全自动模切压痕机实现检测过双张装置论文和设计-张晓军

全文摘要

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及全自动模切压痕机实现检测过双张装置；其可自动移动金属工件半成品使其穿过磁场以进行检测工作，可防止工作中检测工件因移动速度不一致导致检测的结果出现偏差；包括工作台、放置板、安装板、磁场发射极、磁场接收极、显示器和主机，主机固定安装在安装架上并与磁场发射极和磁场接收极电连接，显示器固定安装在安装架上并与主机电连接；还包括固定架、连接架、固定板、连接轴、驱动电机、链条、提升装置、伺服电机、带动架、连接板和压板，伺服电机的输出端设置有活动辊，并在活动辊的外侧壁上设置有传动齿轮，连接轴上设置有带动杆，带动杆与固定架连接，驱动电机输出端设置有传动轴。

主设计要求

1.一种全自动模切压痕机实现检测过双张装置，包括工作台(1)、放置板(2)、安装板、磁场发射极(3)、磁场接收极(4)、显示器(5)和主机(6)，放置板(2)固定安装在工作台(1)的顶端，工作台(1)的顶端固定设置有安装架(7)，安装板固定安装在安装架(7)的底端，放置板(2)的顶端设置有固定槽，磁场发射极(3)和磁场接收极(4)分别固定安装在安装板的底端和固定槽的底端，主机(6)固定安装在安装架(7)上并与磁场发射极(3)和磁场接收极(4)电连接，显示器(5)固定安装在安装架(7)上并与主机(6)电连接；其特征在于，还包括固定架(8)、连接架(9)、固定板(10)、连接轴、驱动电机(11)、链条(12)、提升装置、伺服电机(13)、带动架(14)、连接板和压板，所述固定架(8)的左端设置有固定槽，并在固定槽的顶端设置有收缩架(16)，所述收缩架(16)底端设置有收缩槽，带动架(14)固定安装在收缩槽内，伺服电机(13)固定安装在收缩槽的侧壁上，所述伺服电机(13)的输出端设置有活动辊(15)，并在所述活动辊(15)的外侧壁上设置有传动齿轮(17)，连接板的底端与压板的顶端连接，连接板的左侧壁上设置有带动板(18)，并在所述带动板(18)上设置有多组活动槽，所述固定板(10)固定安装在压板的左端，提升装置安装在工作台(1)的顶端，连接架(9)安装在提升装置的侧壁上，所述连接架(9)的左端设置有连接槽，所述连接槽内的前侧和后侧分别设置有两组卡板(19)，每组所述卡板(19)上均固定设置有滚珠轴承(20)，连接轴外侧壁的前侧和后侧分别与两组滚珠轴承(20)连接，连接轴上设置有带动杆，所述带动杆与固定架(8)连接，驱动电机(11)安装在连接槽内，所述驱动电机(11)的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述链条(12)套设在第一链轮和第二链轮上。

设计方案

2.如权利要求1所述的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其特征在于，传动装置包括传动架(21)、上活动架(22)、下活动架(23)、步进电机(24)和传动带(25)，传动架(21)固定安装在工作台(1)的顶端，所述传动架(21)的左端设置有调节槽，上活动架(22)和下活动架(23)分别安装在调节槽内的上侧和下侧，步进电机(24)固定安装在上活动架(22)上，所述步进电机(24)的输出端设置有第一传动辊，下活动架(23)上设置有第二传动辊(26)，传动带(25)套设在第一传动辊和第二传动辊(26)上，连接架(9)固定安装在传动带(25)上。

3.如权利要求2所述的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其特征在于，还包括胶垫(27)，胶垫(27)固定安装在固定板(10)的底端，并在所述胶垫(27)上设置有多组防滑纹。

4.如权利要求3所述的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其特征在于，还包括支撑板(28)和两组滑轨(29)，工作台(1)的前端设置有放置槽，工作台(1)上设置有取放口，并且所述取放口与放置槽相通，两组滑轨(29)分别固定安装在放置槽的左端和右端，所述两组滑轨(29)上均设置有滑槽，支撑板(28)的左端和右端分别卡装于所述两组滑槽内。

