全文摘要
本实用新型提供了一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，包括上料装置、称重装置、喷吹装置和控制系统，上料装置、称重装置、旋转升降装置、喷吹装置均与控制系统连接受控制系统控制，所述上料装置包括料斗和送料机，所述料斗下部设置称重装置，控制系统控制料斗的上料阀门和下料阀门，料斗下部设有喷头，料斗下部还连接喷吹装置将料斗中沿管道落下的辅料吹到电熔炉中，由于采用了上述技术方案，在辅料添加时降低了劳动力强度及生产成本，而且辅料添加均匀，产品质量得到提高。
主设计要求
1.一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：包括上料装置、称重装置、喷吹装置和控制系统，上料装置、称重装置、旋转升降装置、喷吹装置均与控制系统连接受控制系统控制，所述上料装置包括料斗和送料机，所述料斗下部设置称重装置，控制系统控制料斗的上料阀门和下料阀门，料斗下部设有喷头，料斗下部还连接喷吹装置将料斗中沿管道落下的辅料吹到电熔炉中。
设计方案
1.一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：包括上料装置、称重装置、喷吹装置和控制系统，上料装置、称重装置、旋转升降装置、喷吹装置均与控制系统连接受控制系统控制，所述上料装置包括料斗和送料机，所述料斗下部设置称重装置，控制系统控制料斗的上料阀门和下料阀门，料斗下部设有喷头，料斗下部还连接喷吹装置将料斗中沿管道落下的辅料吹到电熔炉中。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：所述喷吹装置连接有旋转升降装置，旋转升降装置与控制系统连接受控制系统控制，喷吹装置的喷头通过旋转升降装置由控制系统控制旋转到熔炉上方或者远离熔炉位置，再通过上下运动控制喷头距离熔炉内热熔渣液面的距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：所述旋转升降装置包括旋转部和升降部，升降部由升降气缸驱动，旋转部由旋转气缸带动，旋转部与喷吹装置固定在升降支架上由升降气缸驱动上下运动，旋转气缸与喷吹装置连接驱动喷吹装置旋转运动。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：所述喷吹装置上部设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘电机和限位传感器，吸尘装置与控制系统连接，限位传感器传输喷吹装置的位置关系，喷吹装置由旋转升降装置带动下降达到喷吹位置时，限位传感器将传感信号传输到控制系统，控制系统控制吸尘电机启动，吸尘罩位于熔炉和喷吹头的上部由架体固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：所述称重装置包括位于料斗下部的称重传感器，称重传感器与控制系统连接，重量达到预定值时，控制系统控制料仓的上料阀门关闭且关闭送料机。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：所述喷吹装置由旋转升降装置带动下降达到喷吹位置时，控制系统控制喷吹装置的喷吹阀门打开，同时控制料仓的下料阀门打开。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：所述喷吹装置设有调压阀控制气体输送压力。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，其特征在于：所述喷吹装置喷吹的气体为氮气。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及岩棉生产装置领域，具体涉及一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置。
背景技术
高炉渣是目前冶金业中排放量最大的一种渣。大部分高炉渣用来制造矿渣水泥等建筑材料，虽然可以制备出附着性良好、有较高强度的水泥，但其附加值较低。同时，高炉渣排除时有大量余热未被有效利用。
矿渣棉是将工业废料-矿渣，经熔化、喷吹等工序制成的一种细棉丝状的保温材料，生产原料由高炉渣和一定量的调节剂构成，其中高炉渣约占80％-90％，酸度系数一般在0.95左右，对矿渣棉的成分起主导作用。在矿棉原料熔制工艺上，为了满足矿渣棉成纤要求，目前国内外厂家大多采用高炉热熔渣和调质成分混合后经加热熔炼喷吹或离心成纤的技术，通过添加一定量的调节剂来调节酸度系数，使熔渣的酸度系数达到1.0-1.4之间，达到生产工艺要求。
目前，辅料添加一般采用辅料口人工辅料添加或螺旋辅料添加两种方式。添加前首先称重辅料重量，如果添加不彻底，添加量容易存在偏差，导致熔渣酸度系数不稳定，影响出棉质量。两种添加方式，辅料容易堆积在熔渣表面，熔化难度较大，辅料与熔渣混合不均与，熔渣酸度系数不均匀。另外通过辅料口人工进行添加不仅需要增加劳动力，劳动强度较高，而且由于熔渣温度达到1350度以上，电炉周围环境温度较高，操作人员劳动过程中存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，在辅料添加时降低了劳动力强度及生产成本，而且辅料添加均匀，产品质量得到提高。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：
一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料装置，包括上料装置、称重装置、喷吹装置和控制系统，上料装置、称重装置、旋转升降装置、喷吹装置均与控制系统连接受控制系统控制，所述上料装置包括料斗和送料机，所述料斗下部设置称重装置，控制系统控制料斗的上料阀门和下料阀门，料斗下部设有喷头，料斗下部还连接喷吹装置将料斗中沿管道落下的辅料吹到电熔炉中。
