全文摘要
本实用新型揭示一种应用于退火炉的管口密封装置，管口密封装置包括安装板、密封固定套、密封柱、移动板、调节螺杆以及出料通道；安装板固定于固定板上；密封固定套套设于退火炉管并可拆卸安装于安装板上；密封柱设置于退火炉管内；移动板设置于退火炉管内并与密封柱的一端连接；调节螺杆依次穿设密封固定套、密封柱以及移动板，并且调节螺杆与移动板螺纹连接；出料通道依次穿设密封固定套、密封柱以及移动板并与退火炉管连通。本实用新型设计简单，通过调节螺杆带动密封柱移动，并且利用密封柱于退火炉管内移动压缩变形，实现管口密封装置的弹性密封过程，密封效果好，工作稳定性强。
主设计要求
1.一种应用于退火炉的管口密封装置，所述退火炉包括炉体、固定板以及退火炉管，所述固定板固定于所述炉体上，所述退火炉管依次穿设炉体以及固定板，其特征在于，管口密封装置包括：安装板，其固定于所述固定板上；密封固定套，其套设于所述退火炉管并可拆卸安装于所述安装板上；密封柱，其设置于所述退火炉管内；移动板，其设置于所述退火炉管内并与所述密封柱的一端连接；调节螺杆，其依次穿设所述密封固定套、密封柱以及移动板，并且所述调节螺杆与移动板螺纹连接；以及出料通道，其依次穿设所述密封固定套、密封柱以及移动板并与退火炉管连通。
设计方案
1.一种应用于退火炉的管口密封装置，所述退火炉包括炉体、固定板以及退火炉管，所述固定板固定于所述炉体上，所述退火炉管依次穿设炉体以及固定板，其特征在于，管口密封装置包括：
安装板，其固定于所述固定板上；
密封固定套，其套设于所述退火炉管并可拆卸安装于所述安装板上；
密封柱，其设置于所述退火炉管内；
移动板，其设置于所述退火炉管内并与所述密封柱的一端连接；
调节螺杆，其依次穿设所述密封固定套、密封柱以及移动板，并且所述调节螺杆与移动板螺纹连接；以及
出料通道，其依次穿设所述密封固定套、密封柱以及移动板并与退火炉管连通。
2.根据权利要求1所述的应用于退火炉的管口密封装置，其特征在于，其还包括：定位套；所述定位套嵌设于所述密封固定套远离退火炉管的一端；所述调节螺杆以及出料通道分别穿设定位套。
3.根据权利要求1所述的应用于退火炉的管口密封装置，其特征在于，所述安装板与固定板为一体成型机构。
4.根据权利要求1所述的应用于退火炉的管口密封装置，其特征在于，所述安装板与密封固定套采用螺丝连接。
5.根据权利要求1所述的应用于退火炉的管口密封装置，其特征在于，所述密封柱的外壁为螺纹状或者波浪状。
6.根据权利要求1-5任一项所述的应用于退火炉的管口密封装置，其特征在于，其还包括密封胶圈；所述密封胶圈套设于所述退火炉管的外壁并同时与所述安装板以及密封固定套抵接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属线材生产技术领域，具体地，涉及一种应用于退火炉的管口密封装置。
背景技术
多炉管卧式光亮退火炉是金属线材(尤其是异型材)生产中软化退火及软化成品必不可少的热处理设备。而在金属线材生产过程中，为了降低炉金属线材的氧化程度，需要在退火炉出料口处进行密封处理。
现有技术中，通常的端口密封措施是：出口处绕线材缠绕多层布条(或羊毛毡)后塞入炉管内，并用钳子一并夹紧布条和炉管口，从而起到密封管口的作用。上述的方式中，在退火炉工作时，布条(或羊毛毡)会随金属线材运动的摩擦作用一起慢慢地退出来或者渐渐地丧失与金属线材的摩擦，导致布条(或羊毛毡)与金属线材之间形成部分或全部松驰空旷的空间状态，致使密封效果失效。而空气一旦进入炉管内，会引发如下问题：一是会导致保护气体使用量增加，提高生产成本，二是使金属线材表面氧化严重甚至发黑，影响金属线材的产品质量。
因此，我们继续一种密封效果好、稳定性强的管口密封装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于退火炉的管口密封装置。
本实用新型公开的一种应用于退火炉的管口密封装置，管口密封装置包括：安装板、密封固定套、密封柱、移动板、调节螺杆以及出料通道；安装板固定于固定板上；密封固定套套设于退火炉管并可拆卸安装于安装板上；密封柱设置于退火炉管内；移动板设置于退火炉管内并与密封柱的一端连接；调节螺杆依次穿设密封固定套、密封柱以及移动板，并且调节螺杆与移动板螺纹连接；出料通道依次穿设密封固定套、密封柱以及移动板并与退火炉管连通。
根据本实用新型的一实施方式，管口密封装置还包括：定位套；定位套嵌设于密封固定套远离退火炉管的一端；调节螺杆以及出料通道分别穿设定位套。
根据本实用新型的一实施方式，安装板与固定板为一体成型机构。
根据本实用新型的一实施方式，安装板与密封固定套采用螺丝连接。
根据本实用新型的一实施方式，密封柱的外壁为螺纹状或者波浪状。
根据本实用新型的一实施方式，管口密封装置还包括密封胶圈；密封胶圈套设于退火炉管的外壁并同时与安装板以及密封固定套抵接。