5.如权利要求4所述的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其特征在于，还包括限位架(30)和限位杆(31)，限位架(30)固定安装在固定槽内，并在所述限位架(30)底端设置有限位槽，所述限位杆(31)固定安装在连接板上，限位杆(31)的顶端插入至所述限位槽内。

6.如权利要求5所述的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其特征在于，还包括夹套(32)、尼龙垫(33)和尼龙钩带，夹套(32)左端的前侧、后侧和下侧均与工作台(1)的右侧壁连接，所述夹套(32)与工作台(1)之间形成收纳槽，所述尼龙垫(33)和尼龙钩带分别安装在夹套(32)和工作台(1)上。

7.如权利要求6所述的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其特征在于，还包括四组支腿(34)、两组固定锚(35)和推杆(36)，四组支腿(34)分别安装在工作台(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿(34)底端分别设置有四组滚轮(37)，底板顶端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆(36)的前端和后端分别与所述两组支架连接，工作台(1)底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，两组固定锚(35)分别铰接安装在所述两组安装杆的底端。

8.如权利要求7所述的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其特征在于，所述两组滚珠轴承(20)均为不锈钢材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及全自动模切压痕机实现检测过双张装置。

背景技术

众所周知，全自动模切压痕机实现检测过双张装置是一种用于对进行模切压痕等成型工作后的金属工件进行厚度检测，以方便工作人员判断是否存在多个切割后的工件成品黏连的情况，从而提高工件生产效率并可提高切割成型后的精密零件加工的装置，其在精密零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动模切压痕机实现检测过双张装置包括工作台、放置板、安装板、磁场发射极、磁场接收极、显示器和主机，放置板固定安装在工作台的顶端，工作台的顶端固定设置有安装架，安装板固定安装在安装架的底端，放置板的顶端设置有固定槽，磁场发射极和磁场接收极分别固定安装在安装板的底端和固定槽的底端，主机固定安装在安装架上并与磁场发射极和磁场接收极电连接，显示器固定安装在安装架上并与主机电连接；现有的全自动模切压痕机实现检测过双张装置在使用时，使用者将需要进行检测的工件放置在放置板的上方，磁场发射极可产生一个磁场，磁场接收极可检测到这个磁场，利用金属工件的磁场感应，当经过磁场的金属工件的厚度忽然由薄变厚，磁场通过被检测的金属工件时磁场的信号则变衰弱，其磁场衰弱强度就由主机进行评估并显示在显示器上，以方便使用者根据电磁感应的强弱程度判断检测金属工件的厚度是否统一；然而，现有的全自动模切压痕机实现检测过双张装置在使用中发现，其需要使用者手动移动金属工件半成品使其穿过磁场，易因工件移动速度不一致导致检测的结果出现偏差，导致装置的使用局限性较高，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动移动金属工件半成品使其穿过磁场以进行检测工作，可防止工作中检测工件因移动速度不一致导致检测的结果出现偏差，可有效的降低装置的使用局限性，使用效果较强，从而提高其使用可靠性的全自动模切压痕机实现检测过双张装置。