全文摘要
本实用新型提供一种空压机用上部型滤清器，包括滤清器壳体、滤芯、滤芯固定板、第一滤清器盖板、第二滤清器盖板、进气盖和出气管，滤芯设于滤清器壳体内部，第一滤清器盖板与第二滤清器盖板分别与滤清器壳体两端连接，滤芯固定板一端与第一滤清器盖板连接，滤芯固定板另一端与滤芯进口连接，滤芯出口与第二滤清器盖板连接，第二滤清器盖板另一端与出气管连接，滤清器壳体上部设有至少多个进气管，每一进气管与进气盖可拆卸连接。本实用新型的有益效果是结构简单，安装拆卸方便，制作成本低，工作效率高，具有多级过滤装置，提高了滤清效果，对滤芯进行了保护，延长滤芯使用寿命。
主设计要求
1.一种空压机用上部型滤清器，其特征在于：包括滤清器壳体、滤芯、滤芯固定板、第一滤清器盖板、第二滤清器盖板、进气盖和出气管，所述滤芯设于所述滤清器壳体内部，所述第一滤清器盖板与所述第二滤清器盖板分别与所述滤清器壳体两端连接，所述滤芯固定板一端与所述第一滤清器盖板连接，所述滤芯固定板另一端与所述滤芯进口连接，所述滤芯出口与所述第二滤清器盖板连接，所述第二滤清器盖板另一端与所述出气管连接，所述滤清器壳体上部设有至少多个进气管，每一所述进气管与所述进气盖可拆卸连接。
设计方案
1.一种空压机用上部型滤清器，其特征在于：包括滤清器壳体、滤芯、滤芯固定板、第一滤清器盖板、第二滤清器盖板、进气盖和出气管，所述滤芯设于所述滤清器壳体内部，所述第一滤清器盖板与所述第二滤清器盖板分别与所述滤清器壳体两端连接，所述滤芯固定板一端与所述第一滤清器盖板连接，所述滤芯固定板另一端与所述滤芯进口连接，所述滤芯出口与所述第二滤清器盖板连接，所述第二滤清器盖板另一端与所述出气管连接，所述滤清器壳体上部设有至少多个进气管，每一所述进气管与所述进气盖可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述滤清器壳体包括滤清器主体和滤清器壳盖，所述滤清器主体与滤清器壳盖可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：多个所述进气管均设于所述滤清器主体上，且所述进气管与所述进气盖通过进气连接部连接，所述进气连接部为滤网。
4.根据权利要求2或3所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述进气管周侧的滤清器主体上设有固定板，所述进气盖通过所述固定板与所述滤清器主体可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述出气管远离所述第二滤清器盖板的一端设有连接法兰。
6.根据权利要求5所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述出气管与所述第二滤清器盖板和所述连接法兰的连接均为不可拆卸连接。
7.根据权利要求5或6所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述壳体的材质为塑料。
8.根据权利要求7所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述壳体外壁设有散热筋板。
9.根据权利要求8所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述滤芯为干型纸滤芯。
10.根据权利要求8或9所述的空压机用上部型滤清器，其特征在于：所述出气管为弯管型。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于空压机设备技术领域，尤其是涉及一种空压机用上部型滤清器。
背景技术
空气滤清器在空压机上至关重要，它能保证气室内的碳棒、阀片(密封条)使用期限和后端过滤器的使用时间。一旦空气滤清器堵塞，就会造成产气量的下降，效率下降。所以，空气滤清器使用一段时间后需要拿下来清洁，更换滤芯，以保证空压机高效运转。
目前使用的空压机用上部型滤清器，机体体积大，耗材量大；组装不方便，耗费人力和工时。所以造成滤清费用的浪费。
发明内容
鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种热镀锌新型平衡梁冷却水槽系统，尤其适合空压机使用，尤其是滤清器与空压机有一定距离安装时使用，重量轻，过滤效果更好，滤芯使用寿命更长，且组装方便，体积小，节省耗材和成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种空压机用上部型滤清器，包括滤清器壳体、滤芯、滤芯固定板、第一滤清器盖板、第二滤清器盖板、进气盖和出气管，滤芯设于滤清器壳体内部，第一滤清器盖板与第二滤清器盖板分别与滤清器壳体两端连接，滤芯固定板一端与第一滤清器盖板连接，滤芯固定板另一端与滤芯进口连接，滤芯出口与第二滤清器盖板连接，第二滤清器盖板另一端与出气管连接，滤清器壳体上部设有至少多个进气管，每一进气管与进气盖可拆卸连接。
