导读:本文包含了固体合成论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:固体,防老剂,催化剂,硅油,巯基,糖苷,氧化钙。
固体合成论文文献综述
焦宝龙,裴斐,濮熊熊,邱建华,蔡振亚[1]（2019）在《均相合成固体聚羧酸减水剂及其应用性能研究》一文中研究指出通过优化引发方式进行本体均相聚合,采用烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)、丙烯酸(AA)、封端酰胺膦酸酯(TA)作共聚单体,在链转移剂的共同作用下合成固体聚羧酸减水剂PCE-S1。通过GPC分析了本体均相聚合引发方式对聚合物分子量及分子多分散性(PDI)的影响,并通过红外光谱分析(IR)和热重分析(TG-DSC)表征PCE-S1聚合产物分子结构中特征官能团和储存稳定性。通过改变引发方式控制反应活性的研究表明:PCE-S1的转化率为93.31%,PDI为1.707,40℃温度下储存稳定性良好,混凝土应用技术指标与常规溶液聚合减水剂(40%固含)的性能一致,结构特征峰基本一致。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2019年11期）
张武杰,李向俊,潘佳浩,曹建成,刘殿华[2]（2019）在《复合固体酸催化剂催化合成聚甲氧基二甲醚》一文中研究指出引入Zn、Ni、Mn和Al等第二组分对SO_4~(2-)/Fe_2O_3催化剂进行改性,考察了不同催化剂组成对合成聚甲基二甲醚反应的影响。结果表明,Zn改性的催化剂表现出最佳催化活性,甲醇转化率达到54.99%,PODE_(1-6)选择性为98.49%,PODE_(3-6)选择性为18.48%。采用X射线衍射(XRD)、氮气吸附脱附(BET)、X射线能谱(EDS)和氨程序升温脱附(NH_3-TPD)对复合固体酸催化剂进行了表征。结果表明:第二组分的引入使得催化剂形成新的晶粒,Zn和Mn的引入使得催化剂的表面积有所增加,Zn和Al的改性使得催化剂形成了有助于PODE_n链增长的强酸中心。SO_4~(2-)/Fe_2O_3-ZnO由于拥有较强酸密度的强酸中心,在所有的催化剂中表现出最佳的催化活性。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2019年05期）
孙宇,李丰富[3]（2019）在《MoO_3/ZrO_2固体酸催化合成二甲基硅油》一文中研究指出采用浸渍法制备了系列MoO_3/ZrO_2固体酸催化剂,利用XRD、BET和NH_3-TPD测定其晶型结构、表面性质及酸性。结果表明,适量的MoO_3可以使ZrO_2单斜相向四方相转变,增加样品的比表面积,提高酸强度。把MoO_3/ZrO_2酸催化剂应用于二甲基硅油的合成反应,结果显示w(MoO_3)及煅烧温度对催化剂的催化性能有很大的影响。反应过程存在反咬反应,增加反应时间和反应温度都会导致产物数均分子量(M_n)减小、分子量分布变宽,二甲基硅油的最佳合成条件为m(催化剂)∶m(反应物)=1.0%,反应时间2 h,反应温度70℃。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
陈新民,李庆华[4]（2019）在《固体酸催化剂SCT-A催化合成防老剂TMQ新工艺》一文中研究指出研究固体酸催化剂SCT-A催化合成防老剂TMQ新工艺。试验得到缩合和聚合反应的适宜工艺条件如下:缩合反应催化剂SCT-A质量分数0. 15,缩合反应温度135～140℃,缩合反应时间6～7 h,聚合反应时间6 h。该工艺条件下生产得到的防老剂TMQ二聚体质量分数约为0. 45,二、叁、四聚体总质量分数达到0. 80以上;催化剂SCT-A可以多次重复使用,生产废水量可减少90%以上。(本文来源于《橡胶工业》期刊2019年10期）
雷自刚,孟祖超,朱珍珍,刘祥[5]（2019）在《固体酸催化合成C_(12-14)烷基糖苷及性能测定》一文中研究指出本文以葡萄糖和工业混合醇为原料,自制固体酸为催化剂,采用一步法合成烷基糖苷。通过单因素实验方法,讨论了反应温度、催化剂用量、反应物配比、加料方式对合成的影响,得出适宜的合成条件为:反应温度115～120℃,催化剂与葡萄糖质量比为0.015∶1;混合醇与葡萄糖物质的量比为5∶1,采用分批加料的方式。并对产物进行了红外表征及表(界)面性能测定。(本文来源于《化工技术与开发》期刊2019年10期）
吴庆伟,仵亚妮,冯卫国[6]（2019）在《高品位固体巯基乙酸钠的合成及选矿试验研究》一文中研究指出巯基乙酸钠是铜钼分离作业中硫化铜矿物有效的抑制剂。合成了巯基乙酸钠液,体品位可达25%,经干燥后品位达35%以上。最佳工艺条件为:碳酸钠∶氯乙酸=0.53∶1,巯化反应时间30 min,巯化温度70℃,氢氧化钠用量50 g。表明合成的巯基乙酸钠对铜钼矿具有良好的抑铜浮钼能力。(本文来源于《当代化工》期刊2019年09期）
林艳梅,邵幼哲,赖华珍,张小芳[7]（2019）在《固体聚羧酸减水剂的合成研究》一文中研究指出将聚醚胺与巴豆酸酰化后得到微交联单体,再与甲基丙烯酸、异丁烯醇聚氧乙烯醚(HPEG)本体共聚得到一种固体聚羧酸减水剂。研究了大单体分子质量、酸醚比、微交联单体用量、引发剂BPO用量、反应温度、转速等因素对合成固体聚羧酸减水剂性能的影响。试验结果表明,当大单体采用HPEG2400,酸醚比为4.4,微交联单体和引发剂用量分别为大单体质量的10%、1.3%,转速为800 r/min,反应温度为60℃时,合成的固体聚羧酸减水剂综合性能最佳。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2019年09期）
