全文摘要
本实用新型涉及电缆制造领域，更具体地说，它涉及一种绕包机，旨在解决薄膜在缠绕过程中窜动的问题，其技术方案要点是：一种绕包机，包括机架、连接于机架的第一绕包装置、连接于机架的第二绕包装置、牵引线缆的牵引机构、收集机构，第一绕包装置包括连接于机架的支撑座、转动连接于支撑座且储存薄膜的载丝盘、驱动载丝盘转动的第一驱动机构，其中载丝盘上同轴设有限位管，限位管侧壁开有供薄膜穿入的穿入槽，线缆沿限位管轴线方向穿过限位管。本实用新型通过限位管对薄膜进行限位，使得薄膜只能在限位管内绕线缆进行绕包，防止薄膜窜动。
设计方案
1.一种绕包机，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）的第一绕包装置（2）、连接于机架（1）的第二绕包装置（3）、牵引线缆（6）的牵引机构（4）、收集机构（5），第一绕包装置（2）包括连接于机架（1）的支撑座（21）、转动连接于支撑座（21）且储存薄膜的载丝盘（22）、驱动载丝盘（22）转动的第一驱动机构（23），其中载丝盘（22）上同轴设有限位管（24），限位管（24）侧壁开有供薄膜穿入的穿入槽（25），线缆（6）沿限位管（24）轴线方向穿过限位管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：薄膜环绕于载丝盘（22）周壁，载丝盘（22）朝向限位管（24）的端面上偏心设有第一导向架（222）、第二导向架（223），第一导向架（222）、第二导向架（223）位于载丝盘（22）的同一条半径上，第一导向架（222）靠近载丝盘（22）周壁，第二导向架（223）靠近载丝盘（22）圆心，薄膜依次绕过第一导向架（222）、第二导向架（223）。
3.根据权利要求2所述的一种绕包机，其特征在于：所述第一导向架（222）、第二导向架（223）均转动有与薄膜配合的转动套（224）。
4.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：所述第一驱动机构（23）包括连接于机架（1）底部的第一驱动电机（231）、连接于第一驱动电机（231）输出轴的传动轮组、连接于传动轮组且驱动载丝盘（22）转动的驱动杆（27），载丝盘（22）轴线位置设有与驱动杆（27）配合的驱动孔；驱动杆（27）穿过驱动孔并于穿出端连接有直径大于驱动孔的锁定帽（26）。
5.根据权利要求4所述的一种绕包机，其特征在于：所述锁定帽（26）与驱动杆（27）螺纹连接，所述限位管（24）连接于锁定帽（26）远离载丝盘（22）的一端。
6.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：所述机架（1）于第一绕包装置（2）下一工位设有定型管（7），所述定型管（7）与限位管（24）同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：所述牵引机构（4）包括第一牵引轮（41）、第二牵引轮（42）、电机，线缆（6）于第一牵引轮（41）与第二牵引轮（42）之间往复环绕，第一牵引轮（41）与第二牵引轮（42）之间设有计米机构（43）。
8.根据权利要求7所述的一种绕包机，其特征在于：所述第一牵引轮（41）周壁设有隔离环（44），线缆（6）位于相邻隔离环（44）之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电缆制造领域，更具体地说，它涉及一种绕包机。
背景技术
绕包机的作用机理是将绕包薄膜带，即绝缘薄膜例如聚酰亚胺薄膜，绕包到导体外以形成绝缘。
关于绕包机的技术信息在已公开的专利文献中已有报道，例如申请号为CN200810021383.5的中国专利线缆绕包机，就包括机架、设在机架上的动力传动机构、与动力传动机构传动联结的主轴、固定于主轴上的载丝盘、以等距离分隔地设在载丝盘的第一盘面上的一组供丝机构、绕包机构和自保护机构，所述的绕包机构包括一调整盘、一组触脚座、一组调整杆座、一组开关触脚、一组调整杆、一挡丝杆座和一组挡丝杆。
这种绕包机能缩小载丝盘的直径，降低载丝盘的加工难度。但是，在薄膜绕包过程中，薄膜容易窜动，使得制成的电磁线节距不稳定，因此使得薄膜不能紧密、平伏地绕包在导体上，大大影响了薄膜绕包的质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕包机，通过限位管对薄膜进行限位，使得薄膜只能在限位管内绕线缆进行绕包，防止薄膜窜动。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕包机，包括机架、连接于机架的第一绕包装置、连接于机架的第二绕包装置、牵引线缆的牵引机构、收集机构，第一绕包装置包括连接于机架的支撑座、转动连接于支撑座且储存薄膜的载丝盘、驱动载丝盘转动的第一驱动机构，其中载丝盘上同轴设有限位管，限位管侧壁开有供薄膜穿入的穿入槽，线缆沿限位管轴线方向穿过限位管。