进一步地，所述喷吹装置连接有旋转升降装置，旋转升降装置与控制系统连接受控制系统控制，喷吹装置的喷头通过旋转升降装置由控制系统控制旋转到熔炉上方或者远离熔炉位置，再通过上下运动控制喷头距离熔炉内热熔渣液面的距离。
进一步地，所述旋转升降装置包括旋转部和升降部，升降部由升降气缸驱动，旋转部由旋转气缸带动，旋转部与喷吹装置固定在升降支架上由升降气缸驱动上下运动，旋转气缸与喷吹装置连接驱动喷吹装置旋转运动。
进一步地，所述喷吹装置上部设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘电机和限位传感器，吸尘装置与控制系统连接，限位传感器传输喷吹装置的位置关系，喷吹装置由旋转升降装置带动下降达到喷吹位置时，限位传感器将传感信号传输到控制系统，控制系统控制吸尘电机启动，吸尘罩位于熔炉和喷吹头的上部由架体固定。
进一步地，所述称重装置包括位于料斗下部的称重传感器，称重传感器与控制系统连接，重量达到预定值时，控制系统控制料仓的上料阀门关闭且关闭送料机。
进一步地，所述喷吹装置由旋转升降装置带动下降达到喷吹位置时，控制系统控制喷吹装置的喷吹阀门打开，同时控制料仓的下料阀门打开。
进一步地，所述喷吹装置设有调压阀控制气体输送压力。
进一步地，所述喷吹装置喷吹的气体为氮气。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点是：
在辅料添加时降低了劳动力强度及生产成本，而且辅料添加均匀，产品质量得到提高。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1俯视方向视图的结构示意图。
其中，1、料仓，2、上料装置，3、旋转升降装置，4、吸尘罩，5、电熔炉，6、中心孔，7、喷吹头。
具体实施方式
实施例，如图1-2所示，一种用于生产岩棉电熔炉5的自动气体喷吹加料装置，包括上料装置2、称重装置、喷吹装置和控制系统，上料装置2、称重装置、旋转升降装置3、喷吹装置均与控制系统连接受控制系统控制，所述上料装置2包括料斗和送料机，所述料斗下部设置称重装置，控制系统控制料斗的上料阀门和下料阀门，料斗下部设有喷头，料斗下部还连接喷吹装置将料斗中沿管道落下的辅料吹到电熔炉5中。
所述喷吹装置连接有旋转升降装置3，旋转升降装置3与控制系统连接受控制系统控制，喷吹装置的喷头通过旋转升降装置3由控制系统控制旋转到电熔炉5上方或者远离电熔炉5位置，再通过上下运动控制喷头距离电熔炉5内热熔渣液面的距离。所述旋转升降装置3包括旋转部和升降部，升降部由升降气缸驱动，旋转部由旋转气缸带动，旋转部与喷吹装置固定在升降支架上由升降气缸驱动上下运动，旋转气缸与喷吹装置连接驱动喷吹装置旋转运动。
所述喷吹装置上部设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩4、吸尘电机和限位传感器，吸尘装置与控制系统连接，限位传感器传输喷吹装置的位置关系，喷吹装置由旋转升降装置3带动下降达到喷吹位置时，限位传感器将传感信号传输到控制系统，控制系统控制吸尘电机启动，吸尘罩4开通孔连接吸尘电机将吸尘罩4内的尘吸出，吸尘罩4位于电熔炉5和喷吹头7的上部由架体固定。
所述称重装置包括位于料斗下部的称重传感器，称重传感器与控制系统连接，重量达到预定值时，控制系统控制料仓1的上料阀门关闭且关闭送料机。
所述喷吹装置由旋转升降装置3带动下降达到喷吹位置时，控制系统控制喷吹装置的喷吹阀门打开，同时控制料仓1的下料阀门打开。所述喷吹装置设有调压阀控制气体输送压力。所述喷吹装置喷吹的气体为氮气。
工作流程：
接到上料信号后，料仓1上部气动插板阀及上料机自动开启，辅料通过上料机输送到料仓1，辅料重量通过料仓1底部安装的四个称重传感器传输到操作台电脑上，达到设置添加重量值后上料机自动停止供料，料仓1上方上料阀门自动关闭；
备料完成后，旋转升降装置3通过旋转气缸进行90度旋转，将尾端喷头旋转至电炉包盖中心孔6正上方，然后升降气缸缓慢下降，将喷头插入电炉内，喷头距离电炉内热熔渣液面5cm左右；
旋转升降装置3到位后，通过限位感应，电脑系统接收到传输信号，电炉上方的吸尘装置开始工作，利用除尘负压吸走出现的微量烟尘，氮气管道总控阀开启，调节调压阀控制氮气输送压力达到喷吹要求；
辅料输送管道上的气动阀门开启输送氮气后，料仓1底部的下料阀门自动打开，料仓1中的辅料进入到喷吹管道的喷吹位，辅料在氮气吹力作用下，由输送管道进入电炉热熔渣中；
称重传感器感应称重仓中辅料下料完毕后，传输上料结束信号至电脑系统，料仓1下方的下料阀门自动关闭；
流程结束后，控制系统控制喷吹阀门关闭，旋转升降装置3通过升降气缸缓慢将辅料输送管道提起，吸尘装置停止工作，待输送管道提升到限位高度后，通过旋转气缸进行90度旋转回到初始位置，整个辅料添加过程结束，全称自动化由PLC控制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265976.8
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209431879U
授权时间:20190924
主分类号:F27D 3/18
专利分类号:F27D3/18
范畴分类:35E;
申请人:潍坊奥华环保新材料科技有限公司
第一申请人:潍坊奥华环保新材料科技有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市钢厂工业园潍钢东路
发明人:张述钧;刘建平
第一发明人:张述钧
当前权利人:潍坊奥华环保新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计