全文摘要
本实用新型涉及一种锂电池负极提纯用石墨坩埚，包括坩埚盖和坩埚，所述坩埚是由埚筒和埚底板组成的整体空腔结构，所述埚筒与埚底板的交界处设有过渡圆弧，所述埚筒的内腔在入口端设有加厚筒，所述加厚筒与埚筒内腔的交界处设有过渡圆锥，所述过渡圆锥在埚筒的外壁还匹配有隔热筒和加强筒，所述坩埚盖的第一圆柱凸台上设有凹槽，所述凹槽的外侧设有滤网。本实用新型的一种锂电池负极提纯用石墨坩埚，可防止坩埚的埚底和埚筒的交界处以及坩埚的埚口处开裂；不仅坩埚内的气体容易排出，而且可以防止填充料进入坩埚内，影响产品的质量；可防止过渡圆锥处的埚筒由于壁厚变化引起的受力变化而造成埚筒开裂。
主设计要求
1.一种锂电池负极提纯用石墨坩埚，包括坩埚盖和坩埚，所述坩埚盖盖设于坩埚的入口处，其特征在于：所述坩埚是由埚筒和埚底板组成的整体空腔结构，所述埚筒与埚底板的交界处设有过渡圆弧，所述埚筒的内腔在入口端设有加厚筒，所述加厚筒与埚筒内腔的交界处设有过渡圆锥，所述坩埚盖的底面设有与所述坩埚入口端相接的第一圆柱凸台，所述第一圆柱凸台上设有直径小于所述加厚筒内径的第二圆柱凸台，且所述第一圆柱凸台上还设有一端与所述第二圆柱凸台的外圆面平齐，另外一端贯穿所述第一圆柱凸台外圆面的多个均布的凹槽。
设计方案
1.一种锂电池负极提纯用石墨坩埚，包括坩埚盖和坩埚，所述坩埚盖盖设于坩埚的入口处，其特征在于：所述坩埚是由埚筒和埚底板组成的整体空腔结构，所述埚筒与埚底板的交界处设有过渡圆弧，所述埚筒的内腔在入口端设有加厚筒，所述加厚筒与埚筒内腔的交界处设有过渡圆锥，所述坩埚盖的底面设有与所述坩埚入口端相接的第一圆柱凸台，所述第一圆柱凸台上设有直径小于所述加厚筒内径的第二圆柱凸台，且所述第一圆柱凸台上还设有一端与所述第二圆柱凸台的外圆面平齐，另外一端贯穿所述第一圆柱凸台外圆面的多个均布的凹槽。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极提纯用石墨坩埚，其特征在于：所述过渡圆锥在埚筒的外壁还匹配有隔热筒，所述隔热筒的外壁还匹配有加强筒。
3.根据权利要求2所述的锂电池负极提纯用石墨坩埚，其特征在于：所述隔热筒与所述加强筒等高，且所述隔热筒与所述加强筒超过过渡圆锥上、下端的高度均为20～30mm。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极提纯用石墨坩埚，其特征在于：所述过渡圆锥的锥顶角α为30～40°。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极提纯用石墨坩埚，其特征在于：所述第一圆柱凸台的外圆面上还匹配有滤网。
6.根据权利要求1所述的锂电池负极提纯用石墨坩埚，其特征在于：所述坩埚、坩埚盖均由沥青和煅后石油焦压制而成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种石墨坩埚，特别是涉及一种锂电池负极提纯用石墨坩埚。
背景技术
石墨坩埚用于锂电池负极提纯时，作为容器承装负极粉，并进行3000多摄氏度的高温热处理，由于在热处理过程中，负极粉会膨胀，故对坩埚的强度要求很高。
常见的锂电池负极提纯用石墨坩埚：在受到坩埚内的负极粉膨胀力的作用下，坩埚的埚底和埚筒的交界处容易开裂，坩埚的埚口处容易开裂；坩埚在加热时，盖上坩埚盖后，坩埚内的气体难于排出，一些具有排气孔的坩埚盖，高温处理时又容易进入用来防止埚体变形的填充料，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池负极提纯用石墨坩埚。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述锂电池负极提纯用石墨坩埚包括坩埚盖和坩埚，所述坩埚盖盖设于坩埚的入口处，其特征在于：所述坩埚是由埚筒和埚底板组成的整体空腔结构，所述埚筒与埚底板的交界处设有过渡圆弧，所述埚筒的内腔在入口端设有加厚筒，所述加厚筒与埚筒内腔的交界处设有过渡圆锥，所述坩埚盖的底面设有与所述坩埚入口端相接的第一圆柱凸台，所述第一圆柱凸台上设有直径小于所述加厚筒内径的第二圆柱凸台，且所述第一圆柱凸台上还设有一端与所述第二圆柱凸台的外圆面平齐，另外一端贯穿所述第一圆柱凸台外圆面的多个均布的凹槽。
在本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的一种较佳实施例中，所述过渡圆锥在埚筒的外壁还匹配有隔热筒，所述隔热筒的外壁还匹配有加强筒。