进一步的，滤清器壳体包括滤清器主体和滤清器壳盖，滤清器主体与滤清器壳盖可拆卸连接。
进一步的，多个进气管均设于滤清器主体上，且进气管与进气盖通过进气连接部连接，进气连接部为滤网。
进一步的，进气管周侧的滤清器主体上设有固定板，进气盖通过固定板与滤清器主体可拆卸连接。
进一步的，出气管远离第二滤清器盖板的一端设有连接法兰。
进一步的，出气管与第二滤清器盖板和连接法兰的连接均为不可拆卸连接。
进一步的，壳体的材质为塑料。
进一步的，壳体外壁设有散热筋板。
进一步的，滤芯为干型纸滤芯。
进一步的，出气管为弯管型。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.由于采用上述技术方案，使得滤清器结构简单，安装拆卸方便，制作成本低，工作效率高，具有多级过滤装置，提高了滤清效果，对滤芯进行了保护，延长滤芯使用寿命；
2.该滤清器组装简便，含有两个进气口和一个滤芯，增大了进气量，在同样的生产条件下生产效率更高；
3.该滤清器尺寸小，更能节省空间和耗材，从而节省成本，且壳体和进气盖为塑料材质，有效减轻了滤清器重量。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例的右视图；
图3是本实用新型的一实施例的后视图；
图4是本实用新型的一实施例的滤清器与空压机连接结构图。
图中：
1、滤清器主体 2、进气盖 3、出气管
4、第一滤清器盖板 5、第二滤清器盖板 6、连接法兰
7、滤清器壳盖 8、滤清器
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
图1示出了本实用新型一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构及连接关系，本实施例涉及一种空压机用上部型滤清器，该滤清器与空压机连接，用于对进入空压机内部的空气进行过滤，采用多级过滤装置，提高空气的清洁度，组装方便，提高生产效率。
上述的空压机用上部型滤清器，如图1-4所示，包括滤清器壳体、滤芯、滤芯固定板、第一滤清器盖板4、第二滤清器盖板5、进气盖和出气管3，滤芯安装在滤清器壳体内部，滤芯用于对空气的过滤，第一滤清器盖板4与第二滤清器盖板5分别与滤清器壳体连接，第一滤清器盖板4与第二滤清器盖板5用于对滤清器壳体进行密封，减少空气中的杂质进入滤清器内部，滤芯固定板一端与第一滤清器盖板4连接，滤芯固定板另一端与滤芯进口连接，滤芯出口与第二滤清器盖板5连接，第二滤清器盖板5另一端与出气管3连接，出气管3用于与空压机进气口连接，使得过滤后的空气进入空压机内，滤清器壳体上部设有至少多个进气管，每一进气管与进气盖2可拆卸连接，进气管用于空气的进入，进气盖2用于对进气管进行遮挡，减少空气中的杂质进入滤清器8内部。
具体地，上述的滤清器壳体包括滤清器壳体包括滤清器主体1和滤清器壳盖7，滤清器主体1与滤清器壳盖7可拆卸连接，该滤清器主体1为内部有空腔的圆柱立方体结构，在滤清器主体1的上部具有平面部，周侧为圆柱体的圆弧侧面部，使得滤清器主体1为内部有空腔的圆柱体结构，且为4\/5圆柱体结构，在圆柱体结构的上部外表面具有平面部，在平面部的上部设有进气管，进气管用于空气进入滤清器8内部。在滤清器主体1的4\/5周侧面的另一端安装有滤清器壳盖7，滤清器壳盖7与滤清器主体1可拆卸连接，使得滤清器主体1与滤清器壳盖7构成壳体，且内部具有空腔，便于滤芯的安装，在进行滤芯更换的时候，只需将滤清器壳盖7拆卸下来，即可进行滤芯的更换，工作人员可通过螺栓拆卸滤清器壳盖7，进而实现滤芯的更换。
上述的进气管数量为多个，根据滤清器8的体积进行选择，优选的，这里，进气管的数量为两个，两个进气管固定安装在滤清器主体1的平面部，进气管与滤清器主体1可以是一体成型，也可以是通过螺纹连接，或者是通过焊接进行连接，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择。优选的，进气管与滤清器主体1一体成型，进气管为两端开口的管状结构，沿着平面部向外延伸一定长度，在进气管的进气端安装有进气管连接部，进气管连接部与进气管可拆卸连接，该进气管连接部通过螺栓等连接件与进气管连接，或者进气管连接部通过螺纹与进气管连接，或者是其他可拆卸方式，根据实际需求进行选择。该进气管连接部为镂空结构，优选为过滤网，使得空气进入滤清器8内时进行初步过滤，将空气中大颗粒杂质过滤掉。
在进气管连接部的另一端安装有进气盖2，该进气盖2为具有水平上壁的钟型结构，且钟口向下，进气盖2用于保护滤清器的进气口，避免雨水、灰尘等杂物的进入，在进气管的顶部周侧设有水平向外延伸的一字型固定板，该固定板与滤清器主体1的平面部上表面固定连接，可以通过螺栓等连接件连接，或者是通过焊接连接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择。优选的，一字型固定板与滤清器主体1的平面部一体成型，凸出平面部设置，该一字型固定板与进气盖2通过螺栓连接，将进气盖2安装在进气管的上部，对进气管进行遮挡，且进气盖2内壁与进气管连接部的顶部接触，使得进气盖2不完全与滤清器主体1的平面部上表面接触，具有一间隙，即进气盖2与滤清器主体1的连接为不密封连接，使得空气能够从该间隙进入进气管内，进行空气的过滤处理。