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，包括工作台、放置板、安装板、磁场发射极、磁场接收极、显示器和主机，放置板固定安装在工作台的顶端，工作台的顶端固定设置有安装架，安装板固定安装在安装架的底端，放置板的顶端设置有固定槽，磁场发射极和磁场接收极分别固定安装在安装板的底端和固定槽的底端，主机固定安装在安装架上并与磁场发射极和磁场接收极电连接，显示器固定安装在安装架上并与主机电连接；还包括固定架、连接架、固定板、连接轴、驱动电机、链条、提升装置、伺服电机、带动架、连接板和压板，所述固定架的左端设置有固定槽，并在固定槽的顶端设置有收缩架，所述收缩架底端设置有收缩槽，带动架固定安装在收缩槽内，伺服电机固定安装在收缩槽的侧壁上，所述伺服电机的输出端设置有活动辊，并在所述活动辊的外侧壁上设置有传动齿轮，连接板的底端与压板的顶端连接，连接板的左侧壁上设置有带动板，并在所述带动板上设置有多组活动槽，所述固定板固定安装在压板的左端，提升装置安装在工作台的顶端，连接架安装在提升装置的侧壁上，所述连接架的左端设置有连接槽，所述连接槽内的前侧和后侧分别设置有两组安装板，每组所述安装板上均固定设置有滚珠轴承，连接轴外侧壁的前侧和后侧分别与两组滚珠轴承连接，连接轴上设置有带动杆，所述带动杆与固定架连接，驱动电机安装在连接槽内，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，所述传动装置包括传动架、上活动架、下活动架、步进电机和传动带，传动架固定安装在工作台的顶端，所述传动架的左端设置有调节槽，上活动架和下活动架分别安装在调节槽内的上侧和下侧，步进电机固定安装在上活动架上，所述步进电机的输出端设置有第一传动辊，下活动架上设置有第二传动辊，传动带套设在第一传动辊和第二传动辊上，连接架固定安装在传动带上。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括胶垫，胶垫固定安装在固定板的底端，并在所述胶垫上设置有多组防滑纹。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括支撑板和两组滑轨，工作台的前端设置有放置槽，工作台上设置有取放口，并且所述取放口与放置槽相通，两组滑轨分别固定安装在放置槽的左端和右端，所述两组滑轨上均设置有滑槽，支撑板的左端和右端分别卡装于所述两组滑槽内。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括限位架和限位杆，限位架固定安装在固定槽内，并在所述限位架底端设置有限位槽，所述限位杆固定安装在连接板上，限位杆的顶端插入至所述限位槽内。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括夹套、尼龙垫和尼龙钩带，夹套左端的前侧、后侧和下侧均与工作台的右侧壁连接，所述夹套与工作台之间形成收纳槽，所述尼龙垫和尼龙钩带分别安装在夹套和工作台上。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括四组支腿、两组固定锚和推杆，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮，底板顶端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆的前端和后端分别与所述两组支架连接，工作台底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，两组固定锚分别铰接安装在所述两组安装杆的底端。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，所述两组滚珠轴承均为不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用者可将需要进行检测的金属工件放置在固定槽内，打开伺服电机可带动活动辊旋转同时带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动过程中可带动带动带动板进行移动，带动板可带动连接板同时带动压板进行移动，压板移动可带动固定板移动使需要进行检测的工件固定在固定槽内，驱动电机工作可带动传动轴旋转同时带动第一链轮进行转动，第一链轮转动可通过链条的传动作用带动第二链轮进行转动，第二链轮转动可带动连接轴同时带动带动杆移动，带动杆移动可使连接架在磁场中进行运动，自动移动金属工件半成品使其穿过磁场以进行检测工作，可防止工作中检测工件因移动速度不一致导致检测的结果出现偏差，可有效的降低装置的使用局限性，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传动装置的结构示意图；

