全文摘要
本实用新型涉及一种氢喷射器，包括氢喷射器主体、压力传感器、高频电磁喷射阀、泄压阀，所述氢喷射器主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气通道、喷射通道，所述压力传感器设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气入口的一端，所述泄压阀设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气出口的一端（与执行件反应堆连接），所述进气通道和所述喷射通道之间设置有四个高频电磁喷射阀，所述高频电磁喷射阀的进口分别与所述进气通道相连通，所述高频电磁喷射阀的出口分别与所述喷射通道相连通。本实用新型技术方案，满足燃料电池堆对氢气的压力及流量的需求，使氢气通过电子压力调节与控制在燃料电池内的利用达到安全、高效、反应快速，更加节能环保。
主设计要求
1.一种氢喷射器，其特征在于：包括氢喷射器主体、压力传感器、高频电磁喷射阀、泄压阀，所述氢喷射器主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气通道、喷射通道，所述氢气入口与所述进气通道相连通，所述喷射通道与所述氢气出口相连通，所述压力传感器设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气入口的一端，所述压力传感器的进口与所述进气通道相连通，所述泄压阀设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气出口的一端与执行件反应堆连接，所述泄压阀的泄压进口与所述喷射通道相连通，所述进气通道和所述喷射通道之间设置有四个高频电磁喷射阀，所述高频电磁喷射阀的进口分别与所述进气通道相连通，所述高频电磁喷射阀的出口分别与所述喷射通道相连通。
设计方案
1.一种氢喷射器，其特征在于：包括氢喷射器主体、压力传感器、高频电磁喷射阀、泄压阀，所述氢喷射器主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气通道、喷射通道，所述氢气入口与所述进气通道相连通，所述喷射通道与所述氢气出口相连通，所述压力传感器设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气入口的一端，所述压力传感器的进口与所述进气通道相连通，所述泄压阀设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气出口的一端与执行件反应堆连接，所述泄压阀的泄压进口与所述喷射通道相连通，所述进气通道和所述喷射通道之间设置有四个高频电磁喷射阀，所述高频电磁喷射阀的进口分别与所述进气通道相连通，所述高频电磁喷射阀的出口分别与所述喷射通道相连通。
2.根据权利要求1所述的氢喷射器，其特征在于：所述氢喷射器主体呈长条形设置，所述氢气入口与所述氢气出口分别位于所述氢喷射器主体长度方向的两端，所述进气通道与所述喷射通道均设置为笔直的通道且相互平行。
3.根据权利要求1所述的氢喷射器，其特征在于：所述氢喷射器主体上还设置有减震垫块。
4.根据权利要求1所述的氢喷射器，其特征在于：所述泄压阀包括阀体、阀芯、泄压弹簧，所述阀体设置有相互导通的泄压进口和泄压出口，所述阀体的对应所述泄压出口的一端设置有接头，所述接头与所述泄压出口相导通，所述阀体内设置有供所述阀芯移动的移动通道，所述阀芯的一端设置有所述泄压弹簧，所述阀芯的另一端与所述泄压进口相配合并在所述泄压弹簧的作用下堵住所述泄压进口，所述泄压出口设置于所述移动通道相对于所述泄压进口的另一端，所述阀体对应所述泄压进口的一端还设置有与所述移动通道相导通的泄压腔，所述阀芯内设置有泄压通道，所述泄压通道与所述泄压出口相导通，所述阀芯对应所述泄压腔的侧壁上设置有导压口，所述导压口与所述泄压通道相导通。
5.根据权利要求4所述的氢喷射器，其特征在于：所述阀体包括上阀体、下阀体，所述下阀体套接在所述上阀体内，所述移动通道设置于所述下阀体内，所述泄压出口和所述接头设置于所述上阀体上。
