全文摘要
本实用新型公开了一种编织袋高效自动编织设备，包括圆织机本体，以及用于缠绕圆织机本体编织后的编织袋的圈布辊总成；所述的圈布辊总成包括第一底座，对称连接在第一底座上的两个轴承座，连接在两个轴承座上的圈布轴辊，连接在第一底座上的用于带动圈布轴辊旋转的驱动结构，以及连接在圈布轴辊上的至少一个、便于编织袋穿入的压件；编织袋的端部穿入到圈布轴辊和压件之间，形成定位，有利于驱动结构带动圈布轴辊旋转，缠绕编织袋，使得编织袋的缠绕紧度更好，结构更加紧凑，实用性强。
主设计要求
1.一种编织袋高效自动编织设备，包括圆织机本体(1)，以及用于缠绕圆织机本体(1)编织后的编织袋(101)的圈布辊总成(2)；其特征是：所述的圈布辊总成(2)包括第一底座(201)，对称连接在第一底座(201)上的两个轴承座(202)，连接在两个轴承座(202)上的圈布轴辊(203)，连接在第一底座(201)上的用于带动圈布轴辊(203)旋转的驱动结构(204)，以及连接在圈布轴辊(203)上的至少一个、便于编织袋(101)穿入的压件(205)。
设计方案
1.一种编织袋高效自动编织设备，包括圆织机本体(1)，以及用于缠绕圆织机本体(1)编织后的编织袋(101)的圈布辊总成(2)；其特征是：所述的圈布辊总成(2)包括第一底座(201)，对称连接在第一底座(201)上的两个轴承座(202)，连接在两个轴承座(202)上的圈布轴辊(203)，连接在第一底座(201)上的用于带动圈布轴辊(203)旋转的驱动结构(204)，以及连接在圈布轴辊(203)上的至少一个、便于编织袋(101)穿入的压件(205)。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：所述的第一底座(201)为由左往右平面投影后、具有容纳缠绕后的编织袋(101)的缺口(201-1)的T形结构。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：所述的圈布轴辊(203)为一根两端定位在轴承座(202)上的中心轴。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：所述的压件(205)的数量为一个。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：所述的压件(205)的数量为两个。
6.根据权利要求4或5任一项所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：所述的压件(205)包括两个横截面为“L”形的第一挡块(205-1)，以及连接在第一挡块(205-1)之间的、能够与圈布轴辊(203)之间留有编织袋(101)穿入的第一空间(3)的第一挡板(205-2)；所述的第一挡板(205-2)之间的距离小于编织袋(101) 的宽度。
7.根据权利要求4所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：所述的压件(205)包括两个横截面为“L”形的第二挡块(205-1-1)，以及连接在第二挡块(205-1-1)之间的两层第二挡板(205-1-2)；所述的两层第二挡板(205-1-2)和圈布轴辊(203)之间留有编织袋(101)穿入的两个第二空间(4)。
8.根据权利要求1所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：还包括设置在圆织机本体(1)和圈布辊总成(2)之间的能够压住编织袋(101)的施压结构(5)；所述的施压结构(5)包括第二底座(501)，对称连接在第二底座(501)上的两个气缸(502)，以及连接在气缸(502)上的、能够与第二底座(501)配合压住编织袋(101)的压轴(503)。
9.根据权利要求1所述的一种编织袋高效自动编织设备，其特征是：所述的圈布轴辊(203)上还对称设置有两个用于阻挡编织袋(101)的圆形挡板(6)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产中使用的设备技术领域，具体而言，涉及一种编织袋高效自动编织设备。
背景技术
