全文摘要
本实用新型涉及灌装应用技术领域，尤其涉及一种液体灌装漏斗。该装置包括：灌装漏斗本体，包括依次连接的盛液部和进液管；排气管，其竖直设置在进液管的侧壁上。本实用新型提供的液体灌装漏斗，灌装漏斗本体进液管侧壁上设置的排气管，可以排出灌装桶内部的空气，从而消除液体灌装时产生的鼓泡现象，有利于液体灌装工作的顺利进行。
主设计要求
1.一种液体灌装漏斗，其特征在于，包括：灌装漏斗本体(2)，包括依次连接的盛液部(21)和进液管(22)；排气管(3)，其竖直设置在所述进液管(22)的侧壁上，所述排气管(3)一端插入灌装桶(1)的液体进口(11)内。
设计方案
1.一种液体灌装漏斗，其特征在于，包括：
灌装漏斗本体(2)，包括依次连接的盛液部(21)和进液管(22)；
排气管(3)，其竖直设置在所述进液管(22)的侧壁上，所述排气管(3)一端插入灌装桶(1)的液体进口(11)内。
2.根据权利要求1所述的液体灌装漏斗，其特征在于，还包括用于固定所述灌装漏斗本体(2)并调节所述灌装漏斗本体(2)的高度的固定升降组件(4)。
3.根据权利要求2所述的液体灌装漏斗，其特征在于，所述固定升降组件(4)包括支撑部(5)和固定部(6)；
所述支撑部(5)包括隔板(51)以及用于支撑所述隔板(51)的四个螺杆(52)，所述隔板(51)与所述四个螺杆(52)之间通过螺丝固定连接；
所述固定部(6)为圆环，其与所述四个螺杆(52)固定连接且所述固定部(6)位于所述隔板(51)的上方。
4.根据权利要求3所述的液体灌装漏斗，其特征在于，所述隔板(51)上开设有过孔(7)，所述进液管(22)和所述排气管(3)均穿过所述过孔(7)。
5.根据权利要求3所述的液体灌装漏斗，其特征在于，所述固定部(6)由金属材料制成，且所述固定部(6)与所述螺杆(52)之间通过螺丝固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的液体灌装漏斗，其特征在于，所述灌装漏斗本体(2)和排气管(3)由同一种材料制成。
7.根据权利要求1-5任一项所述的液体灌装漏斗，其特征在于，所述盛液部(21)的上端设置有环形挡板，所述环形挡板的内侧高度高于外侧高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌装应用技术领域，尤其涉及一种液体灌装漏斗。
背景技术
生活中在对灌装桶进行液体灌装时，为了提高灌装效率且尽量避免液体外洒，经常应用到灌装漏斗，将其插入灌装桶的进液口即可快速实现灌装。
现有技术中，由于灌装漏斗表面和灌装桶的进液口均较为光滑，当灌装漏斗与进液口配合时，两者之间没有缝隙，在灌装液体时，液体从漏斗的进液管进入灌装桶的同时，灌装桶内部的空气也会顺着漏斗的进液管向上流动直至排出灌装桶外，由此导致在灌装液体的过程中产生鼓泡现象，从而降低了液体灌装的效率。
因此，需要提出一种液体灌装漏斗，能够解决现有技术中由于液体灌装时产生鼓泡导致灌装效率降低的问题。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种液体灌装漏斗，能够在进行液体灌装的同时，将灌装桶内的空气顺利排出，消除鼓泡现象，从而实现稳定高效的液体灌装。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种液体灌装漏斗，包括：
灌装漏斗本体，包括依次连接的盛液部和进液管；
排气管，其竖直设置在所述进液管的侧壁上，所述排气管一端插入灌装桶的液体进口内。
作为一种液体灌装漏斗的优选方案，还包括用于固定所述灌装漏斗本体并调节所述灌装漏斗本体的高度的固定升降组件。
作为一种液体灌装漏斗的优选方案，所述固定升降组件包括支撑部和固定部；
所述支撑部包括隔板以及用于支撑所述隔板的四个螺杆，所述隔板与所述四个螺杆之间通过螺丝固定连接；
所述固定部为圆环，其与所述四个螺杆固定连接且所述固定部位于所述隔板的上方。
作为一种液体灌装漏斗的优选方案，所述隔板上开设有过孔，所述进液管和所述排气管均穿过所述过孔。