6.根据权利要求5所述的氢喷射器，其特征在于：所述上阀体与所述下阀体的连接处夹设有密封圈。
7.根据权利要求4所述的氢喷射器，其特征在于：所述导压口设置为四个，且以所述阀芯的周向方向均匀设置。
8.根据权利要求4所述的氢喷射器，其特征在于：所述阀芯对应所述泄压进口的一端设置有弹性密封块。
9.根据权利要求5所述的氢喷射器，其特征在于：所述阀体内还设置有调节装置，所述调节装置包括调节块，调节块固定组件，所述调节块设置于所述移动通道内并位于所述泄压出口与所述泄压弹簧之间，所述调节块上设置有通孔，所述通孔与所述泄压出口和所述泄压通道相导通，所述调节块固定组件将调节块固定在所述下阀体内。
10.根据权利要求9所述的氢喷射器，其特征在于：所述调节块固定组件包括紧固螺栓，所述下阀体对应所述调节块的位置设置有与所述紧固螺栓相适配的螺孔，所述螺孔与所述移动通道相垂直并贯穿所述移动通道的内侧壁和所述下阀体的外侧壁。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其是一种氢喷射器。
背景技术
燃料电池已成为现在主要的新能源开发方向，燃料电池将反应气体(氢气)发生电化学反应生成的电能，只排放热或水分等对环境危害较小的副产物，燃料电池系统由燃料电池堆、氢气供应装置、空气供应装置、热及水管理系统等构成，其中氢气供应装置向燃料电池堆供应作为燃料的氢气，氢气供应装置包括氢喷射器、喷射控制系统，而氢喷射器作为燃料电池氢气供应装置中的重要组成部分，其喷射出氢气的流量和压力对燃料电池堆中气体的反应效率，余氢的回收利用率，燃料电池堆的使用寿命，尾排氢气量的多少起着至关重要的作用。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型提供一种氢喷射器，满足燃料电池堆对氢气的压力及流量的需求，使氢气通过电子压力调节与控制在燃料电池内的利用达到安全、高效、反应快速，更加节能环保。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氢喷射器，包括氢喷射器主体、压力传感器、高频电磁喷射阀、泄压阀，所述氢喷射器主体上设置有氢气入口、氢气出口、进气通道、喷射通道，所述氢气入口与所述进气通道相连通，所述喷射通道与所述氢气出口相连通，所述压力传感器设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气入口的一端，所述压力传感器的进口与所述进气通道相连通，所述泄压阀设置于所述氢喷射器主体对应所述氢气出口的一端（与执行件反应堆连接），所述泄压阀的泄压进口与所述喷射通道相连通，所述进气通道和所述喷射通道之间设置有四个高频电磁喷射阀，所述高频电磁喷射阀的进口分别与所述进气通道相连通，所述高频电磁喷射阀的出口分别与所述喷射通道相连通。
通过采用上述技术方案，氢气从氢气入口进入，经过压力传感器的测量，将信息传递给喷射控制系统，喷射控制系统根据信息控制四个高频电磁喷射阀的开启数量和频次来调节供氢的压力和流量，再由喷射通道从氢气出口将调节好压力和流量的氢气喷射进燃料电池电堆中进行反应生成电能，若输出的压力过高超过泄压阀设定的压力，则从泄压阀排出，保证电堆不被损坏，如此设置，通过压力感应器的配合和通过高频电磁喷射阀对氢气的调节控制满足燃料电池堆对氢气的压力和流量的需求，泄压阀的设置保证输出的压力不会超过电池堆的最大承受限度，从而使氢气在燃料电池内的利用达到安全、高效、反应快速，使燃料电池更加的节能环保。
本实用新型进一步设置：所述氢喷射器主体呈长条形设置，所述氢气入口与所述氢气出口分别位于所述氢喷射器主体长度方向的两端，所述进气通道与所述喷射通道均设置为笔直的通道且相互平行。
通过采用上述技术方案，进气通道与喷射通道为笔直通道且呈平行设置，减小氢喷射器主体的体积，使燃料电池的结构更紧凑，降低氢喷射器的生产成本。
本实用新型进一步设置：所述氢喷射器主体上还设置有减震垫块。
通过采用上述技术方案，减轻外界的震荡对氢喷射器的影响，降低氢喷射器上的各部件因震动而松动脱离，提高装置的稳定性。
