全文摘要
本实用新型公开了一种大吨位混砂机，包括设备机架，机架一侧设有树脂控制柜，机架顶端设有料斗，料斗上端设有闸板，闸板一侧设有下料控制器，料斗下端设有放砂定量装置，设备机架靠近树脂控制柜的一侧设有树脂下料管道，树脂下料管道与料斗连接，放砂定量装置下端还设有混砂桶，混砂桶设置在轨道输送车上，轨道输送车一侧还设有吊座，轨道输送车下端设有轨道，轨道的一侧设有位置检测器。本实用新型的有益效果是：通过称重传感器和称重板的设计，每次在加料斗中添加材料时，称重板压在称重传感器上的重量增加，达到预设值时，开关关闭，停止进料，然后真空定量加树脂机控制树脂管道打开，向料斗加树脂，当达到设定的值时，管道关闭，停止进树脂。
主设计要求
1.一种大吨位混砂机，包括设备机架（2），其特征在于：所述机架（2）一侧设有树脂控制柜（6），所述机架（2）顶端设有料斗（11），所述料斗（11）上端设有闸板（7），所述闸板（7）一侧设有下料控制器，所述料斗（11）下端设有放砂定量装置（5），所述设备机架（2）靠近所述树脂控制柜（6）的一侧设有树脂下料管道（9），所述树脂下料管道（9）与所述料斗（11）连接，所述放砂定量装置（5）下端还设有混砂桶（4），所述混砂桶（4）设置在轨道输送车（3）上，所述轨道输送车（3）一侧还设有吊座（10），所述轨道输送车（3）下端设有轨道（1），所述轨道（1）的一侧设有位置检测器（8）。
设计方案
1.一种大吨位混砂机，包括设备机架（2），其特征在于：所述机架（2）一侧设有树脂控制柜（6），所述机架（2）顶端设有料斗（11），所述料斗（11）上端设有闸板（7），所述闸板（7）一侧设有下料控制器，所述料斗（11）下端设有放砂定量装置（5），所述设备机架（2）靠近所述树脂控制柜（6）的一侧设有树脂下料管道（9），所述树脂下料管道（9）与所述料斗（11）连接，所述放砂定量装置（5）下端还设有混砂桶（4），所述混砂桶（4）设置在轨道输送车（3）上，所述轨道输送车（3）一侧还设有吊座（10），所述轨道输送车（3）下端设有轨道（1），所述轨道（1）的一侧设有位置检测器（8）。
2.根据权利要求1所述的大吨位混砂机，其特征在于：所述料斗（11）通过螺钉设置在所述设备机架（2）顶端的两根横梁上。
3.根据权利要求2所述的大吨位混砂机，其特征在于：所述设备机架（2）顶端的两个横梁下方通过螺钉还设有所述放砂定量装置（5）连接杆。
4.根据权利要求1所述的大吨位混砂机，其特征在于：所述树脂下料管道（9）通过可调节真空树脂机与所述料斗（11）连接。
5.根据权利要求1所述的大吨位混砂机，其特征在于：所述轨道输送车（3）下端设有四个定向凹槽滚轮，所述凹槽滚轮位于所述轨道输送车（3）两侧的所述轨道（1）上。
6.根据权利要求1所述的大吨位混砂机，其特征在于：所述放砂定量装置（5）中设有四个定量传感器，且还设有两组开关阀。
7.根据权利要求1所述的大吨位混砂机，其特征在于：所述混砂桶（4）一侧设有下料口与下料气缸，所述下料气缸与下料口密封板连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种混砂机，具体涉及一种大吨位混砂机。
背景技术
铸造件在生产中，一般需要先进行铸件的制芯作业，制芯过程需要用到树脂砂做原料，现有的混砂机是把砂和树脂一块倒入混砂桶中进行搅拌，混砂，做成树脂砂，功能单一，而且现有技术中，只有混砂功能没有定量加入砂和树脂的功能，无法得到具有按精确比例混合的树脂砂，所生产出的砂芯良率不高，对企业造成的损失也较大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种大吨位混砂机。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种大吨位混砂机，包括设备机架，所述机架一侧设有树脂控制柜，所述机架顶端设有料斗，所述料斗上端设有闸板，所述闸板一侧设有下料控制器，所述料斗下端设有放砂定量装置，所述设备机架靠近所述树脂控制柜的一侧设有树脂下料管道，所述树脂下料管道与所述料斗连接，所述放砂定量装置下端还设有混砂桶，所述混砂桶设置在轨道输送车上，所述轨道输送车一侧还设有吊座，所述轨道输送车下端设有轨道，所述轨道的一侧设有位置检测器。
