04B 5/02
专利分类号:E04B5/02
范畴分类:36C;36D;
申请人:王裕博
第一申请人:王裕博
申请人地址:271104 山东省莱芜市钢城区双泉路31号山东省冶金设计院股份有限公司
发明人:王裕博
第一发明人:王裕博
当前权利人:王裕博
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计