图3是连接架的结构示意图；

图4是卡板和滚珠轴承结构示意图；

图5是收缩架的内部结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、放置板；3、磁场发射极；4、磁场接收极；5、显示器；6、主机；7、安装架；8、固定架；9、连接架； 10、固定板；11、驱动电机；12、链条；13、伺服电机；14、带动架； 15、活动辊；16、收缩架；17、传动齿轮；18、带动板；19、卡板；20、滚珠轴承；21、传动架；22、上活动架；23、下活动架；24、步进电机；25、传动带；26、第二传动辊；27、胶垫；28、支撑板；29、滑轨；30、限位架；31、限位杆；32、夹套；33、尼龙垫；34、支腿； 35、固定锚；36、推杆；37、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，包括工作台1、放置板2、安装板、磁场发射极3、磁场接收极4、显示器5和主机6，放置板2固定安装在工作台1的顶端，工作台1的顶端固定设置有安装架7，安装板固定安装在安装架7的底端，放置板2的顶端设置有固定槽，磁场发射极3和磁场接收极4 分别固定安装在安装板的底端和固定槽的底端，主机6固定安装在安装架7上并与磁场发射极3和磁场接收极4电连接，显示器5固定安装在安装架7上并与主机6电连接；还包括固定架8、连接架9、固定板10、连接轴、驱动电机11、链条12、提升装置、伺服电机13、带动架14、连接板和压板，固定架8的左端设置有固定槽，并在固定槽的顶端设置有收缩架16，收缩架16底端设置有收缩槽，带动架 14固定安装在收缩槽内，伺服电机13固定安装在收缩槽的侧壁上，伺服电机13的输出端设置有活动辊15，并在活动辊15的外侧壁上设置有传动齿轮17，连接板的底端与压板的顶端连接，连接板的左侧壁上设置有带动板18，并在带动板18上设置有多组活动槽，固定板10固定安装在压板的左端，提升装置安装在工作台1的顶端，连接架9安装在提升装置的侧壁上，连接架9的左端设置有连接槽，连接槽内的前侧和后侧分别设置有两组卡板19，每组卡板19上均固定设置有滚珠轴承20，连接轴外侧壁的前侧和后侧分别与两组滚珠轴承20连接，连接轴上设置有带动杆，带动杆与固定架8连接，驱动电机11安装在连接槽内，驱动电机11的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条12套设在第一链轮和第二链轮上；使用者可将需要进行检测的金属工件放置在固定槽内，打开伺服电机可带动活动辊旋转同时带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动过程中可带动带动带动板进行移动，带动板可带动连接板同时带动压板进行移动，压板移动可带动固定板移动使需要进行检测的工件固定在固定槽内，驱动电机工作可带动传动轴旋转同时带动第一链轮进行转动，第一链轮转动可通过链条的传动作用带动第二链轮进行转动，第二链轮转动可带动连接轴同时带动带动杆移动，带动杆移动可使连接架在磁场中进行运动，自动移动金属工件半成品使其穿过磁场以进行检测工作，可防止工作中检测工件因移动速度不一致导致检测的结果出现偏差，可有效的降低装置的使用局限性，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，传动装置包括传动架21、上活动架22、下活动架23、步进电机24和传动带 25，传动架21固定安装在工作台1的顶端，传动架21的左端设置有调节槽，上活动架22和下活动架23分别安装在调节槽内的上侧和下侧，步进电机24固定安装在上活动架22上，步进电机24的输出端设置有第一传动辊，下活动架23上设置有第二传动辊26，传动带25 套设在第一传动辊和第二传动辊26上，连接架9固定安装在传动带 25上；步进电机工作可带动第一传动辊进行旋转，第一传动辊进行旋转可通过传动带的传动作用带动第二传动辊进行转动，传动带进行旋转的过程中可带动连接架在传动带上进行位置移动，从而方便将需要进行检测的金属工件提升至适宜的高度位置。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括胶垫27，胶垫27固定安装在固定板10的底端，并在胶垫27上设置有多组防滑纹；胶垫可增加固定板与进行位置固定的金属工件之间的摩擦力，从而防止金属工件在固定板对其进行位置固定时发生滑动，从而进一步提高装置的工作稳定性。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括支撑板28和两组滑轨29，工作台1的前端设置有放置槽，工作台1上设置有取放口，并且取放口与放置槽相通，两组滑轨29分别固定安装在放置槽的左端和右端，两组滑轨29上均设置有滑槽，支撑板28的左端和右端分别卡装于两组滑槽内；使用者可将需要进行检测的工件放置在支撑板的上方，方便使用者在对金属工件进行检测时对需要进行检测的多组金属工件进行收集，以方便对其进行取放。