一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸论文和设计-赵永团

全文摘要

本实用新型提供了一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸，包括弯辊缸本体、设置在弯辊缸本体上的倒挂勾臂，所述弯辊缸本体上具有用于安装弯辊缸缸头的第一安装区域和用于安装轨道缸的第二安装区域，所述第一安装区域位于弯辊缸本体的侧壁上，所述第二安装区域位于弯辊缸本体的顶壁上，所述第一安装区域和第二安装区域垂直，所述第二安装区域的方向与倒挂勾臂的弯曲方向相同。本实用新型通过轨道缸的活塞伸出或缩回，完成上中间辊和工作辊从工作位到换辊轨道位之间的切换。弯辊缸缸头的伸出或缩回，在中间辊和支承辊轴承座之间产生附加弯曲反力，改变中间辊辊身的挠度，从而改变工作辊辊身的接触应力，获得沿板宽方向均匀的辊缝。

主设计要求

1.一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸，其特征在于，包括弯辊缸本体（2）、设置在弯辊缸本体（2）上的倒挂勾臂（4），所述弯辊缸本体（2）上具有用于安装弯辊缸缸头（6）的第一安装区域和用于安装轨道缸（5）的第二安装区域，所述第一安装区域位于弯辊缸本体（2）的侧壁上，所述第二安装区域位于弯辊缸本体（2）的顶壁上，所述第一安装区域和第二安装区域垂直，所述第二安装区域的方向与倒挂勾臂（4）的弯曲方向相同。

设计方案

2.根据权利要求1所述的倒挂勾头式中间辊弯辊缸，其特征在于，所述第二安装区域上开设有第一键槽（21）和第二键槽（22），所述第一键槽（21）与轨道缸（5）通过键连接，所述第二键槽（22）与操作侧弯辊缸通过键连接。

3.根据权利要求2所述的倒挂勾头式中间辊弯辊缸，其特征在于，所述第一键槽（21）和第二键槽（22）沿倒挂勾臂（4）的弯曲方向并行设置，所述第一键槽（21）的长度方向与倒挂勾臂（4）的弯曲方向平行。

4. 根据权利要求1所述的倒挂勾头式中间辊弯辊缸，其特征在于，所述倒挂勾臂（4）由连接段（41）和倒勾段（42）组成，在所述倒勾段（42）的侧壁上设置凹槽（42-1）形成倒钩，该凹槽（42-1）沿中间段的厚度方向贯通。

5.根据权利要求4所述的倒挂勾头式中间辊弯辊缸，其特征在于，所述凹槽（42-1）内设有斜楔（3），所述斜楔（3）与倒勾段（42）固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的倒挂勾头式中间辊弯辊缸，其特征在于，所述凹槽（42-1）内设有槽孔（42-2），所述槽孔（42-2）贯通倒勾段（42），所述槽孔（42-2）靠近连接段（41）设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及六辊板带冷轧机设备领域，尤其涉及一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸。

背景技术

中间辊系串辊机构的中间辊弯辊缸作为六辊板带冷轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊弯辊缸与联接梁以及中间辊辊系一起移动，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，同时通过弯辊缸产生的正弯力，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。

在六辊板带冷轧机设备中，中间辊弯辊缸总共有8个，通常中间辊弯辊缸根据在机架所处位置命名，具体分布在传动侧、操作侧和入口侧、出口侧以及轧制线上方、轧制线下方等对应位置，比如：传动侧入口上弯辊缸。出口中间辊弯辊缸、入口中间辊弯辊缸关于机列中心线对称，同一侧（传动侧或者操作侧）上下中间辊弯辊缸关于轧制线对称布置。

