全文摘要
本实用新型公开了一种可自找平的热弯设备，包括工作台、设于工作台上的机架、固定于机架上的热弯下压装置以及固定于工作台上的夹具工装，热弯下压装置包括固定于机架上的伺服气缸、与伺服气缸固定连接的活动板、与活动板活动连接的固定板、与固定板焊接一体的热弯板以及嵌于热弯板内壁的电加热管。本实用新型中热弯板引入活动连接，可随所受反向压力自由调整位置，保证对模具施力均匀，引入双重限位的设计，使热弯下压装置下压时与模具精准对位。
主设计要求
1.一种可自找平的热弯设备，其特征在于：包括工作台、设于所述工作台上的机架、固定于所述机架上的热弯下压装置以及固定于所述工作台上的夹具工装，所述热弯下压装置包括固定于所述机架上的伺服气缸、与所述伺服气缸固定连接的活动板、与所述活动板活动连接的固定板、与所述固定板焊接一体的热弯板以及嵌于所述热弯板内壁的电加热管。
设计方案
1.一种可自找平的热弯设备，其特征在于：包括工作台、设于所述工作台上的机架、固定于所述机架上的热弯下压装置以及固定于所述工作台上的夹具工装，所述热弯下压装置包括固定于所述机架上的伺服气缸、与所述伺服气缸固定连接的活动板、与所述活动板活动连接的固定板、与所述固定板焊接一体的热弯板以及嵌于所述热弯板内壁的电加热管。
2.根据权利要求1所述的一种可自找平的热弯设备，其特征在于：所述机架分为上安装机架与下安装机架，所述伺服气缸上端固定于所述上安装机架上，所述下安装机架上固定一限位座，所述伺服气缸贯穿所述限位座。
3.根据权利要求2所述的一种可自找平的热弯设备，其特征在于:所述限位座与所述活动板之间固定连接一拉杆式位移传感器。
4.根据权利要求2所述的一种可自找平的热弯设备，其特征在于：所述活动板与所述固定板之间连接有导向轴，所述导向轴上端采用螺栓连接与所述活动板固定，所述导向轴下端采用万向接头与所述固定板活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可自找平的热弯设备，其特征在于：所述限位座下端面焊接一支撑柱、所述支撑柱下端焊接一限位板，所述限位板被所述导向轴贯穿。
6.根据权利要求2所述的一种可自找平的热弯设备，其特征在于：所述伺服气缸下端面螺栓连接一压力传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热弯机领域，具体涉及一种可自找平的热弯设备。
背景技术
热弯机是一种针对亚克力、有机玻璃、PC、PVC、SBS、等塑料板材工艺加工设备，配合模具可将上述材质进行热弯成型加工。现有的热弯机中其热弯下压装置多采用固定的垂直下压，而现实生产加工中，由于长期使用，用于放置模具的工作台会产生变形等情况，导致工作台并非水平，或者模具本身多采用石墨模具，其长期在高温环境下作业，易发生氧化变形，上述问题导致热弯设备即使垂直下压也会存在热弯过程中下压力不平均的问题，而更换工作台成本较高，实现模具自调整高度也较为复杂，所以从热弯下压装置入手，设计一种可以与工作平台实现之间实现自找平的热弯设备是解决现有生产问题最高效的方法。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可自找平的热弯设备，包括：
包括工作台、设于工作台上的机架、固定于机架上的热弯下压装置以及固定于工作台上的夹具工装，热弯下压装置包括固定于机架上的伺服气缸、与伺服气缸固定连接的活动板、与活动板活动连接的固定板、与固定板焊接一体的热弯板以及嵌于热弯板内壁的电加热管。
优选的，机架分为上安装机架与下安装机架，伺服气缸上端固定于上安装机架上，下安装机架上固定一限位座，伺服气缸贯穿限位座。
优选的，限位座与活动板之间固定连接一拉杆式位移传感器。
优选的，活动板与固定板之间连接有导向轴，导向轴上端采用螺栓连接与活动板固定，导向轴下端采用万向接头与固定板活动连接。
优选的，限位座下端面焊接一支撑柱、支撑柱下端焊接一限位板，限位板被所述导向轴贯穿。
优选的，伺服气缸下端面螺栓连接一压力传感器。
有益效果：
1、热弯板与驱动源采用活动连接的方式，可根据重力及与模具接触面的反向压力自由调整下压力，保证下压力平均。
2、设有双重限位，保证热弯下压装置下压过程中始终直线下降，不会与模具之间产生错位。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中万向接头连接处示意图。
图中数字表示：
1、上安装机架2、下安装机架3、伺服气缸4、限位座5、支撑柱6、活动板7、限位板8、固定板9、电加热管10、热弯板11、夹具工装12、工作台13、拉杆式位移传感器14、万向接头15、导向轴16、压力传感器
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型包括工作台12、设于工作台12上的机架、固定于机架上的热弯下压装置以及固定于工作台12上的夹具工装11，热弯下压装置包括固定于机架上的伺服气缸3、与伺服气缸3固定连接的活动板6、与活动板6活动连接的固定板8、与固定板8焊接一体的热弯板10以及嵌于热弯板10内壁的电加热管9，机架分为上安装机架1与下安装机架2，伺服气缸3上端固定于上安装机架1上，下安装机架2上固定一限位座4，伺服气缸3贯穿限位座4，限位座4与活动板6之间固定连接一拉杆式位移传感器13，活动板6与固定板8之间连接有导向轴15，导向轴15上端采用螺栓连接与活动板6固定，导向轴15下端采用万向接头14与固定板8活动连接，限位座4下端面焊接一支撑柱5、支撑柱5下端焊接一限位板7，限位板7被导向轴15贯穿，伺服气缸3下端面螺栓连接一压力传感器16。
作业时，伺服气缸3驱动活动板6下压，由于活动板6与固定板8通过导向轴15连接，故固定板8会随活动板6下压而下降，固定板8下表面焊接热弯板10，热弯板10内嵌电加热管9，传统热弯板10直接与伺服气缸3底端固定连接下压，本实用新型改进传统的热弯板10下压方式，引入活动板6、导向轴15与固定板8，将导向轴15上端与活动板6固定连接，下端与固定板8以万向接头14连接，使固定板8可根据所受的反向压力自由作轻微的转动调整，当热弯板10接触到工作台12上夹具工装11所固定的模具时，受模具的反向压力，调整至受力平衡状态，再进行热弯作业，克服了传统热弯加工中存在的工作台12变形与石墨模具氧化变形而引起的热弯加工施力不均的问题。本实用新型在限位板7与活动板6之间设有拉杆式位移传感器13，可实时控制伺服气缸3的下降行程，避免热弯板10下降时冲击模具表面的冲击力过大，造成模具损坏的问题。
本实用新型在伺服气缸3下压行程问题上采用双重限位的方式，设有限位座4与限位板7，保证伺服气缸3垂直下压，不歪斜，与工作台12上的模具实现精准对齐。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009489.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209409285U
授权时间:20190920
主分类号:B29C 53/04
专利分类号:B29C53/04
范畴分类:17J;
申请人:江苏摩臣智联科技股份有限公司
第一申请人:江苏摩臣智联科技股份有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市经济开发区岷江路111号6栋
发明人:王晓峰;徐燕娟;卞中东
第一发明人:王晓峰
当前权利人:江苏摩臣智联科技股份有限公司
代理人:董学文
代理机构:32322
代理机构编号:苏州创策知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计