全文摘要
本实用新型公开了一种油压机，涉及油压机的技术领域。包括底座和顶座，底座与顶座之间升降设置有升降台，升降台靠近底座的一侧于边缘处插接设置有上模，底座靠近升降台的一侧滑移设置有与上模配合压制的下模；升降台靠近底座的一侧开设有多个凹槽，任意两个凹槽内均滑移设置有夹板，上模卡接在两个夹板之间且与升降台靠近底座的一侧抵接。本实用新型通过卡接设置的上模与滑移设置的下模满足了不同叶轮外壳的压制需求，多个凹槽使得夹板能灵活调节，满足不同上模的卡接需求，提高设备使用的灵活性，通过滑移设置的下模减轻了工人更换下模时的劳作强度，省时省力。
主设计要求
1.一种油压机，包括底座（1）和顶座（2），所述底座（1）与所述顶座（2）之间升降设置有升降台（3），其特征在于：所述升降台（3）靠近所述底座（1）的一侧于边缘处插接设置有上模（4），所述底座（1）靠近所述升降台（3）的一侧滑移设置有与所述上模（4）配合压制的下模（5）；所述升降台（3）靠近所述底座（1）的一侧开设有多个凹槽（6），任意两个所述凹槽（6）内均滑移设置有夹板（7），所述上模（4）卡接在两个所述夹板（7）之间且与所述升降台（3）靠近所述底座（1）的一侧抵接。
设计方案
1.一种油压机，包括底座（1）和顶座（2），所述底座（1）与所述顶座（2）之间升降设置有升降台（3），其特征在于：所述升降台（3）靠近所述底座（1）的一侧于边缘处插接设置有上模（4），所述底座（1）靠近所述升降台（3）的一侧滑移设置有与所述上模（4）配合压制的下模（5）；
所述升降台（3）靠近所述底座（1）的一侧开设有多个凹槽（6），任意两个所述凹槽（6）内均滑移设置有夹板（7），所述上模（4）卡接在两个所述夹板（7）之间且与所述升降台（3）靠近所述底座（1）的一侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述凹槽（6）内卡接设置有螺纹穿设于所述夹板（7）的螺栓（8），所述螺栓（8）于所述夹板（7）远离所述升降台（3）的一侧螺纹套设有螺母（9）。
3.根据权利要求2所述的一种油压机，其特征在于：所述夹板（7）靠近所述升降台（3）的一侧固定有用于平衡所述上模（4）的平衡块（10）。
4.根据权利要求3所述的一种油压机，其特征在于：两个所述夹板（7）关于所述上模（4）的中心处对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种油压机，其特征在于：所述上模（4）靠近所述升降台（3）的一侧于两端处均固定有卡接在所述夹板（7）与所述升降台（3）之间的卡接块（11）。
6.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述底座（1）靠近所述顶座（2）的一侧开设有多个滑槽（12），多个所述滑槽（12）相互垂直设置，所述下模（5）滑移设置在所述滑槽（12）内。
7.根据权利要求6所述的一种油压机，其特征在于：所述下模（5）靠近所述底座（1）的一侧于中心处固定有卡接在所述滑槽（12）内的滑块（13），所述滑块（13）的周侧转动设置有滚珠（14）。
8.根据权利要求1所述的一种油压机，其特征在于：所述底座（1）外设置有用于支撑叶轮外壳的支撑台（15），所述支撑台（15）的底部固定有多个万向轮（16）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油压机的技术领域，尤其是涉及一种油压机。
背景技术
叶轮既指装有动叶的轮盘，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮外壳则是固定在叶轮一侧的壳体，用于保护内部的动叶，叶轮外壳通常为环形的板状，为了更加贴合叶轮，便于固定，叶轮外壳通常需要被压制出一定的弧度，将叶轮外壳放入两个模具之间，通过油压机驱动一个模具靠近另一个模具，完成压制。
