导读:本文包含了多轴数控机床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数控机床,误差,精度,加工,几何,转台,矩阵。
多轴数控机床论文文献综述
伍伟敏,孙慧,徐文庆,胡巍,周丽萍[1]（2019）在《基于五轴数控机床的热误差检测研究》一文中研究指出工件加工精度是衡量数控机床工作性能的关键指标,研究如何快速、准确的判断出数控机床产生热误差的机理,并对其进行热误差补偿,对提升工件的加工精确度有着极其重要的意义。近些年,随着我国工业产业的日益发展,对零部件的加工需求也在逐渐扩张,这对数控机床加工业来讲,确是迎来大好发展前景。但是,机床在持续工作中,常因外界环境温度的干扰以及机床自身生成的热量影响,导致机床温度随工作时间的推移而产生非规律性的温度变化,根据金属的热传导特性,机床机构的温度变化势必会造成机床各部件的伸缩或变形,从而导致机床加工精度出现偏差。因此,分析数控机床产生热误差的原因,并对其进行热误差检测,从而达到提高数控机床的加工精度、及减小工件误差的目的。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年23期）
韩凤霞,王红军,邱城,李连玉[2]（2019）在《基于S形试件五轴数控机床动态性能劣化评价》一文中研究指出针对五轴机床性能劣化特征提取不理想的问题,提出一种基于S形试件机床动态性能劣化的多维度评价模型。首先,标准化S试件的加工工况,定期对机床进行S试件铣削以采集机床的特征信号。构建完整集合经验模态分解与功率谱熵相结合的信号处理模型以识别不同的动态性能状态;同时,联合叁维希尔伯特谱和边际谱重心频率对机床的动态劣化程度进行直观显示和量化分析。最后,在五轴加工中心上进行了实验验证。实验结果表明,采用多维度的评价体系可以大大提高五轴机床动态性能劣化的辨识度。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
赵熹[3]（2019）在《多轴联动数控机床加工精度误差预测模型构建》一文中研究指出基于数控机床误差生成机制与构建精度误差补偿模型,提出多体系统理论下的数控机床加工精度几何误差预测模型。通过实践证明,此模型的精确性、实用性、通用性都很突出。(本文来源于《自动化技术与应用》期刊2019年11期）
杨兴隆,吴永钢,温玉光,崔军[4]（2019）在《互补式立卧转换五轴数控机床的后置处理》一文中研究指出为最大程度提高数控机床的加工精度和范围,针对立卧转换五轴数控机床坐标转换关系,建立其运动学模型。通过对其立卧主轴转换互补加工原理的分析,推导出该型机床连续加工大曲率曲面的转角计算公式及其坐标转换公式,并根据推导结果,开发基于UG软件的后置处理程序,解决大曲率曲面在立卧转换数控机床加工范围不够大的难题。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年11期）
谢泽兵,阮毅,余宁[5]（2019）在《五轴数控机床热误差检测案例分析》一文中研究指出对机床热误差的检测是为了解机床热误差规律、寻找数据支撑,从而进行误差补偿或减少热误差发生,提高机床精度。通过数控机床的主轴热误差检测案例,简单介绍热误差检测方法及在实际中的运用。案例表明机床不同的热误差源的性质不同,对机床精度的影响也不同,因此实现误差补偿所需建立的模型也就不同,需要热误差检测方法也将不同。机床热误差检测方法的研究为热误差补偿技术的研究提供了前提和基础。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年10期）
覃羡烘[6]（2019）在《基于VERICUT的五轴数控机床虚拟仿真实验平台设计》一文中研究指出应用虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,通过对双转台五轴数控机床虚拟仿真实验平台进行设计并对试件进行仿真加工,得出该实验平台设计能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年05期）