作为一种液体灌装漏斗的优选方案，所述固定部由金属材料制成，且所述固定部与所述螺杆之间通过螺丝固定连接。
作为一种液体灌装漏斗的优选方案，所述灌装漏斗本体和排气管由同一种材料制成。
作为一种液体灌装漏斗的优选方案，所述盛液部的上端设置有环形挡板，所述环形挡板的内侧高度高于外侧高度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的液体灌装漏斗，灌装漏斗本体进液管侧壁上设置的排气管，可以排出灌装桶内部的空气，从而消除液体灌装时产生的鼓泡现象，有利于液体灌装工作的顺利进行。
盛液部上方的环形挡板可以避免向灌装漏斗本体内添加液体时发生液体外流；固定升降组件既可以固定灌装漏斗本体，防止其因盛装液体过多发生晃动，又可以根据灌装桶的高度和进液管的长度实时调节灌装漏斗本体的高度。
以上的设置，能够保证液体灌装工作的稳定高效运行。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的改装前的液体灌装示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的液体灌装漏斗中灌装漏斗本体和排气管的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例提供的液体灌装漏斗中固定升降组件的结构示意图。
图中：
1、灌装桶；11、液体进口；
2、灌装漏斗本体；21、盛液部；22、进液管；
3、排气管；
4、固定升降组件；
5、支撑部；51、隔板；52、螺杆；
6、固定部；
7、过孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一般在进行液体灌装时都需要用到灌装漏斗本体2，灌装漏斗本体2包括依次连接的盛液部21和进液管22。现有技术中，灌装漏斗本体2的进液管22会全部插入灌装桶1中，灌装桶1的液体进口11会无缝卡在灌装漏斗本体2的盛液部21的侧壁上，此时灌装漏斗本体2在向灌装桶1中输入液体的同时，灌装桶1内的空气也只能通过灌装漏斗本体2排出，因此这种灌装会产生鼓泡现象，导致液体在灌装的过程中下降速度缓慢，大大降低了灌装效率。
本实施例提供一种液体灌装漏斗，如图2所示，在灌装漏斗本体2的进液管22的侧壁上固定较短的排气管3，使用时，进液管22和排气管3同时插入液体进口11并卡在液体进口11处，使液体进口11不再与盛液部21的侧壁接触，从而避免封堵液体进口11。
需要说明的是，本实施例中的排气管3在使用过程中，只有一部分插入液体进口11，另一部分会露出液体进口11。排气管3一方面可以将灌装桶1内的气体排出，另一方面使灌装漏斗本体2和液体进口11之间产生缝隙，进一步加快了灌装桶1内的气体排出速度，避免鼓泡，进而提高液体灌装效率。具体地，目前市面上大多数灌装桶1的液体进口11都设置成圆形，增加排气管3后，进液管22和排气管3一起卡在液体进口11处的同时，进液管22与液体进口11之间还会存在一定的缝隙，这样灌装桶1内的气体可以从排气管3和缝隙同时排出，有利于液体的顺利灌装。当然，也有一些灌装桶1将液体进口11的形状设置为椭圆形，此时进液管22与液体进口11之间的缝隙与圆形液体进口11相比会有所减小，但仍可以通过排气管3将灌装桶1内的气体排出，从而提高液体灌装效率。
为了防止液体灌装时由于液体浮动而导致液体外流，本实施例中在盛液部21的上端设置有环形挡板，且环形挡板的内侧高度高于外侧高度，既增加了盛液部21的液体容量，又能有效防止液体外流。
进一步地，本实施例中灌装漏斗本体2和排气管3由同一种材料制成。具体地，当灌装液体为洗洁精、清洗剂等没有腐蚀性的液体时，灌装漏斗本体2和排气管3可以选择塑料、不锈钢或者复合材料等，只要不与灌装液体发生反应即可使用，如果灌装液体具有腐蚀性，最好选择塑料或者复合材料。
此外，进液管22与排气管3之间的固定方式可以是捆绑，也可以是焊接或者其他固定方式。需要说明的是，为了方便适应于不同尺寸的液体进口11，优先选择可拆卸的固定方式。