本实用新型进一步设置：所述泄压阀包括阀体、阀芯、泄压弹簧，所述阀体设置有相互导通的泄压进口和泄压出口，所述阀体的对应所述泄压出口的一端设置有接头，所述接头与所述泄压出口相导通，所述阀体内设置有供所述阀芯移动的移动通道，所述阀芯的一端设置有所述泄压弹簧，所述阀芯的另一端与所述泄压进口相配合并在所述泄压弹簧的作用下堵住所述泄压进口，所述泄压出口设置于所述移动通道相对于所述泄压进口的另一端，所述阀体对应所述泄压进口的一端还设置有与所述移动通道相导通的泄压腔，所述阀芯内设置有泄压通道，所述泄压通道与所述泄压出口相导通，所述阀芯对应所述泄压腔的侧壁上设置有导压口，所述导压口与所述泄压通道相导通。
通过采用上述技术方案，当经过高频电磁喷射阀调节后的供氢压力超过泄压阀的设定压力时，其压力克服泄压弹簧的弹力，将阀芯顶起，介质经过泄压进口进入到泄压腔内，通过导压口经泄压通道和移动通道从泄压出口排出，防止氢喷射器喷入电堆的压力过道损坏电堆出现过压故障，如此设置，只通过阀体、泄压弹簧、阀芯间的相互配合实现调节系统压力的目的，其结构简单；阀芯内的泄压通道形成泄压导向作用，使安全泄压阀的泄压灵敏度更高。
本实用新型进一步设置：所述阀体包括上阀体、下阀体，所述下阀体套接在所述上阀体内，所述移动通道设置于所述下阀体内，所述泄压出口和所述接头设置于所述上阀体上。
通过采用上述技术方案，便于安全泄压阀的生产和装配，且在对于不同接头口径和不同泄压进口形状的需求下，可以将不同接头口径的上阀体和不同泄压进口形状的下阀体进行搭配组合即可，大大降低生产成本。
本实用新型进一步设置：所述上阀体与所述下阀体的连接处夹设有密封圈。
通过采用上述技术方案，保证整个阀体的密封性，使泄压介质只从泄压出口排出。
本实用新型进一步设置：所述导压口设置为四个，且以所述阀芯的周向方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，介质进入泄压腔内可以同时从多个导压口进入泄压通道经泄压出口排出，使安全泄压阀的泄压更顺畅，泄压灵敏度更高。
本实用新型进一步设置：所述阀芯对应所述泄压进口的一端设置有弹性密封块。
通过采用上述技术方案，使阀芯对泄压进口的密封性更高，不会出现漏气现象，提高产品的合格率。
本实用新型进一步设置：所述阀体内还设置有调节装置，所述调节装置包括调节块，调节块固定组件，所述调节块设置于所述移动通道内并位于所述泄压出口与所述泄压弹簧之间，所述调节块上设置有通孔，所述通孔与所述泄压出口和所述泄压通道相导通，所述调节块固定组件将调节块固定在所述下阀体内。
通过采用上述技术方案，调节块设置于移动通道内，在生产装配过程中根据需要设定压力，通过调整调节块在移动通道内的位置，改变泄压弹簧对阀芯作用在泄压进口的上的压力，从而调节安全泄压阀的设定压力，使安全泄压阀适用于不同的压力要求的系统内，如此设置，只需调整调节块在移动通道内的位置就能调节安全泄压阀的设定压力，使安全泄压阀的生产更方便，合格率更高，生产成本更低。
本实用新型进一步设置：所述调节块固定组件包括紧固螺栓，所述下阀体对应所述调节块的位置设置有与所述紧固螺栓相适配的螺孔，所述螺孔与所述移动通道相垂直并贯穿所述移动通道的内侧壁和所述下阀体的外侧壁。
通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过螺孔使螺栓的一端抵住调节块将调节块固定在移动通道内，要调整调节块的位置时，旋松紧固螺栓即可调整，如此设置，调节块固定组件结构简单，对调节块的固定牢固、稳定，使调节块的位置不易发生移动。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图一；
图2为本实用新型实施例的结构图二；
图3为本实用新型实施例中氢喷射器主体的透视图一；
图4为本实用新型实施例中氢喷射器主体的透视图二；
图5为本实用新型实施例中泄压阀的结构图；
图6为本实用新型实施例中A-A部的剖视图；
图7为本实用新型实施例中泄压阀的爆炸图；