现有的中间辊弯辊缸仅能承担轧制过程控制板形，无法完成上中间辊系和上工作辊系换辊位和工作位之间的切换动作。

发明内容

考虑到现有的中间辊弯辊缸加工难度大、装配难度大、不便于维护等问题，本实用新型提供了一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸，该中间辊弯辊缸不仅承担轧制过程控制板形，还完成上中间辊系和上工作辊系换辊位和工作位之间的切换动作。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸，包括弯辊缸本体、设置在弯辊缸本体上的倒挂勾臂，所述弯辊缸本体上具有用于安装弯辊缸缸头的第一安装区域和用于安装轨道缸的第二安装区域，所述第一安装区域位于弯辊缸本体的侧壁上，所述第二安装区域位于弯辊缸本体的顶壁上，所述第一安装区域和第二安装区域垂直，所述第二安装区域的方向与倒挂勾臂的弯曲方向相同。本实用新型通过轨道缸的活塞伸出或缩回，完成上中间辊和工作辊从工作位到换辊轨道位之间的切换。弯辊缸缸头的伸出或缩回，在中间辊和支承辊轴承座之间产生附加弯曲反力，改变中间辊辊身的挠度，从而改变工作辊辊身的接触应力，获得沿板宽方向均匀的辊缝。本实用新型将第一安装区域和第二安装区域垂直的目的，是便于弯辊缸缸头和轨道缸的动作。本实用新型的第二安装区域的方向与倒挂勾臂的弯曲方向相同，其目的是弯辊缸缸头运动时，对倒挂勾臂与连接梁的勾头连接处的作用力较小。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装区域上开设有第一键槽和第二键槽，所述第一键槽与轨道缸通过键连接，所述第二键槽与操作侧弯辊缸通过键连接。本实用新型在弯辊缸本体的后端设置两个键槽，一个键槽用于轨道缸定位，使轨道缸具有拆装和维修方便的优点；另一个键槽与操作侧弯辊缸联接定位，将平行面转换为垂直面的键联接，有效规避了装配间隙调整，提高了装配效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一键槽和第二键槽沿倒挂勾臂的弯曲方向并行设置，所述第一键槽的长度方向与倒挂勾臂的弯曲方向平行。本实用新型平行设置的目的是便于第一键槽和第二键槽的加工，这是因为弯辊缸本体只需采用工装夹具装夹一次就能完成两个键槽的加工，具有加工效率高、省时省力的优点。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒挂勾臂由连接段和倒勾段组成，在所述倒勾段的侧壁上设置凹槽形成倒钩，该凹槽沿中间段的厚度方向贯通。本实用新型在倒勾段的侧壁上开设一个凹槽，该凹槽供中间辊串辊连接梁的安装部插入，本实用新型的倒挂勾臂与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了倒挂勾臂的长度，使整个中间辊弯辊缸的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽内设有斜楔，所述斜楔与倒勾段固定连接。为了填补安装部插入凹槽后，安装部与凹槽槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔，来阻止安装臂与悬臂的晃动，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体的相对固定，本实用新型在倒勾段上设置固定孔的目的，是便于固定斜楔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽内设有槽孔，所述槽孔贯通倒勾段，所述槽孔靠近连接段设置。本实用新型将槽孔靠近连接段设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。

附图说明

图1为中间辊弯辊缸安装轨道缸和弯辊缸缸头的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C向示意图；

图5为倒挂勾头式中间辊弯辊缸的结构示意图。

图中，1、锁紧螺钉；2、弯辊缸本体；21、第一键槽；22、第二键槽；3、斜楔；4、倒挂勾臂；41、连接段；42、倒勾段；42-1、凹槽；42-2、槽孔；5、轨道缸；6、弯辊缸缸头；7、油管接头。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

考虑到现有的中间辊弯辊缸加工难度大、装配难度大、不便于维护等问题，本实施例提供了一种如图1-图5所示的倒挂勾头式中间辊弯辊缸，包括弯辊缸本体2、设置在弯辊缸本体2上的倒挂勾臂4，弯辊缸本体2上具有用于安装弯辊缸缸头6的第一安装区域和用于安装轨道缸5的第二安装区域，第一安装区域位于弯辊缸本体2的侧壁上，第二安装区域位于弯辊缸本体2的顶壁上，第一安装区域和第二安装区域垂直，第二安装区域的方向与倒挂勾臂4的弯曲方向相同。本实施例通过轨道缸5的活塞伸出或缩回，完成上中间辊和工作辊从工作位到换辊轨道位之间的切换。弯辊缸缸头6的伸出或缩回，在中间辊和支承辊轴承座之间产生附加弯曲反力，改变中间辊辊身的挠度，从而改变工作辊辊身的接触应力，获得沿板宽方向均匀的辊缝。本实施例将第一安装区域和第二安装区域垂直的目的，是便于弯辊缸缸头6和轨道缸5的动作。本实施例的第二安装区域的方向与倒挂勾臂4的弯曲方向相同，其目的是弯辊缸缸头6运动时，对倒挂勾臂4与连接梁的勾头连接处的作用力较小。

