一种钢板去毛刺机论文和设计-胡世杰

全文摘要

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板去毛刺机，包括有输送平台，运输平台的一端设置有压紧装置，另一端设置有打磨装置，运输平台的两侧各设置有一个限位装置，压紧装置包括有机架，第一电机，机架上竖直插套有一根立杆，立杆顶部可转动地水平固定有压辊，压辊由第一电机驱动，立杆上且位于压辊下方套设有弹簧，机架顶部竖直插套有一根螺杆，螺杆上且位于机架顶部螺接有调节块，螺杆底部与压辊固定连接，打磨装置包括有架体，第二电机，架体上可转动地安装有正向打磨辊，该去毛刺机解决了人工去毛刺，效率低，安全系数低，容易使工人受伤，且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉，废材，剪切难度大，费工费时，浪费成本的问题。

主设计要求

1.一种钢板去毛刺机，包括有输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的一端设置有压紧装置(2)，另一端设置有打磨装置(3)，所述输送平台(1)的两侧各设置有一个限位装置(4)，所述压紧装置(2)包括有机架(5)，第一电机，所述机架(5)上竖直插套有一根立杆(6)，所述立杆(6)顶部可转动地水平固定有压辊(7)，所述压辊(7)由第一电机驱动，所述立杆(6)上且位于压辊(7)下方套设有弹簧，所述机架(5)顶部竖直插套有一根螺杆(8)，所述螺杆(8)上且位于机架(5)顶部螺接有调节块(9)，所述螺杆(8)底部与压辊(7)固定连接，所述打磨装置(3)包括有架体(10)，第二电机，所述架体(10)上可转动地安装有正向打磨辊(11)和反向打磨辊(12)，所述正向打磨辊(11)和反向打磨辊(12)由第二电机驱动，所述限位装置(4)包括底座(13)，所述底座(13)上竖直固定有多根限位杆(14)，所述底座(13)上水平固定有多个气缸(15)，所述底座(13)由气缸(15)驱动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述输送平台(1)为一支架上且沿支架长度方向设置有多个传送轮。

3.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述限位杆(14)位于输送平台(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述限位杆(14)的数量为3～6根。

5.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述压辊(7)为橡胶辊。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板去毛刺机。

背景技术

现有技术中，在钢板制造过程中，钢材经过淬火之后成型，但是钢板的边沿处会存在很多的毛刺，需要对毛刺进行打磨，如果钢板毛刺未进行处理就会在运输和搬运的过程中，造成工作人员受伤，目前在对钢板去毛刺的过程中，一般都是人工采用打磨器将毛刺去掉，这样效率非常低下，而且安全系数非常低，很容易使工人受伤，还有一种方法是采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉，这种方法很废材，而且比较厚实的钢板，剪切难度较大，费工费时，浪费成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

解决人工去毛刺，效率低，安全系数低，容易使工人受伤，且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉，废材，剪切难度大，费工费时，浪费成本的问题，提供了一种钢板清洗机。

(二)技术方案

一种钢板去毛刺机，包括有输送平台，运输平台的一端设置有压紧装置，另一端设置有打磨装置，运输平台的两侧各设置有一个限位装置，压紧装置包括有机架，第一电机，机架上竖直插套有一根立杆，立杆顶部可转动地水平固定有压辊，压辊由第一电机驱动，立杆上且位于压辊下方套设有弹簧，机架顶部竖直插套有一根螺杆，螺杆上且位于机架顶部螺接有调节块，螺杆底部与压辊固定连接，打磨装置包括有架体，第二电机，架体上可转动地安装有正向打磨辊和反向打磨辊，正向打磨辊和反向打磨辊由第二电机驱动，限位装置包括底座，底座上竖直固定有多根限位杆，底座上水平固定有多个气缸，底座由气缸驱动。