塑料编织袋的生产工艺一般是，将塑料原米，经熔融、挤出、冷却之后得到塑料薄膜，然后经切割之后形成塑料线，塑料线经卷绕之后保存，之后塑料线经编织机编织成型得到编织袋，再将编织袋切割成固定尺寸，最后将编织袋进行缝合之后，形成成品编织袋；编织时，通常都会采用到现有技术中的圆织机，比如中国专利申请号为200620084461.2，专利主题名称为一种编织袋网眼袋两用圆织机的现有技术，能够进行塑料编织袋的编织成型，编织完成后的编织物沿导布支架上的涨紧环向上运动并缠绕到圈布辊总成上，但是并没有完整的公开圈布辊总成的结构，而且简单的通过圈布辊的旋转缠绕编织袋，缠绕的紧度并不好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种编织袋高效自动编织设备，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种编织袋高效自动编织设备，包括圆织机本体，以及用于缠绕圆织机本体编织后的编织袋的圈布辊总成；其特征是：所述的圈布辊总成包括第一底座，对称连接在第一底座上的两个轴承座，连接在两个轴承座上的圈布轴辊，连接在第一底座上的用于带动圈布轴辊旋转的驱动结构，以及连接在圈布轴辊上的至少一个、便于编织袋穿入的压件。
作为优选的技术方案：所述的第一底座为由左往右平面投影后、具有容纳缠绕后的编织袋的缺口的T形结构。
作为优选的技术方案：所述的圈布轴辊为一根两端定位在轴承座上的中心轴。
作为优选的技术方案：所述的压件的数量为一个。
作为优选的技术方案：所述的压件的数量为两个。
作为优选的技术方案：所述的压件包括两个横截面为“L”形的第一挡块，以及连接在第一挡块之间的、能够与圈布轴辊之间留有编织袋穿入的第一空间的第一挡板；所述的第一挡板之间的距离小于编织袋的宽度。
作为优选的技术方案：所述的压件包括两个横截面为“L”形的第二挡块，以及连接在第二挡块之间的两层第二挡板；所述的两层第二挡板和圈布轴辊之间留有编织袋穿入的两个第二空间。
作为优选的技术方案：还包括设置在圆织机本体和圈布辊总成之间的能够压住编织袋的施压结构；所述的施压结构包括第二底座，对称连接在第二底座上的两个气缸，以及连接在气缸上的、能够与第二底座配合压住编织袋的压轴。
作为优选的技术方案：所述的圈布轴辊上还对称设置有两个用于阻挡编织袋的圆形挡板。
本实用新型的有益效果是：一种编织袋高效自动编织设备，在实际使用时，编织袋的端部穿入到圈布轴辊和压件之间，形成定位，有利于驱动结构带动圈布轴辊旋转，缠绕编织袋，使得编织袋的缠绕紧度更好，结构更加紧凑，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型圈布辊总成的第一实施例；
图3为本实用新型圈布辊总成的第一实施例中的压件的三维结构示意图；
图4为本实用新型圈布辊总成的第一实施例中的编织袋的定位状态示意图；
图5为本实用新型圈布辊总成的第二实施例；
图6为本实用新型圈布辊总成的第二实施例中的编织袋的定位状态示意图；
图7为本实用新型圈布辊总成的第三实施例；
图8为本实用新型圈布辊总成的第三实施例中的压件的三维结构示意图；
图9为本实用新型圈布辊总成的第三实施例中的编织袋的定位状态示意图；
图10为本实用新型施压结构的三维结构示意图；
图11为本实用新型增加圆形挡板后的三维结构示意图；
图中数字所表示的相应名称：1.圆织机本体、2.圈布辊总成、3. 第一空间、4.第二空间、5.施压结构、6.圆形挡板、101.编织袋、201. 第一底座、202.轴承座、203.圈布轴辊、204.驱动结构、205.压件、 201-1.缺口、205-1.第一挡块、205-2.第一挡板、205-1-1.第二挡块、 205-1-2.第二挡板、501.第二底座、502.气缸、503.压轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在图1、图2、图3、图4中；第一实施例：
一种编织袋高效自动编织设备，包括圆织机本体1，以及用于缠绕圆织机本体1编织后的编织袋101的圈布辊总成2；所述的圈布辊总成2包括第一底座201，对称连接在第一底座201上的两个轴承座 202，连接在两个轴承座202上的圈布轴辊203，连接在第一底座201 上的用于带动圈布轴辊203旋转的驱动结构204，以及连接在圈布轴辊203上的至少一个、便于编织袋101穿入的压件205；具体实施时，圆织机本体1为现有技术中的结构，不再累赘；第一底座201为由左往右平面投影后、具有容纳缠绕后的编织袋101的缺口201-1的T形结构，并且通过螺栓连接在安装基础上；轴承座202采用现有技术中的SN剖分式轴承座；圈布轴辊203为一根两端定位在轴承座202 