优选第二安装区域上开设有第一键槽21和第二键槽22，第一键槽21与轨道缸5通过键连接，第二键槽22与操作侧弯辊缸通过键连接。本实施例在弯辊缸本体2的后端设置两个键槽，一个键槽用于轨道缸5定位，使轨道缸5具有拆装和维修方便的优点；另一个键槽与操作侧弯辊缸联接定位，将平行面转换为垂直面的键联接，有效规避了装配间隙调整，提高了装配效率。第一键槽21和第二键槽22沿倒挂勾臂4的弯曲方向并行设置，第一键槽21的长度方向与倒挂勾臂4的弯曲方向平行。本实施例平行设置的目的是便于第一键槽21和第二键槽22的加工，这是因为弯辊缸本体2只需采用工装夹具装夹一次就能完成两个键槽的加工，具有加工效率高、省时省力的优点。

如图5所示，倒挂勾臂4由连接段41和倒勾段42组成，在倒勾段的侧壁上设置凹槽42-1形成倒钩，该凹槽42-1沿中间段的厚度方向贯通。本实施例在倒勾段42的侧壁上开设一个凹槽42-1，该凹槽42-1供中间辊串辊连接梁的安装部插入，本实施例的倒挂勾臂4与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了倒挂勾臂4的长度，使整个中间辊弯辊缸的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。凹槽42-1内设有斜楔3，斜楔3与倒勾段42固定连接。为了填补安装部插入凹槽42-1后，安装部与凹槽42-1槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔3，来阻止安装臂与悬臂的晃动，斜楔3可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体的相对固定，本实施例在倒勾段42上设置固定孔的目的，是便于固定斜楔3。凹槽42-1内设有槽孔42-2，槽孔42-2贯通倒勾段42，槽孔42-2靠近连接段41设置。本实施例将槽孔42-2靠近连接段41设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。

需要重点说明的是，本实施例还设有油管接头7，该油管接头7位于第二安装区域所在外壁相对的另一外壁上。例如，当第二安装区域位于弯辊缸本体的顶壁上时，油管接头7位于弯辊缸本体的底壁上。优选油管接头7有2个，一个用于进油的油管接头，一个用于出油的油管接头，两个油管接头并行设置。

中间辊弯辊缸主要由斜楔3、弯辊缸本体2、轨道缸5以及弯辊缸缸头6等组成。通过斜楔3以及联接螺栓将弯辊缸本体2与中间辊串辊机构的联接梁联接，到位后，将锁紧螺钉1锁死。液压缸伸缩或者蜗轮蜗杆升降机升降使得中间辊串辊机构的联接梁和中间辊系以及中间辊弯辊缸整体相对机架移动，实现串辊动作。通过轨道缸5活塞伸出和缩回，完成上中间辊和工作辊从工作位到换辊轨道位之间的切换。弯辊缸缸体活塞动作伸出或者缩回，主要的作用是在中间辊和支承辊轴承座之间产生附加弯曲反力，改变中间辊辊身的挠度，从而改变工作辊辊身的接触应力，获得沿板宽方向均匀的辊缝。和弯辊缸缸头6处管接头与液压阀站进出油口相连，为轨道缸5和弯辊缸提供动力。轨道缸5为外置式，采用键与中间辊弯辊缸联接；拆卸、更换以及维修方便，不需要将中间辊弯辊缸整体拆卸。在弯辊缸本体2后端部位，有一个键槽，方便与操作侧中间辊弯辊缸的联接，同时也不会改变出入口中间辊弯辊缸之间的相对位置关系。传动侧弯辊缸本体2的毛坯锻形状规正，锻造时，工装夹具的夹头夹紧的毛坯头部可以利用，锻毛坯利用率高。弯辊缸本体2的后端有两个键槽，一个是轨道缸5定位，轨道缸5拆装和维修方便；另一个键槽是与操作侧弯辊缸联接的定位，将平行面转换为垂直面的键联接，有效规避了装配间隙调整，提高了装配效率。弯辊缸本体2与中间辊串辊机构的联接梁是斜面进行轴向定位，与轴向垂直的把合面不需要高的加工精度，仅仅只是固定；而且其加工难度大大的降低了，具有很好的加工性。

