全文摘要
本实用新型涉及一种用于制作虾笼骨架的碰焊机，包括机体、焊接部分、固装部分以及收料机构，焊接部分包括上、下两个对称分布的设于机体内顶壁的正极装置和设于机体内底壁的负极装置，正极装置和负极装置对应设有可升降的正极焊接板和负极焊接板，正极焊接板上设有至少两个正极压头，负极焊接板上设有与正极压头对应的负极压头，从两个方向对虾笼骨架重叠搭接段采用焊接的方式固定，避免传统手工绑线方式带来的弊端；固装部分包括左、右对称分布在机体内两侧的可伸缩支柱以及上、下错开分布在机体顶、底壁的压杆，支柱一端连有限位板，压杆和限位杆同时配合对虾笼骨架进行固定；支柱能够调节限位板之间的距离，适应不同尺寸的工件。
主设计要求
1.一种用于制作虾笼骨架的碰焊机，包括机体(1)、焊接部分、固装部分以及收料机构(2)，其特征在于：所述的焊接部分包括上、下两个对称分布的设于机体(1)内顶壁的正极装置(3)和设于机体内底壁的负极装置(4)，正极装置和负极装置对应设有可升降的正极焊接板(5)和负极焊接板(6)，正极焊接板上设有至少两个正极压头(7)，负极焊接板上设有至少两个与正极压头一一对应的负极压头(8)；所述固装部分包括左、右对称分布在机体内两侧的可伸缩的支柱(9)以及上、下错开分布在机体顶、底壁的压杆(21)，支柱一端连有限位板(11)。
设计方案
1.一种用于制作虾笼骨架的碰焊机，包括机体(1)、焊接部分、固装部分以及收料机构(2)，其特征在于：
所述的焊接部分包括上、下两个对称分布的设于机体(1)内顶壁的正极装置(3)和设于机体内底壁的负极装置(4)，正极装置和负极装置对应设有可升降的正极焊接板(5)和负极焊接板(6)，正极焊接板上设有至少两个正极压头(7)，负极焊接板上设有至少两个与正极压头一一对应的负极压头(8)；所述固装部分包括左、右对称分布在机体内两侧的可伸缩的支柱(9)以及上、下错开分布在机体顶、底壁的压杆(21)，支柱一端连有限位板(11)。
2.根据权利要求1所述的用于制作虾笼骨架的碰焊机，其特征在于所述的正极焊接板(5)通过第一升降柱(12)与第一气缸(13)相连，负极焊接板(6)通过第二升降柱(14)与第二气缸(15)相连。
3.根据权利要求1所述的用于制作虾笼骨架的碰焊机，其特征在于所述固装部分中对称分布的两个支柱(9)通过螺纹与固定连接在机体内两侧壁上的套筒(16)活动连接，套筒与设于机体外部的转动把手(17)相连。
4.根据权利要求1所述的用于制作虾笼骨架的碰焊机，其特征在于所述的左、右对称分布的限位板(11)上对应设有用于固定虾笼骨架(24)的凹槽(10)。
5.根据权利要求1所述的用于制作虾笼骨架的碰焊机，其特征在于所述的压杆(21)为液压系统控制的可伸缩的压杆，压杆下端通过弹簧(22)与压板(23)相连。
6.根据权利要求1所述的用于制作虾笼骨架的碰焊机，其特征在于所述的收料机构(2)设于机体(1)的前方，包括第三气缸(18)以及与之相连的一组连杆(19)，连杆顶端设有一垂直于水平线的钩板(20)。
7.根据权利要求6所述的用于制作虾笼骨架的碰焊机，其特征在于所述的连杆(19)包括水平段和倾斜段。
8.根据权利要求1所述的用于制作虾笼骨架的碰焊机，其特征在于所述的机体(1)外壁设有变压器(25)，与焊接部分电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，特别指一种用于制作虾笼骨架的碰焊机。
背景技术
虾笼骨架是用铁丝弯折成框架后再将铁丝两端的重叠搭接段固定连接成闭合框架。现在大部分厂家是利用手工绑线将其闭合，人力成本高并且生产效率低下，并且稳固程度不够，容易松散；也有厂家利用焊接设备将铁丝重叠搭接段焊接起来，稳固程度相比人工绑线的方式有了很大提升，但是大多是采用手动焊接，手动焊接因为工件容易移动，对焊接过程形成阻碍，从而造成焊接质量层次不齐，难以把控；而且现有的自动焊接设备大部分适用范围比较窄，用来固定工件的夹具只有单一的尺寸。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种用于用于制作虾笼骨架的碰焊机。
本实用新型的技术方案是构造一种用于制作虾笼骨架的碰焊机，包括机体、焊接部分、固装部分以及收料机构，其中：所述的焊接部分包括上、下两个对称分布的设于机体内顶壁的正极装置和设于机体内底壁的负极装置，正极装置和负极装置对应设有可升降的正极焊接板和负极焊接板，正极焊接板上设有至少两个正极压头，负极焊接板上设有至少两个与正极压头一一对应的负极压头；所述固装部分包括左、右对称分布在机体内两侧的可伸缩的支柱以及上、下错开分布在机体顶、底壁的压杆，支柱一端连有限位板。
在其中一个实施例中，所述的正极焊接板通过第一升降柱与第一气缸相连，负极焊接板通过第二升降柱与第二气缸相连。
在其中一个实施例中，所述固装部分中对称分布的两个支柱通过螺纹与固定连接在机体内两侧壁上的套筒活动连接，套筒与设于机体外部的转动把手相连。
在其中一个实施例中，所述的左、右对称分布的限位板上对应设有用于固定虾笼骨架的凹槽。
在其中一个实施例中，所述的压杆为液压系统控制的可伸缩的压杆，压杆下端通过弹簧与压板相连。
在其中一个实施例中，所述的收料机构设于机体的前方，包括第三气缸以及与之相连的一组连杆，连杆顶端设有一垂直于水平线的钩板。
优选的，所述的连杆包括水平段和倾斜段。