在使用时，薄膜从限位管侧壁的穿入槽穿入限位管，并对位于限位管内的线缆进行绕包，绕包完成后，随线缆一同从限位管的端口出料；
在这一过程中，薄膜始终被限位管限位，不能脱离到限位管之外，从而防止了薄膜的窜动。
本实用新型进一步设置为：薄膜环绕于载丝盘周壁，载丝盘朝向限位管的端面上偏心设有第一导向架、第二导向架，第一导向架、第二导向架位于载丝盘的同一条半径上，第一导向架靠近载丝盘周壁，第二导向架靠近载丝盘圆心，薄膜依次绕过第一导向架、第二导向架。
薄膜自身较薄较宽，因此设计第一导向架与第二导向架先后对薄膜进行导向，防止薄膜折叠着进入限位管，导致绕包不紧密、平伏。
本实用新型进一步设置为：所述第一导向架、第二导向架均转动有与薄膜配合的转动套。
由于薄膜厚度较低，所以增设转动套，以减小对薄膜的摩损，增加绕包后的密封稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括连接于机架底部的第一驱动电机、连接于第一驱动电机输出轴的传动轮组、连接于传动轮组且驱动载丝盘转动的驱动杆，载丝盘轴线位置设有与驱动杆配合的驱动孔；驱动杆穿过驱动孔并于穿出端连接有直径大于驱动孔的锁定帽。
通过第一驱动电机进行驱动，并通过传动轮组将第一驱动电机的转动传输到所需位置，最后通过驱动杆与驱动孔的配合，实现对载丝盘的驱动，同时，通过锁定帽对载丝盘进行锁定，防止转动过程中载丝盘掉出。
本实用新型进一步设置为：所述锁定帽与驱动杆螺纹连接，所述限位管连接于锁定帽远离载丝盘的一端。
将限位管与锁定帽成为一个整体，使得限位管、锁定帽、驱动杆连接为一体，能保证锁定帽的稳定转动，同时也使得锁定帽的拆装更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述机架于第一绕包装置下一工位设有定型管，所述定型管与限位管同轴设置。
通过定型管的设计，使得从第一驱动机构出料的线缆，能够径直穿过定型管，不仅起到支撑效果，还能够经过一次定型，为第二绕包装置的绕包打下基础。
本实用新型进一步设置为：所述牵引机构包括第一牵引轮、第二牵引轮、电机，线缆于第一牵引轮与第二牵引轮之间往复环绕，第一牵引轮与第二牵引轮之间设有计米机构。
线缆于第一牵引轮与第二牵引轮之间往复缠绕，从而能够保证缠绕处的线缆处于稳定的紧绷状态，使得计米机构的检测数值更加精准。
本实用新型进一步设置为：所述第一牵引轮周壁设有隔离环，线缆位于相邻隔离环之间。
由于线缆往复缠绕了多次，所以通过隔离环将线缆隔离开，防止线缆之间重叠、缠绕，导致测量不精准、牵引打结。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过限位管对薄膜进行限位，使得薄膜只能在限位管内绕线缆进行绕包，防止薄膜窜动；
其二，通过定型管的设计，使得线缆能够在绕包后能够经过一次定型，从而将绕包后的状态保持。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的局部示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为牵引机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一绕包装置；21、支撑座；22、载丝盘；221、限位盘；222、第一导向架；223、第二导向架；224、转动套；23、第一驱动机构；231、第一驱动电机；24、限位管；25、穿入槽；26、锁定帽；27、驱动杆；3、第二绕包装置；4、牵引机构；41、第一牵引轮；42、第二牵引轮；43、计米机构；44、隔离环；5、收集机构；6、线缆；7、定型管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种绕包机，如图1所示，包括机架1、连接于机架1的第一绕包装置2、连接于机架1的第二绕包装置3、牵引线缆6的牵引机构4、收集机构5。其中，第一绕包装置2与第二绕包装置3的结构相同，区别仅在于使用不同的薄膜对线缆6进行绕包。
如图2、图3所示，第一绕包装置2包括连接于机架1的支撑座21、转动连接于支撑座21且储存薄膜的载丝盘22、驱动载丝盘22转动的第一驱动机构23，其中载丝盘22上同轴设有限位管24，限位管24侧壁开有供薄膜穿入的穿入槽25，线缆6沿限位管24轴线方向穿过限位管24。
