全文摘要
本实用新型公开了用于叠合板转运夹具，包括叠合板，所述叠合板的顶部固定连接有穿板，所述叠合板的外部一侧固定连接有夹块，所述夹块内部开设有夹具腔，所述夹块的竖直截面呈U字型结构，且其中一个竖直端外侧开设有多个插槽，并且另一个竖直端内侧开设有多个穿槽，所述夹块靠近穿槽的一侧内部嵌设有限位块。本实用新型中，夹具与夹块之间的配合使用，大大提高了夹持效率和夹持的稳定性，当需要安装叠合板时，多个叠合板同样通过夹块之间的错位扣合，当两个叠合板相互挤压时，叠合板的竖直截面呈U字型结构，且叠合板两个竖直端高度互不相等，使得两个叠合板之间快速安装卡死，减少了支撑杆的安装与设置，不仅节约成本，而且缩短了工期。
主设计要求
1.用于叠合板转运夹具，包括叠合板(1)，其特征在于，所述叠合板(1)的顶部固定连接有穿板(2)，所述叠合板(1)的外部一侧固定连接有夹块(4)，所述夹块(4)内部开设有夹具腔(7)，所述夹块(4)的竖直截面呈U字型结构，且其中一个竖直端外侧开设有多个插槽(5)，并且另一个竖直端内侧开设有多个穿槽(6)，所述夹块(4)靠近穿槽(6)的一侧内部嵌设有限位块(10)，所述夹块(4)的内侧水平端嵌设有第一滑套(8)，所述第一滑套(8)的内侧滑嵌有滑块(12)，所述夹具腔(7)的内腔设置有配合限位块(10)使用的限位杆(14)，所述夹具腔(7)的内侧底部固定连接有转轴(11)，所述穿槽(6)靠近限位块(10)的一侧固定连接有第二滑套(9)，所述第二滑套(9)的内侧设置有插杆(16)，所述插杆(16)与第二滑套(9)之间为间隙配合，所述滑块(12)顶部设置有夹具(17)，所述夹具(17)内部开设有滑动腔(18)，所述滑动腔(18)内侧滑嵌有滑杆(19)，且滑杆(19)的顶部延伸端贯穿夹具(17)，并且滑杆(19)一侧开设有配合插杆(16)使用的凹槽(20)。
设计方案
1.用于叠合板转运夹具，包括叠合板(1)，其特征在于，所述叠合板(1)的顶部固定连接有穿板(2)，所述叠合板(1)的外部一侧固定连接有夹块(4)，所述夹块(4)内部开设有夹具腔(7)，所述夹块(4)的竖直截面呈U字型结构，且其中一个竖直端外侧开设有多个插槽(5)，并且另一个竖直端内侧开设有多个穿槽(6)，所述夹块(4)靠近穿槽(6)的一侧内部嵌设有限位块(10)，所述夹块(4)的内侧水平端嵌设有第一滑套(8)，所述第一滑套(8)的内侧滑嵌有滑块(12)，所述夹具腔(7)的内腔设置有配合限位块(10)使用的限位杆(14)，所述夹具腔(7)的内侧底部固定连接有转轴(11)，所述穿槽(6)靠近限位块(10)的一侧固定连接有第二滑套(9)，所述第二滑套(9)的内侧设置有插杆(16)，所述插杆(16)与第二滑套(9)之间为间隙配合，所述滑块(12)顶部设置有夹具(17)，所述夹具(17)内部开设有滑动腔(18)，所述滑动腔(18)内侧滑嵌有滑杆(19)，且滑杆(19)的顶部延伸端贯穿夹具(17)，并且滑杆(19)一侧开设有配合插杆(16)使用的凹槽(20)。
2.根据权利要求1所述的用于叠合板转运夹具，其特征在于，所述穿板(2)内部开设有多个穿孔(3)，且相邻两个穿孔(3)之间间距相等，所述穿孔(3)贯穿穿板(2)外部两侧。
3.根据权利要求1所述的用于叠合板转运夹具，其特征在于，所述夹块(4)共设置有四个，且分别位于叠合板(1)的四端，并且以叠合板(1)水平线对称的两个夹块(4)呈对角线对称。
4.根据权利要求1所述的用于叠合板转运夹具，其特征在于，所述滑块(12)底部延伸端贯穿夹块(4)至夹具腔(7)，所述滑块(12)底部正下方设置有转杆(13)。
5.根据权利要求4所述的用于叠合板转运夹具，其特征在于，所述转杆(13)顶部一侧与限位杆(14)固定连接，所述转杆(13)外侧中心位置处与转轴(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的用于叠合板转运夹具，其特征在于，所述插杆(16)设置有多个，且多个插杆(16)与多个插槽(5)配合使用，所述多个插杆(16)延伸端贯穿夹块(4)至夹具腔(7)。
7.根据权利要求1所述的用于叠合板转运夹具，其特征在于，所述夹具腔(7)内腔设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一侧均与多个插杆(16)的延伸端固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于叠合板转运夹具，其特征在于，所述夹块(4)的两个竖直端的竖直高度互不相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及叠合楼板技术领域，尤其涉及用于叠合板转运夹具。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
