全文摘要
本实用新型涉及合成橡胶技术领域，公开了一种合成橡胶压块成型机，包括工作台，工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，工作台上固定连接有成型机，成型机的上端连接有进料斗，进料斗的一侧外斗壁上固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有驱动电机，进料斗远离驱动电机的一端内侧壁上对称固定设有轴承，轴承内转动连接有转动轴，进料斗远离两个轴承的斗壁上对称开设有转动孔，转动轴靠近转动孔的一端穿过转动孔并向外延伸且固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一根转动轴贯穿齿轮并与驱动电机的输出端通过联轴器相连接。本实用新型对进料斗中的胶粒进行粉碎，防止胶粒结饼影响成型机合成橡胶后的质量。
主设计要求
1.一种合成橡胶压块成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上固定连接有成型机(3)，所述成型机(3)的上端连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的一侧外斗壁上固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端固定连接有驱动电机(6)，所述进料斗(4)远离驱动电机(6)的一端内侧壁上对称固定设有轴承(7)，所述轴承(7)内转动连接有转动轴(8)，所述进料斗(4)远离两个轴承(7)的斗壁上对称开设有转动孔(9)，所述转动轴(8)靠近转动孔(9)的一端穿过转动孔(9)并向外延伸且固定连接有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相互啮合，其中一根所述转动轴(8)贯穿齿轮(10)并与驱动电机(6)的输出端通过联轴器相连接，位于所述进料斗(4)内转动轴(8)的轴壁上固定套接有粉碎辊(11)。
设计方案
1.一种合成橡胶压块成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上固定连接有成型机(3)，所述成型机(3)的上端连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的一侧外斗壁上固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端固定连接有驱动电机(6)，所述进料斗(4)远离驱动电机(6)的一端内侧壁上对称固定设有轴承(7)，所述轴承(7)内转动连接有转动轴(8)，所述进料斗(4)远离两个轴承(7)的斗壁上对称开设有转动孔(9)，所述转动轴(8)靠近转动孔(9)的一端穿过转动孔(9)并向外延伸且固定连接有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相互啮合，其中一根所述转动轴(8)贯穿齿轮(10)并与驱动电机(6)的输出端通过联轴器相连接，位于所述进料斗(4)内转动轴(8)的轴壁上固定套接有粉碎辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述支撑腿(2)的下端开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)的槽底固定连接有万向轮(13)，所述万向轮(13)穿过移动槽(12)的槽口设置，所述支撑腿(2)靠近下端的对称侧壁上沿竖直方向固定连接有第一磁铁(14)和第二磁铁(15)，所述支撑腿(2)靠近下端的侧壁上套设有铁框(16)，所述铁框(16)的内框壁与两个第二磁铁(15)磁性吸附。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述进料斗(4)的进料口通过销轴合页连接有口盖(17)。
4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述转动孔(9)的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(18)，所述滚动槽(18)内设有滚动的滚珠(19)，所述滚珠(19)远离滚动槽(18)槽底的一端穿过滚动槽(18)的槽口设置，且所述滚珠(19)滚动连接在转动轴(8)的轴壁上。
5.根据权利要求2所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述铁框(16)的下端固定连接有防滑耐磨垫(20)。
6.根据权利要求4所述的一种合成橡胶压块成型机，其特征在于，所述滚珠(19)的球径大于滚动槽(18)槽口的槽径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及合成橡胶技术领域，尤其涉及一种合成橡胶压块成型机。
背景技术
旧压块机系北京燕山石化公司合成橡胶厂于二十世纪九十年代引进美国埃迪逊公司产品设计，由大连旅顺石化机械厂制造生产，设计保守，设备笨重，材料浪费大，自动控制水平低，压块机为合成橡胶后处理生产线重要设备之一，它是将来自上工序的胶粒均布在压块机的箱腔内，在主缸压力下，在≤30秒时间内，快速压成质量为块状物的设备，现有的压块成型机进料斗缺乏对胶粒进行处理的装置，如果胶粒还有部分处于结饼状态，会影响橡胶压块的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中压块成型机进料斗缺乏对胶粒进行处理的装置，如果胶粒还有部分处于结饼状态，会影响橡胶压块质量的问题，而提出的一种合成橡胶压块成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合成橡胶压块成型机，包括工作台，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台上固定连接有成型机，所述成型机的上端连接有进料斗，所述进料斗的一侧外斗壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述进料斗远离驱动电机的一端内侧壁上对称固定设有轴承，所述轴承内转动连接有转动轴，所述进料斗远离两个轴承的斗壁上对称开设有转动孔，所述转动轴靠近转动孔的一端穿过转动孔并向外延伸且固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一根所述转动轴贯穿齿轮并与驱动电机的输出端通过联轴器相连接，位于所述进料斗内转动轴的轴壁上固定套接有粉碎辊。
