全文摘要
本实用新型涉及测量工具领域，为解决现有的倒角测量工具使用要求高、普通工人难以使用，而送检费时费力、过程繁琐，无法实现实时检测和精度较差等问题，本实用新型提供了一种高精度倒角测量具。其包括长方形横板和长方形竖板，横板和竖板固定连接，且两者的长方向相互垂直固定连接，横板上设有与其长方向平行的长圆孔，所述横板上还套设有一个壳体，壳体与横板之间存在空隙，空隙内设有一个扇形板和一个齿轮，扇形板扇形面的圆心处与壳体底端铰接，扇形板弧面设有卡齿且与齿轮啮合，齿轮固定连接有一轴承，轴承一端连接齿轮、另一端穿过长圆孔和壳体并设有端头。本实用新型测量具操作步骤简单，适用于0～90°倒角角度的检测且精度高。
主设计要求
1.一种高精度倒角测量具，包括长方形横板和长方形竖板，横板和竖板固定连接，且两者的长方向相互垂直固定连接，其特征在于，横板上设有与其长方向平行的长圆孔，所述横板上还套设有一个壳体，壳体与横板之间存在空隙，空隙内设有一个扇形板和一个齿轮，扇形板扇形面的圆心处与壳体底端铰接，扇形板弧面设有卡齿且与齿轮啮合，齿轮固定连接有一轴承，轴承一端连接齿轮、另一端穿过长圆孔和壳体并设有端头。
设计方案
1.一种高精度倒角测量具，包括长方形横板和长方形竖板，横板和竖板固定连接，且两者的长方向相互垂直固定连接，其特征在于，横板上设有与其长方向平行的长圆孔，所述横板上还套设有一个壳体，壳体与横板之间存在空隙，空隙内设有一个扇形板和一个齿轮，扇形板扇形面的圆心处与壳体底端铰接，扇形板弧面设有卡齿且与齿轮啮合，齿轮固定连接有一轴承，轴承一端连接齿轮、另一端穿过长圆孔和壳体并设有端头。
2.根据权利要求1所述的一种高精度倒角测量具，其特征在于，所述齿轮与扇形板的传动比为10：1。
3.根据权利要求1所述的一种高精度倒角测量具，其特征在于，所述扇形板上设有0～90°的角度刻度。
4.根据权利要求3所述的一种高精度倒角测量具，其特征在于，所述端头与壳体配合设有0～359°的角度刻度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高精度倒角测量具，其特征在于，所述横板上设有横向长度刻度，竖板上设有纵向长度刻度。
6.根据权利要求1所述的一种高精度倒角测量具，其特征在于，所述轴承为阻尼轴承。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及测量工具领域，尤其涉及一种简易倒角测量工具。
背景技术
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
但是，在工件装配时，若倒角斜度过大或过小则会对配装或工件强度造成影响，因此在进行倒角加工后，通常会对倒角进行测量。而现有的倒角测量工具测量较为繁琐，需要将工件专门送至检测室进行检测，费时费力、过程繁琐，无法实现实时检测，且现有的倒角测量工具使用要求较高，普通工人难以使用。
中国专利局于2012年2月1日公开了一种石油套管和油管外螺纹接头端部倒角专用测量仪的实用新型专利授权，授权公开号为CN202133365U，其包括标准滑杆和测量块，所述标准滑杆设有水平的测量基准面，所述测量块包括滑动部和测量部，所述滑动部沿所述标准滑杆滑动，所述测量部与外螺纹接头端部倒角所在锥面接触，且所述测量部与所述锥面接触的一面与所述测量基准面成55°或65°角。该装置具有测量操作简洁高效的优点，但其无法适应多种坡面角度的倒角测量，存在较大的局限性，且精确度有限。
实用新型内容
为解决现有的倒角测量工具使用要求高、普通工人难以使用，而送检费时费力、过程繁琐，无法实现实时检测和精度较差等问题，本实用新型提供了一种高精度倒角测量具。其首先要实现简化操作、可适用于0～90°倒角角度的检测的目的，并在此基础上进一步实现提高检测精度以及对倒角多方面尺寸同时进行检测的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种高精度倒角测量具，包括长方形横板和长方形竖板，横板和竖板固定连接，且两者的长方向相互垂直固定连接，横板上设有与其长方向平行的长圆孔，所述横板上还套设有一个壳体，壳体与横板之间存在空隙，空隙内设有一个扇形板和一个齿轮，扇形板扇形面的圆心处与壳体底端铰接，扇形板弧面设有卡齿且与齿轮啮合，齿轮固定连接有一轴承，轴承一端连接齿轮、另一端穿过长圆孔和壳体并设有端头。