然而现有的叠合板，首先，不便于快速夹持，不仅导致转运效率低，而且强硬的夹持结构，会损坏叠合板的边缘结构，其次，现有的叠合板安装时需要设置支撑杆，大量支撑杆的设置，不仅提高了加工成本，而且延长了工期，最后，现有的叠合板，后期穿插钢筋时，因为预留的钢筋孔过多，需要消耗大量时间进行钢筋对孔，大大降低了后期安装效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于叠合板转运夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于叠合板转运夹具，包括叠合板，所述叠合板的顶部固定连接有穿板，所述叠合板的外部一侧固定连接有夹块，所述夹块内部开设有夹具腔，所述夹块的竖直截面呈U字型结构，且其中一个竖直端外侧开设有多个插槽，并且另一个竖直端内侧开设有多个穿槽，所述夹块靠近穿槽的一侧内部嵌设有限位块，所述夹块的内侧水平端嵌设有第一滑套，所述第一滑套的内侧滑嵌有滑块，所述夹具腔的内腔设置有配合限位块使用的限位杆，所述夹具腔的内侧底部固定连接有转轴，所述穿槽靠近限位块的一侧固定连接有第二滑套，所述第二滑套的内侧设置有插杆，所述插杆与第二滑套之间为间隙配合，所述滑块顶部设置有夹具，所述夹具内部开设有滑动腔，所述滑动腔内侧滑嵌有滑杆，且滑杆的顶部延伸端贯穿夹具，并且滑杆一侧开设有配合插杆使用的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述穿板内部开设有多个穿孔，且相邻两个穿孔之间间距相等，所述穿孔贯穿穿板外部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹块共设置有四个，且分别位于叠合板的四端，并且以叠合板水平线对称的两个夹块呈对角线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块底部延伸端贯穿夹块至夹具腔，所述滑块底部正下方设置有转杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转杆顶部一侧与限位杆固定连接，所述转杆外侧中心位置处与转轴转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插杆设置有多个，且多个插杆与多个插槽配合使用，所述多个插杆延伸端贯穿夹块至夹具腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹具腔内腔设置有固定杆，所述固定杆的一侧均与多个插杆的延伸端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹块的两个竖直端的竖直高度互不相等。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，夹具内部开设有滑动腔，所述滑动腔内侧滑嵌有滑杆，且滑杆的顶部延伸端贯穿夹具，并且滑杆一侧开设有配合插杆使用的凹槽，使用时，将夹具分别置于叠合板的夹块位置处，夹具按压滑块，使得滑块向下按压转杆，在转轴的转动作用下，转杆一端的限位杆向上沿着限位块滑动，进而挤压插杆一端的固定杆，固定杆将插杆向外推动，进而插进滑杆的凹槽内，固定滑杆，只需要将夹具扣合在叠合板四端的夹块处，即可将叠合板转运，进而提高了叠合板的转运效率，转运结束后，推动滑杆，插杆向夹具腔内侧滑动，进而转杆向上推动滑块，使得夹具推出，大大提高了便捷性。
2、本实用新型中，当需要安装叠合板时，多个叠合板同样通过夹块之间的错位扣合，当两个叠合板相互挤压时，叠合板的竖直截面呈U字型结构，且叠合板两个竖直端高度互不相等，第一个插杆插在第二个叠合板的插槽内，第二个叠合板的插杆插在第一个叠合板的插槽内，使得两个叠合板之间快速安装卡死，减少了支撑杆的安装与设置，不仅节约成本，而且缩短了工期。
3、本实用新型中，叠合板顶部安装有穿板，穿板内部开设有多个穿孔，穿孔的设置，提高了后期钢筋穿插的快捷性，提高了安装效率，大大提高了便捷性。
附图说明
图1为本实用新型中用于叠合板转运夹具结构示意图；
图2为本实用新型中夹块结构示意图；
图3为本实用新型中用于叠合板转运夹具俯视示意图。
图例说明：