为了液体灌装能够稳定高效的进行，灌装漏斗本体2的下方设置有固定升降组件4，如图3所示，固定升降组件4包括支撑部5和固定部6。其中，支撑部5包括挡板51和四个螺杆52，使用时需将挡板51设置在四个螺杆52之间并进行组装，组装完成后，支撑部5能够类似于桌子一样稳定支撑在地面上；另外，挡板51上开设有过孔7，灌装漏斗本体2的进液管22以及排气管3可以穿过过孔7，且灌装漏斗本体2的进液管22和盛液部21的连接处恰好卡在过孔7处，有利于保持灌装漏斗本体2的稳定性。
需要说明的是，隔板51可以由木质材料制成，也可以由金属材料或者其他材料制成，优先选择成本低且质轻的材料；此外，支撑部5通过组装而不是焊接成一个固定结构，这种设置可以节省空间。
进一步地，隔板51的上方设置有固定部6，本实施例中，固定部6为金属圆环，使用时盛液部21的最上端恰好卡在固定部6中，防止灌装漏斗本体2由于进液过多而发生晃动。
需要说明的是，本实施例中，螺杆52、隔板51以及固定部6上均设置有螺纹孔，隔板51和固定部6与四个螺杆51之间均通过螺丝实现固定连接，然而在其他实施例中，可以在隔板51和固定部6上设置四个能够使螺杆52穿过的环形结构，并在该环形结构上设置螺纹孔，然后再利用螺栓和螺母等紧固件实现隔板51与螺杆52以及固定部6与螺杆52之间的固定连接。
本实施例中的固定升降组件4中，隔板51与螺杆52的组装可以实现支撑部5的稳定性，从而方便设置固定部6，固定部6可以实现灌装漏斗本体2的固定，隔板51进一步对灌装漏斗本体2进行限位。
此外，由于固定部6和隔板51均通过螺丝与四个螺杆52固定连接，因此通过螺丝的拆卸，固定部6和隔板51是可以上下移动的。由于灌装漏斗本体2的进液管22的长度不同，灌装桶1的高度也有差别，通过移动调整隔板51和固定部6的位置能够保证灌装漏斗本体2的稳定进液。
上述液体灌装漏斗的具体操作过程如下：
1、对支撑部5进行组装，将隔板51以一定高度固定在四个螺杆52之间；
2、将灌装桶1放置在隔板51下方；
3、将固定部6以一定高度固定在螺杆52上；
4、将排气管3捆绑在进液管22的侧壁上；
5、将灌装漏斗本体2穿入固定部6，使盛液部21卡在固定部6中，进液管22和排气管3穿过过孔7，使进液管22和盛液部21的连接处卡在过孔7处；
6、调整隔板51以及固定部6的高度，直到进液管22能够伸入液体进口11中且排气管3的上端露出液体进口11；
7、开始灌装液体。
需要说明的是，上述步骤的顺序不限于此，只要能够实现液体灌装，可以适当调换各个步骤的顺序。
本实施例提供的液体灌装漏斗，灌装漏斗本体2的进液管22的侧壁上设置的排气管3，可以排出灌装桶1内部的空气，有利于液体灌装工作的顺利进行；盛液部21上方的环形挡板可以避免向灌装漏斗本体2内添加液体时发生液体外流；固定升降组件4既可以固定灌装漏斗本体2，防止其因盛装液体过多发生晃动，又可以根据灌装桶1的高度和进液管22的长度实时调节灌装漏斗本体2的高度。以上的设置，能够消除液体灌装时产生的鼓泡现象，保证液体灌装能够稳定、高效地进行。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095093.9
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209522568U
授权时间:20191022
主分类号:B67C 11/02
专利分类号:B67C11/02
范畴分类:34B;
申请人:深圳市智盟通科技有限公司
第一申请人:深圳市智盟通科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市南山区南头街道深南大道10128号南山区科技创业服务中心西塔1509室
发明人:孙湘辉;张立桃
第一发明人:孙湘辉
当前权利人:深圳市智盟通科技有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：漏斗论文;