全文摘要
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种属制备耐磨垫的模具。它由承载基础板、固定架和压板构成，承载基础板上活动设置有固定架，固定架上活动设置有压板，所述的承载基础板为平面板状体，承载基础板的边周设置有围板。该制备耐磨垫的模具结构简单，实用性好，通过该模具制备的耐磨垫，可有效提高滚筒的修复效率，进而可有效延长滚筒使用的周期。解决了现有在滚筒圆周表面逐个粘贴陶瓷片繁琐、不便，致使滚筒修复低的问题，特别适用于制备耐磨垫使用。
主设计要求
1.一种制备耐磨垫的模具，它由承载基础板（1）、固定架（2）和压板（3）构成，其特征在于：承载基础板（1）上活动设置有固定架（2），固定架（2）上活动设置有压板（3），所述的承载基础板（1）为平面板状体，承载基础板（1）的边周设置有围板（4）。
设计方案
1.一种制备耐磨垫的模具，它由承载基础板（1）、固定架（2）和压板（3）构成，其特征在于：承载基础板（1）上活动设置有固定架（2），固定架（2）上活动设置有压板（3），所述的承载基础板（1）为平面板状体，承载基础板（1）的边周设置有围板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种制备耐磨垫的模具，其特征在于：所述的固定架（2）为平面板状体，固定架（2）上并列间隔状设置有多个凸筋（5）。
3.根据权利要求2所述的一种制备耐磨垫的模具，其特征在于：所述的凸筋（5）之间的固定架上均布有多个定位孔（6）。
4.根据权利要求3所述的一种制备耐磨垫的模具，其特征在于：所述的定位孔（6）之间的固定架（2）上均布有多个定位柱（7）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种属制备耐磨垫的模具。
背景技术
带式输送机传动滚筒和改向滚筒是输送机中的主要工作部件，在输送机整机运行时，因滚筒表面与输送皮带接触，同时皮带表面附着物料，工作周期达到一定时间后，滚筒表面会出现严重的磨损甚至不能继续工作，因此必须整体更换，由于滚筒购置成本较高，一定程度上影响企业的效益，并造成不必要的浪费，为解决这一问题，生产企业大都是采用在滚筒表面衬橡胶防护层的方法以延长使用寿命，这种方式虽然有一定的效果，但是也不能解决根本问题；目前也有在磨损的滚筒表面采用粘贴陶瓷片的方式对滚筒进行修复，由于陶瓷片具有横好的耐磨性，因此，采用粘贴陶瓷片对滚筒进行修复后，可有效延长滚筒的使用周期，一定程度上提高了企业的生产效率，但是，由于陶瓷片为4X4见方的独立个体，在滚筒圆周表面粘贴时必须逐个粘贴，由此显得非常繁琐、不便，致使滚筒修复低，因此，有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种制备耐磨垫的模具，通过该模具制备的耐磨垫，可有效提高滚筒的修复效率，进而可有效延长滚筒使用的周期。
本实用新型的技术方案是：
一种制备耐磨垫的模具，它由承载基础板、固定架和压板构成，其特征在于：承载基础板上活动设置有固定架，固定架上活动设置有压板，所述的承载基础板为平面板状体，承载基础板的边周设置有围板。
所述的固定架为平面板状体，固定架上并列间隔状设置有多个凸筋。
所述的凸筋之间的固定架上均布有多个定位孔。
所述的定位孔之间的固定架上均布有多个定位柱。
本实用新型的有益效果在于：
该制备耐磨垫的模具结构简单，实用性好，通过该模具制备的耐磨垫，可有效提高滚筒的修复效率，进而可有效延长滚筒使用的周期。解决了现有在滚筒圆周表面逐个粘贴陶瓷片繁琐、不便，致使滚筒修复低的问题，特别适用于制备耐磨垫使用。
附图说明：
图1为本实用新型的耐磨垫模具的分解结构示意图；
图2为本实用新型的耐磨垫的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的耐磨垫的仰视结构示意图；
图4为图2的A—A向的截面结构示意图；
图5为图2的B—B向的截面结构示意图。
图中：1、承载基础板，2、固定架,3、压板，4、围板，5、凸筋，6、定位孔，7、定位柱，8、陶瓷片，9、防滑纹，10、连接基板，11、固定安装孔，12、橡胶基层，13、弯折槽。