优选的，所述支撑腿的下端开设有移动槽，所述移动槽的槽底固定连接有万向轮，所述万向轮穿过移动槽的槽口设置，所述支撑腿靠近下端的对称侧壁上沿竖直方向固定连接有第一磁铁和第二磁铁，所述支撑腿靠近下端的侧壁上套设有铁框，所述铁框的内框壁与两个第二磁铁磁性吸附。
优选的，所述进料斗的进料口通过销轴合页连接有口盖。
优选的，所述转动孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在转动轴的轴壁上。
优选的，所述铁框的下端固定连接有防滑耐磨垫。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成橡胶压块成型机，具备以下有益效果：
1、该合成橡胶压块成型机，通过设置进料斗、支撑板、驱动电机、轴承、转动轴、转动孔、齿轮和粉碎辊，胶粒进入成型机前先进入到进料斗中，启动驱动电机，驱动电机带动连接有转动轴转动，转动轴带动对应的齿轮和粉碎辊朝一个方向转动，通过相互啮合的齿轮带动另一根转动轴和对应的粉碎辊做方向相反的转动，对进料斗中的胶粒进行粉碎，防止胶粒结饼影响成型机合成橡胶后的质量。
2、该合成橡胶压块成型机，通过设置移动槽、万向轮、第一磁铁、第二磁铁和铁框，当不需要移动成型机时，铁框的底部与地面接触，增加与地面的摩擦力，使得成型机停放的更稳定，当需要移动成型机时，对铁框施加一个向上的力，铁框与第二磁铁相脱离并与第一磁铁相吸附，铁框与地面相脱离，使得万向轮可以充分的发挥滚动的作用，使得成型机方便的进行移动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对进料斗中的胶粒进行粉碎，防止胶粒结饼影响成型机合成橡胶后的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合成橡胶压块成型机的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1工作台、2支撑腿、3成型机、4进料斗、5支撑板、6驱动电机、7轴承、8转动轴、9转动孔、10齿轮、11粉碎辊、12移动槽、13万向轮、14第一磁铁、15第二磁铁、16铁框、17口盖、18滚动槽、19滚珠、20防滑耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种合成橡胶压块成型机，包括工作台1，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1上固定连接有成型机3，成型机3的上端连接有进料斗4，进料斗4的一侧外斗壁上固定连接有支撑板5，支撑板5的上端固定连接有驱动电机6，进料斗4远离驱动电机6的一端内侧壁上对称固定设有轴承7，轴承7内转动连接有转动轴8，进料斗4远离两个轴承7的斗壁上对称开设有转动孔9，转动轴8靠近转动孔9的一端穿过转动孔9并向外延伸且固定连接有齿轮10，两个齿轮10相互啮合，其中一根转动轴8贯穿齿轮10并与驱动电机6的输出端通过联轴器相连接，位于进料斗4内转动轴8的轴壁上固定套接有粉碎辊11，胶粒进入成型机3前先进入到进料斗4中，启动驱动电机6，驱动电机6带动连接有转动轴8转动，转动轴8带动对应的齿轮10和粉碎辊11朝一个方向转动，通过相互啮合的齿轮10带动另一根转动轴8和对应的粉碎辊11做方向相反的转动，对进料斗4中的胶粒进行粉碎，防止胶粒结饼影响成型3机合成橡胶后的质量。
支撑腿2的下端开设有移动槽12，移动槽12的槽底固定连接有万向轮13，万向轮13穿过移动槽12的槽口设置，支撑腿2靠近下端的对称侧壁上沿竖直方向固定连接有第一磁铁14和第二磁铁15，支撑腿2靠近下端的侧壁上套设有铁框16，铁框16的内框壁与两个第二磁铁15磁性吸附，当不需要移动成型机3时，铁框16的底部与地面接触，增加与地面的摩擦力，使得成型机3停放的更稳定，当需要移动成型机3时，对铁框16施加一个向上的力，铁框16与第二磁铁15相脱离并与第一磁铁14相吸附，铁框16与地面相脱离，使得万向轮13可以充分的发挥滚动的作用，使得成型机3方便的进行移动。
进料斗4的进料口通过销轴合页连接有口盖17，通过口盖17防止进料斗4内被粉碎的胶粒溅出。
转动孔9的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽18，滚动槽18内设有滚动的滚珠19，滚珠19远离滚动槽18槽底的一端穿过滚动槽18的槽口设置，且滚珠19滚动连接在转动轴8的轴壁上，通过滚珠19对转动轴8进行夹持支撑，当转动轴8转动时，转动轴8带动滚动槽18内的滚珠19滚动，使得转动轴8在转动孔9内稳定的转动。
铁框16的下端固定连接有防滑耐磨垫20，通过防滑耐磨垫20增加与地面接触时的摩擦阻力。
滚珠19的球径大于滚动槽18槽口的槽径，防止滚珠19滑出滚动槽18。
本实用新型中，胶粒进入成型机3前先进入到进料斗4中，启动驱动电机6，驱动电机6带动连接有转动轴8转动，转动轴8带动对应的齿轮10和粉碎辊11朝一个方向转动，通过相互啮合的齿轮10带动另一根转动轴8和对应的粉碎辊11做方向相反的转动，对进料斗4中的胶粒进行粉碎，防止胶粒结饼影响成型3机合成橡胶后的质量；当不需要移动成型机3时，铁框16的底部与地面接触，增加与地面的摩擦力，使得成型机3停放的更稳定，当需要移动成型机3时，对铁框16施加一个向上的力，铁框16与第二磁铁15相脱离并与第一磁铁14相吸附，铁框16与地面相脱离，使得万向轮13可以充分的发挥滚动的作用，使得成型机3方便的进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071476.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209633599U
授权时间:20191115
主分类号:B29C 43/02
专利分类号:B29C43/02;B29C43/32
范畴分类:17K;
申请人:苏州晨霞美合智能科技有限公司
第一申请人:苏州晨霞美合智能科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市高新区乐嘉汇商务广场2幢801室
发明人:黄贵聪
第一发明人:黄贵聪
当前权利人:苏州晨霞美合智能科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计