优选的，所述料斗通过螺钉设置在所述设备机架顶端的两根横梁上。
优选的，所述设备机架顶端的两个横梁下方通过螺钉还设有所述放砂定量装置连接杆。
优选的，所述树脂下料管道通过可调节真空树脂机与所述料斗连接。
优选的，所述轨道输送车下端设有四个定向凹槽滚轮，所述凹槽滚轮位于所述轨道输送车两侧的所述轨道上。
优选的，所述放砂定量装置中设有四个定量传感器，且还设有两组开关阀。
优选的，所述混砂桶一侧设有下料口与下料气缸，所述下料气缸与下料口密封板连接。
本实用新型的有益效果是
本实用新型提供的混砂机，通过称重传感器和称重板的设计，每次在加料斗中添加材料时，称重板压在称重传感器上的重量会变大，当称重传感器感应到重量到达预设值时，开关关闭，停止进料，随后真空定量加树脂机控制加树脂管道打开，向加料斗中进树脂，当加树脂量达到真空定量加树脂机中所设定的值时，树脂管道关闭，停止进树脂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为本实用新型的侧视示意图。
附图标记
1、轨道，2、设备机架，3、轨道输送车，4、混砂桶，5、放砂定量装置，6、树脂控制柜，7、闸板，8、位置检测器，9、树脂下料管道，10、吊座，11、料斗。
具体实施方式
先打开闸板，向料斗中添加新砂，砂重量达到设定数值时，闸板自动关闭，加树脂管道打开，当加树脂重量达到真空定量加树脂机中设定的预设值时，加树脂管道自动关闭，随后料斗中的砂和树脂进行加热，将加热好的砂与树脂注入到混砂桶中，混砂桶进行混砂，混砂后，输送车移动带动混砂桶进行下一步工序。
实施例
如图1-3所示，一种大吨位混砂机，包括设备机架2，机架2一侧设有树脂控制柜6，机架2顶端设有料斗11，料斗11上端设有闸板7，闸板7一侧设有下料控制器，料斗11下端设有放砂定量装置5，设备机架2靠近树脂控制柜6的一侧设有树脂下料管道9，树脂下料管道9与料斗11连接，放砂定量装置5下端还设有混砂桶4，混砂桶4设置在轨道输送车3上，轨道输送车3一侧还设有吊座10，轨道输送车3下端设有轨道1，轨道1的一侧设有位置检测器8。
优选的，料斗11通过螺钉设置在设备机架2顶端的两根横梁上。
优选的，设备机架2顶端的两个横梁下方通过螺钉还设有放砂定量装置5连接杆。
优选的，树脂下料管道9通过可调节真空树脂机与料斗11连接。
优选的，轨道输送车3下端设有四个定向凹槽滚轮，凹槽滚轮位于轨道输送车3两侧的轨道1上。
优选的，放砂定量装置5中设有四个定量传感器，且还设有两组开关阀。
优选的，混砂桶4一侧设有下料口与下料气缸，所述下料气缸与下料口密封板连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039389.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477216U
授权时间:20191011
主分类号:B22C 5/04
专利分类号:B22C5/04
范畴分类:25D;
申请人:苏州小鹰铸造装备有限公司
第一申请人:苏州小鹰铸造装备有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市高新区昆仑山路68号
发明人:刘先桂;顾良
第一发明人:刘先桂
当前权利人:苏州小鹰铸造装备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计