钟弄军,杨国恩,张鹏,陈雪月,张明婉[8]（2019）在《钆复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3催化合成松香甘油酯》一文中研究指出采用沉淀浸渍法制备了复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3,并用以催化合成了松香甘油酯,利用Hammett指示剂法、傅立叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)进行了催化剂性能表征。通过单因素实验、L_9(3~4)正交试验优化出催化剂制备及酯化反应工艺条件为:硫酸浓度为0.5 mol/L、Gd质量分数为2%、焙烧温度450℃、焙烧时间3 h、催化剂SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3质量分数为1.0%(以松香质量为基准)、酯化反应时间5 h。松香甘油酯的酸值为9.87 mgKOH/g,酯化率达94.13%。(本文来源于《化学世界》期刊2019年10期）
宋昌盛,王宸,王志德,郑爱华,李为民[9]（2019）在《水热法制备固体碱CaO-ZrO_2催化合成十二烷二酸二异辛酯》一文中研究指出采用水热改性法制备了CaO-ZrO_2固体碱催化剂,并用于以十二烷二酸、异辛醇为原料催化合成十二烷二酸二异辛酯,对催化剂和产物分别进行了结构表征和理化性能分析。考察了反应温度、原料配比、反应时间、催化剂用量等条件对合成反应的影响。实验结果表明:催化剂较佳水热时间为24 h;合成十二烷二酸二异辛酯的较佳反应条件为反应温度220℃、醇酸摩尔比3∶1、反应时间7 h、催化剂用量为酸质量的2.5%,酯化率为99.19%。CaO-ZrO_2固体碱催化剂不经处理可循环使用,使用5次以后酯化率可达95.01%。(本文来源于《精细石油化工》期刊2019年05期）
张军科[10]（2019）在《一种高固体分羟基丙烯酸树脂的合成工艺探讨》一文中研究指出高固体分丙烯酸树脂作为一种性能优异的高固体分涂料成膜物,得到了广泛认可。对比了不同工艺条件下,树脂合成反应温度、单体加料时间及恒温时间等工艺条件对合成树脂性能的影响,并对制备的涂膜性能进行了对比。高固体分丙烯酸树脂的合成除了考虑合成工艺条件优化外,继续提高该类树脂的固体份仍需在配方设计及功能单体种类上下功夫。(本文来源于《化学与粘合》期刊2019年05期）
固体合成论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
引入Zn、Ni、Mn和Al等第二组分对SO_4~(2-)/Fe_2O_3催化剂进行改性,考察了不同催化剂组成对合成聚甲基二甲醚反应的影响。结果表明,Zn改性的催化剂表现出最佳催化活性,甲醇转化率达到54.99%,PODE_(1-6)选择性为98.49%,PODE_(3-6)选择性为18.48%。采用X射线衍射(XRD)、氮气吸附脱附(BET)、X射线能谱(EDS)和氨程序升温脱附(NH_3-TPD)对复合固体酸催化剂进行了表征。结果表明:第二组分的引入使得催化剂形成新的晶粒,Zn和Mn的引入使得催化剂的表面积有所增加,Zn和Al的改性使得催化剂形成了有助于PODE_n链增长的强酸中心。SO_4~(2-)/Fe_2O_3-ZnO由于拥有较强酸密度的强酸中心,在所有的催化剂中表现出最佳的催化活性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固体合成论文参考文献
[1].焦宝龙,裴斐,濮熊熊,邱建华,蔡振亚.均相合成固体聚羧酸减水剂及其应用性能研究[J].硅酸盐通报.2019
[2].张武杰,李向俊,潘佳浩,曹建成,刘殿华.复合固体酸催化剂催化合成聚甲氧基二甲醚[J].天然气化工(C1化学与化工).2019
[3].孙宇,李丰富.MoO_3/ZrO_2固体酸催化合成二甲基硅油[J].化工科技.2019
[4].陈新民,李庆华.固体酸催化剂SCT-A催化合成防老剂TMQ新工艺[J].橡胶工业.2019
[5].雷自刚,孟祖超,朱珍珍,刘祥.固体酸催化合成C_(12-14)烷基糖苷及性能测定[J].化工技术与开发.2019
[6].吴庆伟,仵亚妮,冯卫国.高品位固体巯基乙酸钠的合成及选矿试验研究[J].当代化工.2019
[7].林艳梅,邵幼哲,赖华珍,张小芳.固体聚羧酸减水剂的合成研究[J].新型建筑材料.2019
[8].钟弄军,杨国恩,张鹏,陈雪月,张明婉.钆复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Gd_2O_3催化合成松香甘油酯[J].化学世界.2019
[9].宋昌盛,王宸,王志德,郑爱华,李为民.水热法制备固体碱CaO-ZrO_2催化合成十二烷二酸二异辛酯[J].精细石油化工.2019
[10].张军科.一种高固体分羟基丙烯酸树脂的合成工艺探讨[J].化学与粘合.2019
论文知识图
