一种折弯机平移折弯装置论文和设计-张铭杰

全文摘要

本实用新型公开了一种折弯机平移折弯装置，包括工作平台和活动台，所述工作平台上通过螺栓固定有龙门支架，所述龙门支架的两侧活动套接有滑套，两个所述滑套分别固定在上模固定板的两端，所述上模固定板的中部上侧固定在第一液压缸的伸缩端上，所述上模固定板上通过螺栓固定有上折弯模具，所述工作平台上通过螺栓固定有下折弯模具，所述工作平台上还设有活动台，所述活动台的下表面固定有贯穿工作平台的连接板，所述活动台内活动设有用于安装后折弯模具的支撑板。本实用通过第二液压缸推动后折弯模具，从工件后侧对工件进行折弯处理，对特殊工件进行加工，使折弯机可以进行前后左右平移，提高了折弯机的加工适用范围，使折弯机可以一机多用。

主设计要求

1.一种折弯机平移折弯装置，包括工作平台（4）和活动台（12），其特征在于：所述工作平台（4）上通过螺栓固定有龙门支架（2），所述龙门支架（2）的两侧活动套接有滑套（3），两个所述滑套（3）分别固定在上模固定板（8）的两端，所述上模固定板（8）的中部上侧固定在第一液压缸（1）的伸缩端上，所述第一液压缸（1）安装在龙门支架（2）上，所述上模固定板（8）上通过螺栓固定有上折弯模具（9），所述工作平台（4）上通过螺栓固定有下折弯模具（11），所述工作平台（4）上还设有活动台（12），所述活动台（12）的下表面固定有贯穿工作平台（4）的连接板（6），所述连接板（6）的底端通过螺纹连接于转动安装在工作平台（4）下表面上的丝杆（7），所述丝杆（7）的一端通过联轴器与步进电机（5）输出轴固定连接，所述活动台（12）内活动设有用于安装后折弯模具（10）的支撑板（16），所述支撑板（16）的一侧固定在第二液压缸（13）的伸缩端上，所述第二液压缸（13）固定在活动台（12）的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种折弯机平移折弯装置，其特征在于：所述工作平台（4）上设有与下折弯模具（11）的平行的导向槽（402），所述连接板（6）活动穿过导向槽（402）。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机平移折弯装置，其特征在于：所述工作平台（4）上还设有第一限位槽（401）和第二限位槽（403），所述第一限位槽（401）和第二限位槽（403）分别平行设置在导向槽（402）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机平移折弯装置，其特征在于：所述活动台（12）的下表面上还垂直固定有导轮（14），所述导轮（14）活动设置在第一限位槽（401）和第二限位槽（403）内。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机平移折弯装置，其特征在于：所述支撑板（16）与活动台（12）之间还固定有橡胶裙板（15）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于折弯机装置技术领域，具体涉及一种折弯机平移折弯装置。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。现有的折弯机通常只能在一个维度中对折弯模具进行移动，即上下式或水平式折弯，对于一些需要进行特殊折弯加工的部件来说，现有的折弯机难以进行折弯加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机平移折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机平移折弯装置，包括工作平台和活动台，所述工作平台上通过螺栓固定有龙门支架，所述龙门支架的两侧活动套接有滑套，两个所述滑套分别固定在上模固定板的两端，所述上模固定板的中部上侧固定在第一液压缸的伸缩端上，所述第一液压缸安装在龙门支架上，所述上模固定板上通过螺栓固定有上折弯模具，所述工作平台上通过螺栓固定有下折弯模具，所述工作平台上还设有活动台，所述活动台的下表面固定有贯穿工作平台的连接板，所述连接板的底端通过螺纹连接于转动安装在工作平台下表面上的丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与步进电机输出轴固定连接，所述活动台内活动设有用于安装后折弯模具的支撑板，所述支撑板的一侧固定在第二液压缸的伸缩端上，所述第二液压缸固定在活动台的一侧。

此项设置通过第一液压缸推动上模固定板上的上折弯模具与下折弯模具相互作用，实现初步折弯过程，再通过第二液压缸推动支撑板上的后折弯模具，实现后折弯模具前后移动，可从工件的后侧对工件进行折弯加工，满足工件的特殊折弯需求，提高折弯机的加工适用范围。