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括限位架30和限位杆31，限位架30固定安装在固定槽内，并在限位架 30底端设置有限位槽，限位杆31固定安装在连接板上，限位杆31 的顶端插入至限位槽内；连接板在移动的过程中可带动限位杆进行移动，限位架可对移动过程中的限位杆进行位置限定，以提高连接板移动时的整体稳定性。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括夹套32、尼龙垫33和尼龙钩带，夹套32左端的前侧、后侧和下侧均与工作台1的右侧壁连接，夹套32与工作台1之间形成收纳槽，尼龙垫33和尼龙钩带分别安装在夹套32和工作台1上；使用者可将记录装置工作信息的标签纸放置在收纳槽内，以方便使用者在需要时对装置的工作信息进行查看，给使用者带便利，尼龙垫吸附固定在尼龙钩带上可对收纳槽进行密封。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，还包括四组支腿34、两组固定锚35和推杆36，四组支腿34分别安装在工作台1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿34底端分别设置有四组滚轮37，底板顶端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆36的前端和后端分别与两组支架连接，工作台1底端的前侧和和后侧分别设置有两组安装杆，两组固定锚35分别铰接安装在两组安装杆的底端；使用者推动推杆可带动两组支架同时带动工作台进行移动，工作台移动可带动四组支腿移动同时带动四组滚轮滚动，以将装置整体移动至适宜的位置，将两组固定锚移动至适宜的角度，可防止装置在工作过程中发生滑动，从而提高装置的工作稳定性。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，两组滚珠轴承20均为不锈钢材质；可防止滚珠轴承在工作过程中表面附着锈迹对滚珠轴承的工作造成影响，可有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，其在工作时，使用者首先推动推杆可带动两组支架同时带动工作台进行移动，工作台移动可带动四组支腿移动同时带动四组滚轮滚动，以将装置整体移动至适宜的位置，将两组固定锚移动至适宜的角度，可防止装置在工作过程中发生滑动，从而提高装置的工作稳定性，使用者可将需要进行检测的金属工件放置在固定槽内，打开伺服电机可带动活动辊旋转同时带动传动齿轮进行转动，传动齿轮转动过程中可带动带动带动板进行移动，带动板可带动连接板同时带动压板进行移动，压板移动可带动固定板移动使需要进行检测的工件固定在固定槽内，步进电机工作可带动第一传动辊进行旋转，第一传动辊进行旋转可通过传动带的传动作用带动第二传动辊进行转动，传动带进行旋转的过程中可带动连接架在传动带上进行位置移动，从而方便将需要进行检测的金属工件提升至适宜的高度位置，打开驱动电机工作可带动传动轴旋转同时带动第一链轮进行转动，第一链轮转动可通过链条的传动作用带动第二链轮进行转动，第二链轮转动可带动连接轴同时带动带动杆移动，带动杆移动可使连接架在磁场中进行运动，自动移动金属工件半成品使其穿过磁场以进行检测工作，可防止工作中检测工件因移动速度不一致导致检测的结果出现偏差，磁场发射极可产生一个磁场，磁场接收极可检测到这个磁场，利用金属工件的磁场感应，当经过磁场的金属工件的厚度忽然由薄变厚，磁场通过被检测的金属工件时磁场的信号则变衰弱，其磁场衰弱强度就由主机进行评估并显示在显示器上，以方便使用者根据电磁感应的强弱程度判断检测金属工件的厚度是否统一，胶垫可增加固定板与进行位置固定的金属工件之间的摩擦力，从而防止金属工件在固定板对其进行位置固定时发生滑动，从而进一步提高装置的工作稳定性，使用者可将需要进行检测的工件放置在支撑板的上方，方便使用者在对金属工件进行检测时对需要进行检测的多组金属工件进行收集，以方便对其进行取放，连接板在移动的过程中可带动限位杆进行移动，限位架可对移动过程中的限位杆进行位置限定，以提高连接板移动时的整体稳定性，使用者可将记录装置工作信息的标签纸放置在收纳槽内，以方便使用者在需要时对装置的工作信息进行查看，给使用者带便利，尼龙垫吸附固定在尼龙钩带上可对收纳槽进行密封。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”等名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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