图中标号含义：1-氢喷射器主体 11-氢气入口 12-氢气出口 13-进气通道 14-喷射通道 2-高频电磁喷射阀 3-压力传感器 4-泄压阀 41-阀体411-上阀体4111-泄压出口4112-接头412-下阀体4121-泄压进口 4122-移动通道4123-泄压腔 42-阀芯 421-泄压通道422-导压口43-泄压弹簧 44-密封圈 45-调节装置 451-调节块 4511-通孔 452-调节块固定组件4521-紧固螺栓 4522-螺孔 46-弹性密封块 5-减震垫块。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7，本实用新型公开的一种氢喷射器，包括氢喷射器主体1、压力传感器3、高频电磁喷射阀2、泄压阀4，所述氢喷射器主体1上设置有氢气入口11、氢气出口12、进气通道13、喷射通道14，所述氢气入口11与所述进气通道13相连通，所述喷射通道14与所述氢气出口12相连通，所述压力传感器3设置于所述氢喷射器主体1对应所述氢气入口11的一端，所述压力传感器3的进口与所述进气通道13相连通，所述泄压阀4设置于所述氢喷射器主体1对应所述氢气出口12的一端（与执行件反应堆连接），所述泄压阀1的泄压进口4121与所述喷射通道14相连通，所述进气通道13和所述喷射通道14之间设置有四个高频电磁喷射阀 2，所述高频电磁喷射阀2的进口分别与所述进气通道13相连通，所述高频电磁喷射阀2的出口分别与所述喷射通道14相连通，氢气从氢气入口11进入，经过压力传感器3的测量，将信息传递给喷射控制系统，喷射控制系统根据信息控制四个高频电磁喷射阀2的开启数量和频次来调节供氢的压力和流量，再由喷射通道14从氢气出口12将调节好压力和流量的氢气喷射进燃料电池电堆中进行反应生成电能，若输出的压力过高超过泄压阀4设定的压力，则从泄压阀4排出，保证电堆不被损坏，如此设置，通过压力传感器3的配合和通过高频电磁喷射阀2对氢气的调节控制满足燃料电池堆对氢气的压力和流量的需求，泄压阀4的设置保证输出的压力不会超过电池堆的最大承受限度，从而使氢气在燃料电池内的利用达到安全、高效、反应快速，使燃料电池更加的节能环保。
本实施例进一步设置：所述氢喷射器主体1呈长条形设置，所述氢气入口11与所述氢气出口12分别位于所述氢喷射器主体1长度方向的两端，所述进气通道13与所述喷射通道14均设置为笔直的通道且相互平行，进气通道13与喷射通道14为笔直通道且呈平行设置，减小氢喷射器主体11的体积，使燃料电池的结构更紧凑，降低氢喷射器的生产成本。
本实施例进一步设置：所述氢喷射器主体1上还设置有减震垫块5，减轻外界的震荡对氢喷射器的影响，降低氢喷射器上的各部件因震动而松动脱离，提高装置的稳定性。
本实施例进一步设置：所述泄压阀4包括阀体41、阀芯42、泄压弹簧43，所述阀体41设置有相互导通的泄压进口4121和泄压出口4111，所述阀体41的对应所述泄压出口4111的一端设置有接头4112，所述接头4112与所述泄压出口4111相导通，所述阀体41内设置有供所述阀芯42移动的移动通道4122，所述阀芯42的一端设置有所述泄压弹簧43，所述阀芯42的另一端与所述泄压进口4121相配合并在所述泄压弹簧43的作用下堵住所述泄压进口4121，所述泄压出口4111设置于所述移动通道4122相对于所述泄压进口4121的另一端，所述阀体41对应所述泄压进口4121的一端还设置有与所述移动通道4122相导通的泄压腔4123，所述阀芯42内设置有泄压通道421，所述泄压通道421与所述泄压出口4111相导通，所述阀芯42对应所述泄压腔4123的侧壁上设置有导压口422，所述导压口422与所述泄压通道421相导通，当经过高频电磁喷射阀2调节后的供氢压力超过泄压阀的设定压力时，其压力克服泄压弹簧43的弹力，将阀芯42顶起，介质经过泄压进口4121进入到泄压腔4123内，通过导压口422经泄压通道421和移动通道4122从泄压出口4111排出，防止氢喷射器喷入电堆的压力过高损坏电堆出现过压故障，如此设置，只通过阀体41、泄压弹簧43、阀芯42间的相互配合实现调节系统压力的目的，其结构简单；阀芯42内的泄压通道421形成泄压导向作用，使安全泄压阀4的泄压灵敏度更高。