张娟,周丹[7]（2019）在《五轴数控机床空间定位精度改善方法研究现状》一文中研究指出由于数控机床动态与静态误差的联合作用,五轴数控机床空间定位精度受到一定影响,进而对工件加工质量造成影响。本文基于阐述若干种基于特征描述的误差建模方法,研究相对应的分析误差灵敏度的方法特点。依据五轴数控机床构架分析主动轴、平动轴的误差识别以及检测方法,依据不同误差类型总结主流误差补偿方法特征。最后,系统分析如何改善五轴数控机床空间定位精度,研究精度改善发展方向。(本文来源于《科技风》期刊2019年29期）
赫巍巍,关立文,李大奇[8]（2019）在《基于S试件的AC双转台五轴数控机床加工精度检测联合仿真》一文中研究指出为了深入研究高档数控机床的加工精度检测机理,利用Adams和Matlab/Simulink软件平台对AC双转台五轴联动数控机床加工S试件的运动过程进行联合仿真。首先搭建了机床的机械系统和控制系统模型,然后将整机机械模型的6个输入变量和12个输出变量通过Adams/Control模块分别与Simulink建立的控制模型进行对接,完成系统输入、输出的设置,从而实现整机机电耦合的联合仿真。仿真结果表明五轴机床在加工S试件过程中各个轴的运动都呈非线性变化,与工程实际经验相符。(本文来源于《河北工程大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
李蓬伟[9]（2019）在《五轴数控机床的加工精度建模研究》一文中研究指出在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年09期）
刘瑞已[10]（2019）在《基于刀具位姿的多轴数控机床运动链构建》一文中研究指出现有数控机床(CNC)运动链构建方法多只适用于二、叁轴等简单数控机床,且缺乏高效的理论分析基础和工具,针对此问题,文中选用几何分析方法,通过分析刀具在工件表面上的运动轨迹,并结合刀轴矢量规划方法,有效地解析了刀具的位姿关系;通过齐次坐标变换,有效地将数控机床运动链在工件和刀具之间的运动传递功能函数化;构建并求解刀具位姿矩阵方程组,获得一种适用于含有复杂曲面且多轴的数控机床运动链的构建方法。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年17期）
多轴数控机床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对五轴机床性能劣化特征提取不理想的问题,提出一种基于S形试件机床动态性能劣化的多维度评价模型。首先,标准化S试件的加工工况,定期对机床进行S试件铣削以采集机床的特征信号。构建完整集合经验模态分解与功率谱熵相结合的信号处理模型以识别不同的动态性能状态;同时,联合叁维希尔伯特谱和边际谱重心频率对机床的动态劣化程度进行直观显示和量化分析。最后,在五轴加工中心上进行了实验验证。实验结果表明,采用多维度的评价体系可以大大提高五轴机床动态性能劣化的辨识度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多轴数控机床论文参考文献
[1].伍伟敏,孙慧,徐文庆,胡巍,周丽萍.基于五轴数控机床的热误差检测研究[J].内燃机与配件.2019
[2].韩凤霞,王红军,邱城,李连玉.基于S形试件五轴数控机床动态性能劣化评价[J].制造技术与机床.2019
[3].赵熹.多轴联动数控机床加工精度误差预测模型构建[J].自动化技术与应用.2019
[4].杨兴隆,吴永钢,温玉光,崔军.互补式立卧转换五轴数控机床的后置处理[J].金属加工(冷加工).2019
[5].谢泽兵,阮毅,余宁.五轴数控机床热误差检测案例分析[J].机电工程技术.2019
[6].覃羡烘.基于VERICUT的五轴数控机床虚拟仿真实验平台设计[J].机械研究与应用.2019
[7].张娟,周丹.五轴数控机床空间定位精度改善方法研究现状[J].科技风.2019
[8].赫巍巍,关立文,李大奇.基于S试件的AC双转台五轴数控机床加工精度检测联合仿真[J].河北工程大学学报(自然科学版).2019
[9].李蓬伟.五轴数控机床的加工精度建模研究[J].机电工程技术.2019
[10].刘瑞已.基于刀具位姿的多轴数控机床运动链构建[J].机床与液压.2019
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