优选的，所述工作平台上设有与下折弯模具的平行的导向槽，所述连接板活动穿过导向槽。

此项设置中连接板间隙配合并滑动设置在导向槽中，防止连接板倾斜，有利于保证活动台横向移动时减小位移差，提高活动台的移动精度。

优选的，所述工作平台上还设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽分别平行设置在导向槽的两侧。

优选的，所述活动台的下表面上还垂直固定有导轮，所述导轮活动设置在第一限位槽和第二限位槽内。

此项设置利用第一限位槽和第二限位槽对导轮进行支撑。当第二液压缸推动时，利用导轮与第一限位槽和第二限位槽进行作用，可以对活动台的稳定性进行加固，避免在后折弯模具运行时造成连接板变形。

优选的，所述支撑板与活动台之间还固定有橡胶裙板。

此项设置通过橡胶裙板对第二液压缸的伸缩端进行防护，避免落入杂质造成设备磨损。

本实用新型的技术效果和优点：

通过对折弯机结构进行优化，利用第二液压缸推动后折弯模具，从工件后侧对工件进行折弯处理，可以对特殊工件进行加工，使折弯机可以进行前后左右平移，大大提高了折弯机的加工适用范围，使折弯机可以一机多用，有效保证折弯加工质量，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作平台、活动台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活动台内部结构示意图。

图中：1第一液压缸、2龙门支架、3滑套、4工作平台、401第一限位槽、402导向槽、403第二限位槽、5步进电机、6连接板、7丝杆、8上模固定板、9上折弯模具、10后折弯模具、11下折弯模具、12活动台、13第二液压缸、14导轮、15橡胶裙板、16支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种折弯机平移折弯装置，包括工作平台4和活动台12，所述工作平台4上通过螺栓固定有龙门支架2，所述龙门支架2的两侧活动套接有滑套3，两个所述滑套3分别固定在上模固定板8的两端，所述上模固定板8的中部上侧固定在第一液压缸1的伸缩端上，所述第一液压缸1安装在龙门支架2上，所述上模固定板8上通过螺栓固定有上折弯模具9，所述工作平台4上通过螺栓固定有下折弯模具11，所述工作平台4上还设有活动台12，所述活动台12的下表面固定有贯穿工作平台4的连接板6，所述连接板6的底端通过螺纹连接于转动安装在工作平台4下表面上的丝杆7，所述丝杆7的一端通过联轴器与步进电机5输出轴固定连接，所述活动台12内活动设有用于安装后折弯模具10的支撑板16，所述支撑板16的一侧固定在第二液压缸13的伸缩端上，所述第二液压缸13固定在活动台12的一侧。

所述工作平台4上设有与下折弯模具11的平行的导向槽402，所述连接板6活动穿过导向槽402。

所述工作平台4上还设有第一限位槽401和第二限位槽403，所述第一限位槽401和第二限位槽403分别平行设置在导向槽402的两侧。第一限位槽401和第二限位槽403的深度与导轮的厚度相同，有利于保持活动台12底面与工作平台4的表面滑动贴合，提高配合精度。

所述活动台12的下表面上还垂直固定有导轮14，所述导轮14活动设置在第一限位槽401和第二限位槽403内。在第二液压缸13运行时后折弯模具10对工件进行折弯操作时，活动台12将会向后产生作用力，此时通过导轮14与第一限位槽401和第二限位槽403侧壁进行作用，对活动台12的受力进行平衡，防止连接板6变形。

所述支撑板16与活动台12之间还固定有橡胶裙板15。

通过第一液压缸1推动上模固定板8上的上折弯模具9与下折弯模具11相互作用，实现初步折弯过程，在步进电机5的驱动下，利用丝杆传动原理推动活动台12横向移动，将后折弯模具10移动到工件的制定部位，再通过第二液压缸13推动支撑板16上的后折弯模具10，实现后折弯模具10前后移动，可从工件的后侧对工件进行折弯加工，满足工件的特殊折弯需求，提高折弯机的加工适用范围。

其中第一液压缸1、第二液压缸13均配合外接液压站进行使用，步进电机5的控制驱动技术均为现有技术，故不在赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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