上的中心轴；驱动结构204包括电机，连接在电机和圈布轴辊203之间的皮带传动结构，使得电机能够可靠地联动圈布轴辊203；为了在圈布轴辊203缠绕了足量的编织袋101后，能够比较迅速的更换另一根圈布轴辊203，电机和圈布轴辊203之间可以采用齿轮直接啮合，省去皮带，安装拆卸很方便；压件205的数量为一个，包括两个横截面为“L”形的第一挡块205-1，以及连接在第一挡块205-1之间的、能够与圈布轴辊203之间留有编织袋101穿入的第一空间3的第一挡板205-2；所述的第一挡板205-2之间的距离略小于编织袋101的宽度，而且第一空间3略小于编织袋101的厚度，使得编织袋101能够被可靠地定位在第一空间3中，能够承受圈布轴辊203旋转时产生的拉力不掉落；编织袋101的端部穿入到圈布轴辊203和压件205之间后，形成定位，有利于驱动结构204带动圈布轴辊203旋转，缠绕编织袋101，使得编织袋101的缠绕紧度更好；
在图1、图5、图6中；第二实施例：
在第一实施例的基础上，改变压件205的数量；所述的压件205 的数量为两个，并且每个压件205都包括两个横截面为“L”形的第一挡块205-1，以及连接在第一挡块205-1之间的、能够与圈布轴辊 203之间留有编织袋101穿入的第一空间3的第一挡板205-2；所述的第一挡板205-2之间的距离小于编织袋101的宽度，而且第一空间 3略小于编织袋101的厚度，编织袋101的端部穿入到第一空间3后，形成两个拐弯，使得编织袋101能够被可靠地定位在第一空间3中，更加能够承受圈布轴辊203旋转时产生的拉力不掉落，编织袋101的缠绕紧度更好；
在图1、图7、图8、图9中；第三实施例：
在第一实施例的基础上，改变压件205的结构；所述的压件205 的数量为一个，包括两个横截面为“L”形的第二挡块205-1-1，以及连接在第二挡块205-1-1之间的两层第二挡板205-1-2；所述的两层第二挡板205-1-2和圈布轴辊203之间留有编织袋101穿入的两个第二空间4；所述的第二挡块205-1-1之间的距离略小于编织袋101 的宽度，而且第二空间4略小于编织袋101的厚度，形成两个拐弯，使得编织袋101能够被可靠地定位在第二空间4中，更加能够承受圈布轴辊203旋转时产生的拉力不掉落，编织袋101的缠绕紧度更好；
在图1、图10中；第四实施例：
在第一实施例的基础上，圆织机本体1和圈布辊总成2之间还设置有能够压住编织袋101的施压结构5；所述的施压结构5包括与地基穿入螺栓连接的第二底座501，对称连接在第二底座501上的两个气缸502，以及连接在气缸502上的、能够与第二底座501配合压住编织袋101的压轴503；具体实施时，气缸502为现有技术中的SC 系列标准气缸，当圈布轴辊203缠绕了足量的编织袋101后，切割编织袋101，更换另一根圈布轴辊203时，控制气缸502向下动作，压轴503压下与第二底座501共同作用，使得编织袋101被定位，再由人工手持剪刀切断编织袋101，不会影响圆织机本体1的正常编织，而且编织袋101的端部，能够更加方便的再次与另一根圈布轴辊203 连接，操作更方便；
具体实施时，在图11中：所述的圈布轴辊203上还对称设置有两个用于阻挡编织袋101的圆形挡板6，使得编织袋101缠绕后的，两侧更容易对齐，不会出现偏移位置的情况，更加美观。
本实用新型的工作原理：利用了在圈布轴辊203上设置有一个能够形成编织袋101压紧空间的压件205，使得编织袋101能够被可靠地定位在空间中，能够承受圈布轴辊203旋转时产生的拉力不掉落，形成定位，有利于驱动结构204带动圈布轴辊203旋转，缠绕编织袋101，使得编织袋101的缠绕紧度更好。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068666.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209722422U
授权时间:20191203
主分类号:D03D37/00
专利分类号:D03D37/00;D03D49/20
范畴分类:24C;
申请人:漳州豪美塑料包装制品有限公司
第一申请人:漳州豪美塑料包装制品有限公司
申请人地址:363000 福建省漳州市芗城区金峰开发区金浦路西侧
发明人:杨一帆
第一发明人:杨一帆
当前权利人:漳州豪美塑料包装制品有限公司
代理人:谢世玉
代理机构:35221
代理机构编号:泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙) 35221
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计