作为优选的技术方案，输送平台为一支架上且沿支架长度方向设置有多个传送轮。

作为优选的技术方案，限位杆位于输送平台的两侧。

作为优选的技术方案，限位杆的数量为3～6根。

作为优选的技术方案，压辊为橡胶辊。

(三)有益效果

将钢板输送平台上，启动第一电机使压辊转动，将钢板慢慢送入，机架上竖直插套有一根立杆，立杆顶部可转动地水平固定有压辊，立杆上且位于压辊下方套设有弹簧，机架顶部竖直插套有一根螺杆，螺杆上且位于机架顶部螺接有调节块，所以可以根据钢板不同的厚度尺寸来旋紧或旋松来调节块调节压辊，然后限位杆对钢板的位置进行限位，使得钢板沿着直线前进，钢板不易偏移，方便了对钢板边缘的去毛刺处理，启动气缸可以调节限位杆的位置，方便对不同宽度的钢板进行限位，最后钢板进入打磨装置，正向打磨辊和反向打磨辊将毛刺完全去除，方便快捷有效，不需要通过切割即可去除毛刺，节约大量成本和资源，该去毛刺机解决了人工去毛刺，效率低，安全系数低，容易使工人受伤，且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉，废材，剪切难度大，费工费时，浪费成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

1-输送平台；2-压紧装置；3-打磨装置；4-限位装置；5-机架；6-立杆；7-压辊；8-螺杆；9-调节块；10-架体；11-正向打磨辊；12-反向打磨辊；13-底座；14-限位杆；15-气缸；

具体实施方式

结合附图对本实用新型一种钢板去毛刺机，做进一步说明。

一种钢板去毛刺机，包括有输送平台1，运输平台1的一端设置有压紧装置2，另一端设置有打磨装置3，运输平台1的两侧各设置有一个限位装置4，压紧装置2包括有机架5，第一电机，机架5上竖直插套有一根立杆6，立杆6顶部可转动地水平固定有压辊7，压辊7由第一电机驱动，立杆6上且位于压辊7下方套设有弹簧，机架5顶部竖直插套有一根螺杆8，螺杆8上且位于机架5顶部螺接有调节块9，螺杆8底部与压辊7固定连接，可以根据钢板不同的厚度尺寸来旋紧或旋松来调节块9调节压辊7，打磨装置3包括有架体10，第二电机，架体10上可转动地安装有正向打磨辊11和反向打磨辊12，正向打磨辊11和反向打磨辊12由第二电机驱动，限位装置4包括底座13，底座13上竖直固定有多根限位杆14，底座13上水平固定有多个气缸15，底座13由气缸15驱动，限位杆14对钢板的位置进行限位，使得钢板沿着直线前进，钢板不易偏移，方便了对钢板边缘的去毛刺处理，启动气缸15可以调节限位杆14的位置，方便对不同宽度的钢板进行限位。

进一步的，输送平台1为一支架上且沿支架长度方向设置有多个传送轮。

进一步的，限位杆14位于输送平台1的两侧。

进一步的，限位杆14的数量为3～6根，具体为6根，限位杆14数量越多，对钢板的限位就越好。

进一步的，压辊7为橡胶辊，这样能增强压辊效果。

本实用新型工作原理如下：将钢板输送平台1上，启动第一电机使压辊7转动，将钢板慢慢送入，机架5上竖直插套有一根立杆6，立杆6顶部可转动地水平固定有压辊7，立杆6上且位于压辊7下方套设有弹簧，机架5顶部竖直插套有一根螺杆8，螺杆8上且位于机架5顶部螺接有调节块9，所以可以根据钢板不同的厚度尺寸来旋紧或旋松来调节块9调节压辊7，然后限位杆14对钢板的位置进行限位，使得钢板沿着直线前进，钢板不易偏移，方便了对钢板边缘的去毛刺处理，启动气缸15可以调节限位杆14的位置，方便对不同宽度的钢板进行限位，最后钢板进入打磨装置3，正向打磨辊11和反向打磨辊12将毛刺完全去除，方便快捷有效，不需要通过切割即可去除毛刺，节约大量成本和资源，该去毛刺机解决了人工去毛刺，效率低，安全系数低，容易使工人受伤，且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉，废材，剪切难度大，费工费时，浪费成本的问题，上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

设计图

一种钢板去毛刺机论文和设计

一种钢板去毛刺机论文和设计-胡世杰

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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