该进气盖2的数量与进气管的数量相同，每一个进气管与一个进气盖2相配合扣合，对进气管的进气口进行保护。
进一步优化方案，在该壳体的两端分别具有通孔，也就是壳体为两端与外界连通的圆柱立方体结构，滤清器主体1与滤清器壳盖7连接安装后，该通孔为圆形，在两端的圆形孔外部分别固定安装有第一滤清器盖板4和第二滤清器盖板5，第一滤清器盖板4和第二滤清器盖板5的形状均与圆形孔形状相适应，且第一滤清器盖板4与第二滤清器盖板5的直径均大于圆形孔的直径，也就是，第一滤清器盖板4与第二滤清器盖板5的面积均大于圆形孔的面积，便于第一滤清器盖板4和第二滤清器盖板5分别安装在壳体的两端。
第一滤清器盖板4与壳体连接的端面固定安装有滤芯固定板，滤芯固定板通过螺栓与第一滤清器盖板4连接，滤芯固定板另一端与滤芯进口连接，滤芯出口与第二滤清器盖板5连接，且第一滤清器盖板4通过螺栓壳体固定连接，将第一滤清器盖板4固定安装在壳体的一端，第二滤清器盖板5与壳体另一端通过螺栓固定连接，且第二滤清器盖板5远离与壳体连接的一侧面固定安装有出气管3连接。
第二滤清器盖板5与出气管3固定连接，可以通过螺栓等连接件连接，也可以通过焊接连接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求，优选的，第二滤清器盖板5与出气管3一体成型，减少出气管3内气体的泄露，提高工作效率。且第二滤清器盖板5与出气管3相连接处设有镂空结构，优选的，该镂空结构为过滤网，该过滤网的形状大小与出气管3的横截面形状大小相适应，使得经过滤芯过滤后的空气，经过该过滤网再次过滤，从出气管3排出进入空压机内，为空压机所用。在出气管3的另一端固定安装有连接法兰6，连接法兰6用于将出气管3与空压机的进气口连接，便于将该滤清器8与空压机连接。该连接法兰6优选为方形法兰，该方形法兰与出气管3的出气端固定连接，可以通过螺栓连接，也可以通过焊接焊接，或者是一体成型，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择，优选的，方形法兰与出气管3的出气端一体成型，保证出气管3气体输出的密闭性，提高滤清器8的工作效率。
该出气管3为弯管形式，便于滤清器8与空压机之间具有一定的距离时，在空压机安装需要的情况下进行滤清器安装。
进一步优化方案，在壳体的外壁上设有多个散热筋板，增加壳体的散热面积，便于滤清器在工作时热量的快速散失。此外，在壳体的底部设有出水孔，便于滤清器8内工作时产生的冷凝水流出，保证滤清器的正常工作。
上述的壳体的材质为塑料，降低滤清器的重量，优选的，该壳体的材质为Pa6+20GF材质。
上述滤芯为干型纸滤芯，该滤芯的数量可以是一个或者是多个，根据实际需求进行选择。
本实施例的工作过程：该滤清器8在使用之前进行滤清器组装，滤清器8在组装时，将进气盖2安装在壳体上部进气管处，第一滤清器盖板4与第二滤清器盖板5分别安装在壳体的两端，将滤芯固定板以及滤芯安装在壳体内部，将出气管3的连接法兰端与空压机连接，完成组装，组装简单，节省人力、工时，节约成本。组装完成后，空压机动作时滤清器即可对空气过滤，空气由进气孔进入滤清器8内，进过进气孔连接部的初次过滤，进入滤清器内部后，经过滤芯过滤，从滤芯出口进入出气管3内，经过第二滤清器盖板5处的过滤网第三次过滤，由出气管3连接法兰端进入空压机，供给空压机使用。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得滤清器结构简单，安装拆卸方便，制作成本低，工作效率高，具有多级过滤装置，提高了滤清效果，对滤芯进行了保护，延长滤芯使用寿命；该滤清器组装简便，含有两个进气口和一个滤芯，增大了进气量，在同样的生产条件下生产效率更高；该滤清器尺寸小，更能节省空间和耗材，从而节省成本，且壳体和进气盖为塑料材质，有效减轻了滤清器重量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920025134.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209557204U
授权时间:20191029
主分类号:F04B 39/16
专利分类号:F04B39/16
范畴分类:28D;
申请人:青岛镇兴泰克机械有限公司
第一申请人:青岛镇兴泰克机械有限公司
申请人地址:266600 山东省青岛市莱西市龙门东路59甲
发明人:印兴镇
第一发明人:印兴镇
当前权利人:青岛镇兴泰克机械有限公司
代理人:栾志超
代理机构:12213
代理机构编号:天津诺德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计