本实施例的中间辊弯辊缸具有以下优点：（1）锻件形状规正，锻件毛坯利用率高。（2）中间辊弯辊缸后端面定位将平行面转换为垂直面，有效规避了装配间隙调整，提高了装配效率。（3）加工性好，仅需要保证弯辊缸本体2以衬板面为基准，与机架配合面平行度要求，其他相关定位面相对精度低，容易保证。（4）轨道缸5为外置方式，维修更换方便。（5）轴向斜楔3定位，轧制方向仅仅只是联接固定，不会改变出入弯辊缸本体2衬板面形位要求，装配精度高。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例详细描述倒挂勾臂4的结构：倒挂勾臂4的侧壁上开有一个凹槽42-1，该凹槽42-1沿倒挂勾臂4的厚度方向贯通，凹槽42-1位于倒挂勾臂4的中部，使倒挂勾臂4的下部形成一倒勾形状。本实施例在倒挂勾臂4的侧壁上开设一个凹槽42-1，该凹槽42-1供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽42-1的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔3插入，斜楔3可以实现中间辊串辊连接梁与倒挂勾臂4的相对固定，本实施例的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了倒挂勾臂4的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

倒挂勾臂4从上至下依次由连接段41和倒勾段42组成，连接段41与中间辊弯辊缸的缸壁连接，凹槽42-1位于倒勾段42的上部，凹槽42-1的高度至少为为倒勾段42高度的一半；倒挂勾臂4采用锻造毛坯机加工而成。本实施例将连接段41的顶面与中间辊弯辊缸的缸壁固定连接，连接段41的底面与倒勾段42连接，便于锻造毛坯。在倒勾段42厚度方向的侧壁上设有槽孔42-2，该槽孔42-2沿悬臂的宽度方向一直延伸至凹槽42-1内。本实施例在倒勾段42设置槽孔42-2的目的，是安装臂上的安装部插入凹槽42-1后，把紧固件穿过安装部后插入槽孔42-2内，实现安装臂与悬臂稳定而可靠的连接。槽孔42-2靠近连接段41设置。本实施例将槽孔42-2靠近连接段41设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。

倒勾段42上设有固定孔，固定孔的轴线沿倒勾段42的厚度方向。为了填补安装部插入凹槽42-1后，安装部与凹槽42-1槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔3，来阻止安装臂与悬臂的晃动，本实施例在倒勾段42上设置固定孔的目的，是便于固定斜楔3。凹槽42-1的深度大于倒挂勾臂4宽度的一半。本实施例将凹槽42-1深度大于倒挂勾臂4宽度一半的目的，是便于安装臂上的安装部完全容纳在凹槽42-1内，安装臂和悬臂的连接更牢靠。

本实施例的倒挂勾臂4与连接梁配合，连接梁包括梁本体、设置在梁本体上的两个安装臂，每个安装臂上均具有安装部，两个安装部相背设置；安装部上设有安装孔，该安装孔的轴线方向沿梁本体的长度方向。每个安装臂均连接一个倒挂勾臂4。本实施例的安装臂与梁本体为一个整体，刚度大、机加工性能好，易获得高的尺寸和形位公差精度。本实施例的安装部与安装臂焊接固定，由于安装臂与安装部不需要一体加工，减小了梁本体与安装臂加工时的机加难度，安装部与安装臂的焊接也不会影响安装臂的强度。安装部的底面与梁本体的顶面之间具有间隙。本实施例在安装臂的底面与梁本体的顶面之间具有间隙，该间隙供出口或入口传动侧中间辊弯辊缸的勾头插入，配合面较短，易于加工。梁本体沿长度方向的两个端部分别设有安装座，每个安装座与一个横移装置连接。本实施例在梁本体的两个端部设置安装座的目的，是为了实现与横移装置的固定，横移装置带动整个中间辊串辊连接梁移动。安装座的底面与梁本体的底面位于同一平面上。本实施例将安装座的底面与梁本体的底面平齐，既美观又刚性好。另外安装座与梁本体焊接固定，使用性能和机加性能好。安装座上设有连接孔，连接孔的轴线与安装孔的轴线垂直。在本实施例中，连接孔的轴线是沿着竖直方向，安装孔的轴线沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸的勾头也沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸的勾头沿水平方向插入安装臂的底面与梁本体的顶面之间的间隙处，插入后不影响安装座与横移装置的固定，安装效果好。安装座的高度大于梁本体高度的一半。本实施例将安装座的高度大于梁本体高度的一半，其目的是最大限度的增加安装座与横移装置之间的连接稳定性，增加安装座与梁本体之间的焊接稳定性，防止使用过程中安装座与梁本体之间产生晃动。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸论文和设计

一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸论文和设计-赵永团

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