本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的应用于退火炉的管口密封装置设计简单，通过调节螺杆带动密封柱移动，并且利用密封柱于退火炉管内移动压缩变形，实现管口密封装置的弹性密封过程，密封效果好，工作稳定性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中管口密封装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将揭示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
请参考图1所示，其为本申请中管口密封装置的结构示意图。
本申请提供一种应用于退火炉的管口密封装置，其中退火炉包括炉体、固定板100以及退火炉管200，固定板100固定于炉体上，退火炉管200依次穿设炉体以及固定板100，金属线材经由炉体进行退火后通过退火炉管200输送处炉体外部。
管口密封装置包括安装板1、密封固定套2、密封柱3、移动板4、调节螺杆5以及出料通道6。安装板1固定于固定板100上。例如，安装板1采用螺丝固定的方式固定于固定板100上。例如，安装板1通过焊接固定于固定板100上。例如，安装板1与固定板100为一体成型结构。密封固定套2套设于退火炉管200的外壁。密封固定套2可拆卸安装于安装板1上。例如，密封固定套2采用螺丝固定的方式可拆卸安装于固定板100上。密封柱3设置于退火炉管200内，其主要用于与退火炉管200内壁抵接从而实现密封作用。其中密封柱3采用软胶材质，并且与退火炉管200内孔尺寸匹配。移动板4设置于退火炉管内并与密封柱3的一端连接。移动板4上开设有安装孔，安装孔内壁设有连接螺纹。调节螺杆5的一端设有螺纹并依次穿设密封固定套2、密封柱3以及移动板4。调节螺杆5与移动板4螺纹连接，具体的，调节螺杆5的一端与移动板4的安装孔螺纹连接，如此，通过转动调节螺杆5可使得移动板4沿调节螺杆5的延伸方向移动，从而带动密封柱3于退火炉管200内移动。出料通道6用于通过金属线材。出料通道6由穿孔组成，并且出料通道6横截面与金属线材的横截面匹配，如此，保证出料通道6通过金属线材同时保证与外界的隔离。其中出料通道6依次穿设密封固定套2、密封柱3以及移动板4，并且出料通道6与退火炉管200连通。
优选的，密封柱3的外壁为螺纹状或者波浪状，如此，使得密封柱3在退火炉管200内移动时，更加容易变形，并且变形后的密封柱3外壁与退火炉管200内壁更加贴合，提高管口密封装置的密封性能。
优选的，管口密封装置还包括定位套7。定位套7采用软件材质。定位套7嵌设于密封固定套2远离退火炉管200的一端。调节螺杆5以及出料通道6分别穿设定位套7。通过定位套7用于固定调节螺杆5以及限定出料通道6的出料方向，提高管口密封装置的工作稳定性。
优选的，管口密封装置还包括密封胶圈8。密封胶圈8套设于退火炉管200的外壁。密封胶圈8同时与安装板1以及密封固定套2抵接。例如，密封胶圈8位于退火炉管200、安装板1以及密封固定套2三者的连接处。通过密封胶圈8避免空气由退火炉管200、安装板1以及密封固定套2三者的连接处进入炉体，进一步提高管口密封装置的密封性能。
使用本实用新型的管口密封装置时，通过转动调节螺杆5使移动板4沿调节螺杆5的延伸方向移动，从而带动密封柱3于退火炉管200内移动，使密封柱3压缩变形，从而使得密封柱3外壁与退火炉管200密闭接触，同时，金属型材通过出料通道6穿过密封柱3时，相对于密封柱3运动从而使出料通道6位于密封柱3处同样发生压缩变形，使得密封柱3压迫抵接金属线材，实现管口密封装置的所有间隙空间密闭，完成弹性密封过程。
综上所述，本实用新型的应用于退火炉的管口密封装置设计简单，通过调节螺杆带动密封柱移动，并且利用密封柱于退火炉管内移动压缩变形的原理，实现管口密封装置的弹性密封过程，密封效果好，工作稳定性强。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089084.9
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209370455U
授权时间:20190910
主分类号:F16J 15/10
专利分类号:F16J15/10
范畴分类:27E;
申请人:惠州市普盈金属科技有限公司
第一申请人:惠州市普盈金属科技有限公司
申请人地址:516157 广东省惠州市博罗县杨村镇金杨工业区
发明人:曹中生;杨飞业;谢霞有;孙靖;石世赞
第一发明人:曹中生
当前权利人:惠州市普盈金属科技有限公司
代理人:王华强
代理机构:11315
代理机构编号:北京国昊天诚知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：退火炉论文;