在本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的一种较佳实施例中，所述隔热筒与所述加强筒等高，且所述隔热筒与所述加强筒超过过渡圆锥上、下端的高度均为20～30mm。
在本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的一种较佳实施例中，所述过渡圆锥的锥顶角α为30～40°。
在本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的一种较佳实施例中，所述第一圆柱凸台的外圆面上还匹配有滤网。
在本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的一种较佳实施例中，所述坩埚、坩埚盖均由沥青和煅后石油焦压制而成。
与现有技术相比，本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的有益效果是：
一、本实用新型通过在坩埚的埚底和埚筒的交界处设置过渡圆弧，在坩埚的埚口处设置加厚筒，可防止在受到负极粉膨胀力的作用下，坩埚的埚底和埚筒的交界处以及坩埚的埚口处开裂；通过在所述坩埚盖的第一圆柱凸台上设置连通坩埚内外侧的凹槽，在坩埚加热时，有利于坩埚内的气体排出；在所述凹槽的外侧再设置滤网，不仅坩埚内的气体可以排出，而且由于滤网的作用还可以防止填充料进入坩埚内，影响产品的质量。
二、通过在所述加厚筒与埚筒内腔的交界处设置特殊角度的过渡圆锥，且在过渡圆锥处坩埚筒的外壁匹配设置隔热筒和加强筒，可增加过渡圆锥处的受力抗变形能力，可以防止过渡圆锥处的埚筒由于壁厚变化引起的受力变化造成坩埚的埚筒开裂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的结构示意图；
图2是本实用新型提供的锂电池负极提纯用石墨坩埚的坩埚盖的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1和图2，所述锂电池负极提纯用石墨坩埚包括坩埚盖1和坩埚5，所述坩埚盖1盖设于坩埚5的入口处，所述坩埚5是由埚筒53和埚底板51组成的整体空腔结构，所述埚筒53与埚底板51的交界处设有过渡圆弧52，所述埚筒53的内腔在入口端设有加厚筒55，所述加厚筒55与埚筒53内腔的交界处设有过渡圆锥54，所述坩埚盖1的底面设有与所述坩埚5入口端相接的第一圆柱凸台11，所述第一圆柱凸台11上设有直径小于所述加厚筒55内径的第二圆柱凸台12，该设计使所述第一圆柱凸台11盖合后与所述加厚筒55的内壁形成气流通道，且所述第一圆柱凸台11上还设有一端与所述第二圆柱凸台12的外圆面平齐，另外一端贯穿所述第一圆柱凸台11外圆面的多个均布的凹槽13，该凹槽13用于排气。
所述过渡圆锥54在埚筒53的外壁还匹配有隔热筒4，所述隔热筒4的外壁还匹配有加强筒3。
所述隔热筒4与所述加强筒3等高，且所述隔热筒4与所述加强筒3超过过渡圆锥54上、下端的高度均为20～30mm，该设计可避免与过渡圆锥54交界处的上下两端由于应力集中而发生开裂。
所述过渡圆锥54的锥顶角α为30～40°，该角度过渡较平缓，可避免应力急剧变化，产生应力集中。
所述第一圆柱凸台11的外圆面上还匹配有滤网2，该滤网2一方面用于排气，另一方面用来防止填充料进入坩埚5里，影响产品的质量。
所述坩埚5、坩埚盖1均由沥青和煅后石油焦压制而成，且所述沥青和煅后石油焦的占比分别是30％和70％，该比例的沥青和煅后石油焦压制而成的坩埚5和坩埚盖1能承受3000多摄氏度的高温。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107090.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209655801U
授权时间:20191119
主分类号:F27B 14/10
专利分类号:F27B14/10
范畴分类:35E;
申请人:吉林科工碳业有限公司
第一申请人:吉林科工碳业有限公司
申请人地址:130501 吉林省长春市九台区长通路117号
发明人:李伟;邱庭举
第一发明人:李伟
当前权利人:吉林科工碳业有限公司
代理人:吴兰秀
代理机构:43203
代理机构编号:长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙) 43203
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：石墨坩埚论文;