本实用新型所述上阀体411也可以套接在所述下阀体412内，本实施例进一步设置：所述阀体41包括上阀体411、下阀体412，所述下阀体412套接在所述上阀体411内，所述移动通道4122设置于所述下阀体412内，所述泄压出口4111和所述接头4112设置于所述上阀体411上，便于安全泄压阀4的生产和装配，且在对于不同接头4112口径和不同泄压进口4121形状的需求下，可以将不同接头4112口径的上阀体411和不同泄压进口4121形状的下阀体412进行搭配组合即可，大大降低生产成本。
本实施例进一步设置：所述上阀体411与所述下阀体412的连接处夹设有密封圈44，保证整个阀体41的密封性，使泄压介质只从泄压出口4111排出。
本实用新型所述导压口422至少设置有一个，本实施例优选的进一步设置：所述导压口422设置为四个，且以所述阀芯42的周向方向均匀设置，介质进入泄压腔4123内可以同时从多个导压口422进入泄压通道421经泄压出口4111排出，使安全泄压阀4的泄压更顺畅，泄压灵敏度更高。
本实施例进一步设置：所述阀芯42对应所述泄压进口4121的一端设置有弹性密封块46，使阀芯42对泄压进口4121的密封性更高，不会出现漏气现象，提高产品的合格率。
本实施例进一步设置：所述阀体41内还设置有调节装置45，所述调节装置45包括调节块451，调节块固定组件452，所述调节块451设置于所述移动通道4122内并位于所述泄压出口4111与所述泄压弹簧43之间，所述调节块451上设置有通孔4511，所述通孔4511与所述泄压出口4111和所述泄压通道421相导通，所述调节块固定组件452将调节块451固定在所述下阀体412内，调节块451设置于移动通道4122内，在生产装配过程中根据需要设定压力，通过调整调节块451在移动通道4122内的位置，改变泄压弹簧43对阀芯42作用在泄压进口4121的上的压力，从而调节安全泄压阀4的设定压力，使安全泄压阀4适用于不同的压力要求的系统内，如此设置，只需调整调节块451在移动通道4122内的位置就能调节安全泄压阀4的设定压力，使安全泄压阀4的生产更方便，合格率更高，生产成本更低。
本实施例进一步设置：所述调节块固定组件452包括紧固螺栓4521，所述下阀体412对应所述调节块451的位置设置有与所述紧固螺栓4521相适配的螺孔4522，所述螺孔4522与所述移动通道4122相垂直并贯穿所述移动通道4122的内侧壁和所述下阀体412的外侧壁，紧固螺栓4521穿过螺孔4522使螺栓的一端抵住调节块451将调节块451固定在移动通道4122内，要调整调节块451的位置时，旋松紧固螺栓4521即可调整，如此设置，调节块固定组件452结构简单，对调节块451的固定牢固、稳定，使调节块451的位置不易发生移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实施例技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实施例的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015400.8
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209822786U
授权时间:20191220
主分类号:H01M8/04089
专利分类号:H01M8/04089;F16K17/06;F16K27/02
范畴分类:38G;
申请人:浙江宏昇汽车部件有限公司
第一申请人:浙江宏昇汽车部件有限公司
申请人地址:325000 浙江省温州市乐清市北白象镇车岙村
发明人:白金歌;韩贵洲
第一发明人:白金歌
当前权利人:浙江宏昇汽车部件有限公司
代理人:詹晓东
代理机构:33279
代理机构编号:温州匠心专利代理事务所(特殊普通合伙) 33279
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计