使用时，使横板和竖板的侧面分别贴合待测工件倒角位置的上端面和斜面，沿横板长方向移动壳体带动齿轮等部件移动至合适位置，拧动端头，端头转动的同时通过轴承带动齿轮进行等角度转动，进而带动与齿轮啮合的扇形板转动，使扇形板下端面贴合倒角处的坡面，即可实现对倒角角度的测量。操作简单，实用性强。并且精度由齿轮与扇形板的传动比决定，传动比越大精度越大。
作为优选，所述齿轮与扇形板的传动比为10：1。
该传动比能够使得倒角处的坡面角度测量精度达到0.1°，具有高精度的优点。
作为优选，所述扇形板上设有0～90°的角度刻度。
0～90°的角度刻度可实现对绝大多数倒角角度的测量。
作为优选，所述端头与壳体配合设有0～359°的角度刻度。
用以读取端头转动的角度，端头转动角度的个位数读数即扇形板转动角度的读数中小数点后第一位。
作为优选，所述横板上设有横向长度刻度，竖板上设有纵向长度刻度。
横向和纵向两个长度刻度的设置使得其对倒角的测量更加全面，以实现及时发现如坡面角度虽对但倒角过深等问题的目的。
由于刻度较小不易读数或测量空间较小不便读数，因此以阻尼轴承替代常规轴承后可使得齿轮和扇形板具有较高的稳定性，不会在重力或较小惯性力作用下发生转动，进而可在使横板、竖板分别贴合上端面和斜面、扇形板下端面贴合倒角坡面后取下近距离读数，使用更加方便。
本实用新型的有益效果是：
1)操作步骤简单，普通工人即可快速地进行操作；
2)可适用于0～90°倒角角度的检测，且检测精度高；
3)可对倒角进行多方面尺寸的检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B-B方向的示意图；
图4为本实用新型使用状态示意图；
图中，1横板，11长圆孔，12横向长度刻度，2竖板，21纵向长度刻度，3壳体，31齿轮，32扇形板，33轴承，34端头，4待测工件。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所述的一种包括长方形横板1和长方形竖板2，横板1和竖板2固定连接，且两者的长方向相互垂直固定连接，横板1和竖板2连接后形成一个L形板。横板1上设有与其长方向平行的长圆孔11，所述横板1上还套设有一个壳体3，壳体3如图3所示截面为凹字形，且壳体3与横板1之间存在空隙，空隙内设有一个扇形板32和一个齿轮31，扇形板32扇形面的圆心处与壳体3底端铰接，使得扇形板32可绕铰接处转动，此外如图1、图2和图4所示扇形板32弧面设有卡齿且与齿轮31啮合，齿轮31固定连接有一阻尼轴承33，阻尼轴承33一端连接齿轮31、另一端穿过长圆孔11和壳体3并设有端头34。
并且如图1所示，齿轮31与扇形板32的传动比为10：1，扇形板32上设有0～90°的角度刻度，端头34与壳体3配合设有0～359°的角度刻度。还如图1、图2和图4所示，横板1上设有横向长度刻度12，竖板2上设有纵向长度刻度21。
使用时，使横板1和竖板2的侧面分别贴合待测工件4倒角位置的上端面和斜面，沿横板1长方向移动壳体3带动齿轮31等部件移动至合适位置，拧动端头34，端头34转动的同时通过轴承33带动齿轮31进行等角度转动，进而带动与齿轮31啮合的扇形板32转动，使扇形板32下端面贴合倒角处的坡面，即可读取图4中α角的角度。读取角度时，先读取扇形板32角度，再结合端头34与壳体3配合读出的角度，即可得到精确到0.1°的角度。如扇形板32读取33～34°，端头34与壳体3配合读出的角度为342°，则倒角角度为34.2°；如扇形板32读取41～42°，端头34与壳体3配合读出的角度为57°，则倒角角度为41.7°。简单实用易操作。此外，还可通过横向长度刻度12和纵向长度刻度21读取图4中L1和L2的长度，对倒角进行多方面的测量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822274749.1
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209246912U
授权时间:20190813
主分类号:G01B 5/24
专利分类号:G01B5/24
范畴分类:31B;
申请人:杭州速博雷尔传动机械有限公司
第一申请人:杭州速博雷尔传动机械有限公司
申请人地址:311200 浙江省杭州市萧山区南阳街道阳城路19号
发明人:李胜;沈国芳;施璐平;陈波;殷卓迪;张婷飞
第一发明人:李胜
当前权利人:杭州速博雷尔传动机械有限公司
代理人:俞润体
代理机构:33109
代理机构编号:杭州杭诚专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计