在其中一个实施例中，所述的机体外壁设有变压器，与焊接部分电性连接。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型采用的焊接部分的正极装置与负极装置中的正极压头和负极压头一一对应，从两个方向对虾笼骨架重叠搭接段采用焊接的方式来连接固定，避免了传统手工绑线方式造成的生产效率低下的情况，节约了人力成本，并且焊接的连接方式大大提高了虾笼骨架的连接处的稳固程度；采用的固装部分中的限位板能使虾笼骨架保持固定在一个位置上，压杆能使重叠搭接段的铁丝保持稳定接触，两者同时配合能有效地对虾笼骨架进行固定从而进行稳定的焊接过程，保证好的焊接质量；并且可伸缩的支柱能够调节限位板之间的距离，从而可以适应不同尺寸的虾笼骨架的焊接，提高了机器的适用性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是虾笼骨架的结构示意图。
附图序号说明：
1、机体，2、收料机构，3、正极装置，4、负极装置，5、正极焊接板，6、负极焊接板， 7、正极压头，8、负极压头，9、支柱，10、凹槽，11、限位板，12、第一升降柱，13、第一气缸，14、第二升降柱，15、第二气缸，16、套筒，17、转动把手，18、第三气缸，19、连杆，20、钩板，21、压杆，22、弹簧，23、压板，24、虾笼骨架，25、变压器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，该用于制作虾笼骨架的碰焊机，包括机体1、焊接部分、固装部分以及收料机构2，其中：所述的焊接部分包括上、下两个对称分布的设于机体1内顶壁的正极装置3 和设于机体内底壁的负极装置4，正极装置和负极装置对应设有可升降的正极焊接板5和负极焊接板6，正极焊接板上设有至少两个正极压头7，负极焊接板上设有至少两个与正极压头一一对应的负极压头8，正极压头和负极压头从两个方向对虾笼骨架重叠搭接段采用焊接的方式来连接固定，避免了传统手工绑线方式造成的生产效率低下的情况，节约了人力成本，并且焊接的连接方式大大提高了虾笼骨架的连接处的稳固程度；所述固装部分包括左、右对称分布在机体内两侧的可伸缩的支柱9以及上、下错开分布在机体顶、底壁的压杆21，支柱一端连有限位板11，限位板能使虾笼骨架整体保持固定在一个位置上，压杆能使重叠搭接段的铁丝保持稳定接触，两者同时配合能有效地对虾笼骨架进行固定从而进行稳定的焊接过程，保证好的焊接质量；并且可伸缩的支柱能够调节限位板之间的距离，从而可以适应不同尺寸的虾笼骨架的焊接。
如图1所示，所述的正极焊接板5通过第一升降柱12与第一气缸13相连，负极焊接板 6通过第二升降柱14与第二气缸15相连，两气缸带动与两升降柱相连的正极压头7和负极压头8朝着虾笼骨架24相向同步运动，与变压器25之间构成闭合回路连通产生电流，电流热融化虾笼骨架重叠搭接段完成焊接，使重叠搭接段的两段铁丝结合成一体，使虾笼骨架成为一个闭合的框架。
如图1所示，所述固装部分中对称分布的两个支柱9通过螺纹与固定连接在机体内两侧壁上的套筒16活动连接，套筒与设于机体外部的转动把手17相连，通过转动把手17可以使与套筒螺纹连接的支柱做水平方向的平移，实现套筒上限位板之间距离的调整，从而达到适应不同尺寸虾笼骨架的焊接工作。
如图1所示，所述的左、右对称分布的限位板11上对应设有用于固定虾笼骨架24的凹槽10，将虾笼骨架从凹槽中插入即可固定虾笼骨架的整体位置。
如图1所示，所述的压杆21为液压系统控制的可伸缩的压杆，压杆下端通过弹簧22与压板23相连，液压系统推动上、下分布的两压杆朝着虾笼骨架的方向做同步的相向运动，直到压板接触到虾笼骨架，并且两压板分别施加一个相向的力使虾笼骨架重叠搭接段的铁丝相互稳定的接触，弹簧能有效调节施加的这个外力，使重叠搭接段维持在一个正好触碰但彼此不会被压弯变形或者错位的位置。
如图2所示，所述的收料机构2于机体1的前方，包括第三气缸18以及与之相连的一组连杆19，连杆顶端设有一垂直于水平线的钩板20，第三气缸推动连杆先朝着虾笼骨架的方向做水平运动，到达规定位置后上升，使连杆顶端的钩板运动到虾笼骨架24重叠搭接段的后方，然后气缸带动连水平退回，直至虾笼骨架完全脱离凹槽10，收料完成。
如图2所示，所述的连杆19包括水平段和倾斜段，脱离凹槽10的虾笼骨架因自重而顺着倾斜段滑落，工作人员只需在水平段收集即可。
如图1、2所示，所述的机体1外壁设有变压器25，与焊接部分电性连接，为焊接过程形成闭合回路提供电流。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006746.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209681400U
授权时间:20191126
主分类号:B23K11/00
专利分类号:B23K11/00
范畴分类:申请人:湖南洞庭虾笼制造有限公司
第一申请人:湖南洞庭虾笼制造有限公司
申请人地址:413200 湖南省益阳市南县茅草街镇八百弓社区
发明人:陈和平
第一发明人:陈和平
当前权利人:湖南洞庭虾笼制造有限公司
代理人:赵佳
代理机构:43224
代理机构编号:长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙) 43224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：连杆机构论文;