在使用时，薄膜从限位管24侧壁的穿入槽25穿入限位管24，并对位于限位管24内的线缆6进行绕包，绕包完成后，随线缆6一同从限位管24的端口出料；在这一过程中，薄膜始终被限位管24限位，不能脱离到限位管24之外，从而防止了薄膜的窜动。
载丝盘22包括储存薄膜的储存轴，薄膜缠绕于储存轴的周壁，储存周两端还设有限位盘221，限位盘221的直径大于缠绕薄膜后储存轴的总直径，从而将薄膜所在位置与外界隔离，使得薄膜不会直接松散开，后面薄膜只能在前面薄膜的牵引下绕过限位盘221，进行包裹使用。
由于薄膜自身较薄较宽，为了防止薄膜进入限位管24前发生折叠，在载丝盘22朝向限位管24的限位盘221上偏心设有第一导向架222、第二导向架223，第一导向架222、第二导向架223位于限位盘221的同一条半径上，其中第一导向架222靠近限位盘221的周壁，第二导向架223靠近限位盘221的圆心，薄膜依次绕过第一导向架222、第二导向架223，然后穿入到限位管24内。同时，由于薄膜的厚度很薄，所以为了降低对薄膜的摩擦力，在第一导向架222、第二导向架223与薄膜的接触位置均转动连接有转动套224，薄膜与转动套224抵接。
第一驱动机构23包括连接于机架1底部的第一驱动电机231、连接于第一驱动电机231输出轴的传动轮组、连接于传动轮组且驱动载丝盘22转动的驱动杆27，载丝盘22轴线位置设有与驱动杆27配合的驱动孔；驱动杆27穿过驱动孔并于穿出端连接有直径大于驱动孔的锁定帽26，其中，锁定帽26与驱动杆27螺纹连接，限位管24连接于锁定帽26远离载丝盘22的一端。通过第一驱动电机231进行驱动，并通过传动轮组将第一驱动电机231的转动传输到所需位置，最后通过驱动杆27与驱动孔的配合，实现对载丝盘22的驱动。
机架1于第一绕包装置2下一工位设有定型管7，定型管7与限位管24同轴设置，从限位管24出料的线缆6，能够径直穿过定型管7。定型管7为缩口的管子，线缆6从定型管7口径较大的一端进入，并从口径较小的一端出料，从而得到紧固定型。
如图4所示，牵引机构4包括受电机驱动的第一牵引轮41、第二牵引轮42、检测成品长度的计米机构43，其中计米机构43选用计米器，计米器被线缆6带动转动，从而通过计米器的转动圈数得知线缆6长度。第一牵引轮41高度较低，第二牵引轮42高度较高，计米机构43的水平位置位于第一牵引轮41与第二牵引轮42之间，同时竖直位置更接近第二牵引轮42，从而使线缆6需要绕过计米机构43才能到达第二牵引轮42，保证了线缆6与计米机构43的抵紧。
线缆6于第一牵引轮41与第二牵引轮42之间往复环绕多次后脱离牵引机构4，进入收集机构5收集。由于线缆6往复缠绕了多次，为了防止线缆6打结，在第一牵引轮41周壁设有隔离环44，隔离环44与第一牵引轮41同轴设置，线缆6限位于相邻隔离环44之间，从而得到隔离。
工作过程：电缆依次经过第二绕包装置3、定型管7、第一绕包装置2、定型管7、牵引机构4，最后在收集机构5完成收集；
具体的，用于缠绕的薄膜储存在载丝盘22上，当电缆沿载丝盘22轴线方向穿过载丝盘22时，薄膜经过第一导向架222与第二导向架223导向，然后从限位管24的穿入槽25中穿入，由于线缆6不转动，所以薄膜缠绕在线缆6的周壁上，包裹在线缆6外；
在薄膜包裹的过程中，也会在线缆6的带动下，沿限位管24的端口方向出料，线缆6出料后进入定型管7定型，随后进入第一绕包装置2，进行另一种材料的绕包；
两次绕包完成后，经过牵引机构4并通过计米机构43记录长度，最终缠绕到收集机构5处。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921126599.8
申请日:2019-07-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209895838U
授权时间:20200103
主分类号:H01B13/10
专利分类号:H01B13/10
范畴分类:38A;
申请人:杭州双晨电缆有限公司
第一申请人:杭州双晨电缆有限公司
申请人地址:311301 浙江省杭州市临安市玲珑工业开发区(石山)
发明人:褚小宝
第一发明人:褚小宝
当前权利人:杭州双晨电缆有限公司
代理人:俞涛
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司 11508
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：支撑座论文;