具体实施方式
该制备耐磨垫的模具由承载基础板1、固定架2和压板3构成，承载基础板1为平面板状体，承载基础板1的边周设置有围板4。围板4内的承载基础板1上活动设置有固定架2，固定架1为平面板状体，固定架1上并列间隔状设置有多个凸筋5，以在制备过程中使耐磨垫底部形成弯折槽；以在耐磨垫安装时能相对弯折，进而使耐磨垫更好地贴合在滚筒的圆周表面；凸筋5之间的固定架2上均布有多个定位孔6，用于在制备过程中固定陶瓷片使用；定位孔6之间的固定架2上均布有多个定位柱7，用于制备耐磨垫时固定连接基板10使用；固定架2上活动设置有压板3，以在制备耐磨垫时覆盖生胶坯。
该制备耐磨垫的模具在制备耐磨垫时，首先将陶瓷片8逐一按压至该模具的固定架2的各定位孔6内，陶瓷片8按压过程中，要求设置有防滑纹9的端面向下，陶瓷片8的下表面向上。陶瓷片8按压完成后，将连接基板10通过固定安装孔套装在耐磨垫模具的定位柱7上，上述准备完成后，
将生胶坯覆盖在按压固定后的陶瓷片8上，要求生胶坯的边际与该模具的围板4内表面充分贴合接触，同时将生胶坯超出围板4的多余部分进行裁切，两者之间如有缝隙用裁切的生胶坯边角料进行填充。
生胶坯覆盖完成后，将压板3放置在生胶坯上，然后将耐磨垫模具整体放置在硫化机上用常规方法使生胶坯熔化，从而使陶瓷片8嵌装在橡胶基层（生胶坯熔化形成）内形成一个整体。
硫化完成后，将耐磨垫模具整体取出（脱模），再依据连接基板10的固定安装孔11位置进行钻孔，以使连接基板10上的固定安装孔11贯穿，从而方便后续的安装，得，耐磨垫成品。
耐磨垫由橡胶基层12、陶瓷片8和连接基板10构成，橡胶基层12上呈规则状嵌装有多行陶瓷片8，陶瓷片8的上表面设置有点状的防滑纹9。各行的陶瓷片8之间呈间隔状设置；陶瓷片8在橡胶基层12上呈凸起状，各行陶瓷片8之间的橡胶基层12下表面设置有弯折槽13；以在安装时能相对弯折，进而更好地贴合在滚筒的圆周表面；陶瓷片8之间的橡胶基层12上嵌装有多个连接基板10。连接基板10为矩形体，连接基板10上设置有固定安装孔11。
耐磨垫在磨损的滚筒圆周表面安装时，首先对滚筒的表面进行打磨，以除去滚筒边沿附着的杂物，进而保持滚筒表面的光洁；打磨完成后，测量滚筒表面因磨损形成的孔洞的大小，然后依据孔洞大小和滚筒的轴向长度制备相应的弧形板；弧形板制备中，要求弧形板的弧度与滚筒表面弧度对应，以使两者之间能充分接触贴合；同时要求弧形板封盖住滚筒上的孔洞后，孔洞的边沿与弧形板的边沿间距保持在5cn以上；弧形板制备完成后，封盖住滚筒上的孔洞，并通过焊接的方式将其固定在滚筒上；同时对焊接处进行打磨，避免有棱角出现；以在工作中防止对耐磨垫造成损伤，弧形板焊接完成后，依据耐磨垫的固定安装孔11的位置，在滚筒表面相应的位置焊装连接凸台或制备螺纹安装孔，然后将耐磨垫经固定安装孔11通过与连接凸台的配合进行焊装或由固定螺栓经装配孔和安装孔固定在滚筒的圆周表面；由此使耐磨垫对滚筒形成包裹状。
耐磨垫固定安装完成后，在耐磨垫固定安装孔11的部位灌入陶瓷胶（市售）进行封口，以避免工作时传输的物料进入固定安装孔11。该制备耐磨垫的模具结构简单，实用性好，通过该模具制备的耐磨垫，可有效提高滚筒的修复效率，进而可有效延长滚筒使用的周期。解决了现有在滚筒圆周表面逐个粘贴陶瓷片繁琐、不便，致使滚筒修复低的问题，特别适用于制备耐磨垫使用。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920012561.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209480575U
授权时间:20191011
主分类号:B65G 39/02
专利分类号:B65G39/02
范畴分类:32F;
申请人:湖北大地环保设备有限公司
第一申请人:湖北大地环保设备有限公司
申请人地址:434200 湖北省荆州市松滋市刘家场镇龙海工业园
发明人:杨宏发
第一发明人:杨宏发
当前权利人:湖北大地环保设备有限公司
代理人:蔡昌伟
代理机构:42216
代理机构编号:荆州市亚德专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计