1、叠合板；2、穿板；3、穿孔；4、夹块；5、插槽；6、穿槽；7、夹具腔；8、第一滑套；9、第二滑套；10、限位块；11、转轴；12、滑块；13、转杆；14、限位杆；15、固定杆；16、插杆；17、夹具；18、滑动腔；19、滑杆；20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，用于叠合板转运夹具，包括叠合板1，叠合板1的顶部固定连接有穿板2，叠合板1的外部一侧固定连接有夹块4，夹块4内部开设有夹具腔7，夹块4的竖直截面呈U字型结构，U字型结构的设置，提高了安装的快捷性，且其中一个竖直端外侧开设有多个插槽5，并且另一个竖直端内侧开设有多个穿槽6，夹块4靠近穿槽6的一侧内部嵌设有限位块10，夹块4的内侧水平端嵌设有第一滑套8，第一滑套8的内侧滑嵌有滑块12，夹具腔7的内腔设置有配合限位块10使用的限位杆14，限位块10的设置，保证了限位杆14的运动方向，夹具腔7的内侧底部固定连接有转轴11，穿槽6靠近限位块10的一侧固定连接有第二滑套9，第二滑套9的内侧设置有插杆16，插杆16与第二滑套9之间为间隙配合，滑块12顶部设置有夹具17，夹具17内部开设有滑动腔18，滑动腔18内侧滑嵌有滑杆19，且滑杆19的顶部延伸端贯穿夹具17，并且滑杆19一侧开设有配合插杆16使用的凹槽20，凹槽20的设置，使得夹持更具有稳定性。
进一步的，穿板2内部开设有多个穿孔3，且相邻两个穿孔3之间间距相等，穿孔3贯穿穿板2外部两侧，多个穿孔3的设置，提高了后期钢筋安装时的快捷性。
进一步的，夹块4共设置有四个，且分别位于叠合板1的四端，并且以叠合板1水平线对称的两个夹块4呈对角线对称，便于叠合板1与叠合板1之间错合安装，提高了叠合板1的安装效率。
进一步的，滑块12底部延伸端贯穿夹块4至夹具腔7，滑块12底部正下方设置有转杆13，滑块12与转杆13的配合使用，提高了卡接夹持时的稳定性。
进一步的，转杆13顶部一侧与限位杆14固定连接，转杆13外侧中心位置处与转轴11转动连接转轴11的设置，保证了转杆13转动的稳定性。
进一步的，插杆16设置有多个，且多个插杆16与多个插槽5配合使用，多个插杆16延伸端贯穿夹块4至夹具腔7，插杆16与插槽5的配合使用，提高了了夹持安装时的稳定性。
进一步的，夹具腔7内腔设置有固定杆15，固定杆15的一侧均与多个插杆16的延伸端固定连接，固定杆15的设置，使得限位杆14只需推动固定杆15即可同时推动多个插杆16，提高了固定的高效性。
进一步的，夹块4的两个竖直端的竖直高度互不相等，保证了叠合板1之间安装的快捷性。
工作原理：使用时，将夹具17分别置于叠合板1的夹块4位置处，夹具17按压滑块12，使得滑块12向下按压转杆13，在转轴11的转动作用下，转杆13一端的限位杆14向上沿着限位块10滑动，进而挤压插杆16一端的固定杆15，固定杆15将插杆16向外推动，进而插进滑杆19的凹槽20内，固定滑杆19，只需要将夹具17扣合在叠合板1四端的夹块4处，即可将叠合板1转运，进而提高了叠合板1的转运效率，转运结束后，推动滑杆19，插杆16向夹具腔7内侧滑动，进而转杆13向上推动滑块12，使得夹具17推出，大大提高了便捷性，当需要安装叠合板1时，多个叠合板1同样通过夹块4之间的错位扣合，当两个叠合板1相互挤压时，与夹具17相同原理，叠合板1的竖直截面呈U字型结构，且叠合板1两个竖直端高度互不相等，第一个插杆16插在第二个叠合板1的插槽5内，第二个叠合板1的插杆16插在第一个叠合板1的插槽5内，使得两个叠合板1之间快速安装卡死，节约了支架支撑，节约成本，叠合板1顶部安装有穿板2，穿板2内部开设有多个穿孔3，穿孔3的设置，提高了后期钢筋穿插的快捷性，提高了安装效率，大大提高了便捷性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044149.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209567527U
授权时间:20191101
主分类号:B65G 47/90
专利分类号:B65G47/90
范畴分类:32F;
申请人:泸州市兴泸远大建筑科技有限公司
第一申请人:泸州市兴泸远大建筑科技有限公司
申请人地址:646000 四川省泸州市纳溪区云溪东路二段223号
发明人:邱峰;李懋;张强;黄润全;梁晨
第一发明人:邱峰
当前权利人:泸州市兴泸远大建筑科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：夹具论文;