全文摘要
本实用新型公开了一种新型内置润滑熔体泵，采用的技术方案是，包括泵体，所述泵体的内部设有输送通道，且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽，且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构，安装槽内转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均安装有齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述泵体的两侧连接有前挡板，本实用新型进出口采用喇叭口设计，物料从进口进入，使齿轮完全接触物料稳定连续进入泵体，从出口排出，使物料在进出口滞留时间短，存料少，计量更精准，从而使物料在泵体内残留少，避免废品率，主动轴设计为通轴，增强输入动力传送波动对轴套、密封、8字腔体的磨损，使得熔体泵使用寿命延长。
主设计要求
1.一种新型内置润滑熔体泵，其特征在于，包括泵体(5)，所述泵体(5)的内部设有输送通道，且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽，且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构(8)，安装槽内转动连接有主动轴(2)和从动轴(7)，所述主动轴(2)和从动轴(7)上均安装有齿轮(9)，且两个齿轮(9)啮合连接，所述泵体(5)的两侧连接有前挡板(4)，所述前挡板(4)的外部连接有冷水板(3)，所述从动轴(7)的两端以及主动轴(2)的一端均通过轴承座固定在前挡板(4)上，所述主动轴(2)的另一端贯穿且延伸至冷水板(3)的外部。
设计方案
1.一种新型内置润滑熔体泵，其特征在于，包括泵体(5)，所述泵体(5)的内部设有输送通道，且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽，且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构(8)，安装槽内转动连接有主动轴(2)和从动轴(7)，所述主动轴(2)和从动轴(7)上均安装有齿轮(9)，且两个齿轮(9)啮合连接，所述泵体(5)的两侧连接有前挡板(4)，所述前挡板(4)的外部连接有冷水板(3)，所述从动轴(7)的两端以及主动轴(2)的一端均通过轴承座固定在前挡板(4)上，所述主动轴(2)的另一端贯穿且延伸至冷水板(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种新型内置润滑熔体泵，其特征在于：所述冷水板(3)外部的冷水板(3)顶端连接有连接件(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型内置润滑熔体泵，其特征在于：所述泵体(5)的内部对应齿轮(9)两侧的位置处设有轴套(6)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及熔体泵技术领域，具体为一种新型内置润滑熔体泵。
背景技术
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型，如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业，随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用，但是在目前的市面上大多数的熔体泵进料以及出料口的设置，使得物料在泵体内部的滞留时间较长，残留较多，从而使得产品的废品率较高。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型内置润滑熔体泵，采用的技术方案是，包括泵体，所述泵体的内部设有输送通道，且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽，且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构，安装槽内转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均安装有齿轮，且两个齿轮啮合连接，所述泵体的两侧连接有前挡板，所述前挡板的外部连接有冷水板，所述从动轴的两端以及主动轴的一端均通过轴承座固定在前挡板上，所述主动轴的另一端贯穿且延伸至冷水板的外部。
所述冷水板外部的冷水板顶端连接有连接件。
所述泵体的内部对应齿轮两侧的位置处设有轴套。
本实用新型的有益效果：本实用新型进出口采用喇叭口设计，物料从进口进入，使齿轮完全接触物料稳定连续进入泵体，从出口排出，使物料在进出口滞留时间短，存料少，计量更精准，从而使物料在泵体内残留少，避免废品率，主动轴设计为通轴，增强输入动力传送波动对轴套、密封、8字腔体的磨损，使得熔体泵使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的内部剖视图。
图中：1-连接件、2-主动轴、3-冷水板、4-前挡板、5-泵体、6-轴套、7-从动轴、8-喇叭口、9-齿轮。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型公开了一种新型内置润滑熔体泵，采用的技术方案是，包括泵体5，泵体5的内部设有输送通道，且输送通道的中间位置处设有两个相交的柱形安装槽，且安装槽两侧的输送通道均设置为喇叭口结构8，安装槽内转动连接有主动轴2和从动轴7，主动轴2和从动轴7上均安装有齿轮9，且两个齿轮9啮合连接，泵体5的两侧连接有前挡板4，前挡板4的外部连接有冷水板3，从动轴7的两端以及主动轴2的一端均通过轴承座固定在前挡板4上，主动轴2的另一端贯穿且延伸至冷水板3的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，冷水板3外部的冷水板3顶端连接有连接件1。
作为本实用新型的一种优选技术方案，泵体5的内部对应齿轮9两侧的位置处设有轴套6。
本实用新型的工作原理：把连接件1与外界的电机进行连接，然后把输送通道的一侧与外界的进料端连接，把输送通道的另一侧与外界的管道进行连接，然后使得电机故障，从而带动主动轴2转动，由于主动轴2与主动轴2上齿轮9的设置，从而使得物料能够从泵体5内部输送通道的一侧经过齿轮9的位置处，然后从输送通道的另一侧排出，从而进行输送作业。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004446.X
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209294040U
授权时间:20190823
主分类号:F04C 15/06
专利分类号:F04C15/06;F04C2/14;F04C13/00
范畴分类:28D;
申请人:宋林波
第一申请人:宋林波
申请人地址:453000 河南省新乡市获嘉县冯庄镇忠义村16组25号
发明人:宋林波
第一发明人:宋林波
当前权利人:宋林波
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计