现有技术中，模具通常被固定在油压机内，一个油压机只能压制一种规格的叶轮外壳，为了压制不同的叶轮外壳，通常会采购多台设备，造成生产设备的投入金额加大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供便于更换模具、使用灵活的一种油压机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种油压机，包括底座和顶座，所述底座与所述顶座之间升降设置有升降台，所述升降台靠近所述底座的一侧于边缘处插接设置有上模，所述底座靠近所述升降台的一侧滑移设置有与所述上模配合压制的下模；
所述升降台靠近所述底座的一侧开设有多个凹槽，任意两个所述凹槽内均滑移设置有夹板，所述上模卡接在两个所述夹板之间且与所述升降台靠近所述底座的一侧抵接。
通过采用上述技术方案，选择合适的上模与下模，再选择合适的凹槽将夹板滑移到凹槽的合适位置，把上模置于两个夹板之间进行卡接，然后将下模滑移至上模的正下方，调整二者的位置，使二者在垂直方向上对准，将叶轮外壳放置在下模上，升降台下降，带动上模下降，靠近下模，对叶轮外壳进行压制，压制完成后升起。多个凹槽的设置便于将夹板调整到不同的位置，满足不同上模的卡接需求，滑移设置的下模减轻了工人更换下模时的劳作强度，省时省力。上模与下模的可更换设置满足了不同叶轮外壳的压制需求，提高设备使用的灵活性。
进一步设置为：所述凹槽内卡接设置有螺纹穿设于所述夹板的螺栓，所述螺栓于所述夹板远离所述升降台的一侧螺纹套设有螺母。
通过采用上述技术方案，夹板通过螺栓卡接在凹槽内滑移，调节螺母在螺栓上的位置，从而调节夹板在螺栓上的高度，带动上模在高度方向上进行调整，使上模与升降台相互抵接，便于压制工作的正常进行。螺母的设置满足了不同上模与升级台之间的抵接需求，调整便捷。
进一步设置为：所述夹板靠近所述升降台的一侧固定有用于平衡所述上模的平衡块。
通过采用上述技术方案，上模由于重力作用会对夹板相互靠近的一端给予压力，而平衡块则用于平衡上模对夹板的压力，同时平衡块还能抵接在升降台的侧壁，尽可能地避免夹板变形，延长夹板的使用寿命。
进一步设置为：两个所述夹板关于所述上模的中心处对称设置。
通过采用上述技术方案，对称设置的夹板将上模卡接在中心处，使受力更加合理、均匀，延长夹板的使用寿命。
进一步设置为：所述上模靠近所述升降台的一侧于两端处均固定有卡接在所述夹板与所述升降台之间的卡接块。
通过采用上述技术方案，上模通过卡接块卡接在两个夹板之间，便于更换，同时还能在夹板的长度方向上进行滑移，微调上模的位置，提高压制加工的精度。
进一步设置为：所述底座靠近所述顶座的一侧开设有多个滑槽，多个所述滑槽相互垂直设置，所述下模滑移设置在所述滑槽内。
通过采用上述技术方案，选择合适的下模，将下模滑移到上模的正下方，为加工做准备，更换下模时，将下模滑移离开，垂直设置的多个滑槽便于下模的转向，避免相互影响滑移路径，无需反复搬运，减轻了工人的劳作强度。
进一步设置为：所述下模靠近所述底座的一侧于中心处固定有卡接在所述滑槽内的滑块，所述滑块的周侧转动设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，滑块卡接在滑槽内滑移时，滚珠在一定程度上降低了滑移时受到的摩擦力，有利于工人操作，节省力气。
进一步设置为：所述底座外设置有用于支撑叶轮外壳的支撑台，所述支撑台的底部固定有多个万向轮。
通过采用上述技术方案，支撑台帮助工人支撑叶轮外壳，减轻工人的劳作强度，万向轮便于灵活调整支撑台的位置，满足不同的支撑需求。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）与夹板卡接设置的上模便于上模的更换、位置调整，满足不同叶轮外壳的压制需求，提高设备使用的灵活性，节省开支；
（2）多个平行设置的凹槽便于调整两个夹板之间的不同距离，满足不同形状、大小的上模的卡接需求；
（3）滑移设置的下模在更换时无需人工搬动，更换便捷，减轻了工人的劳作强度。
附图说明
图1是一种油压机的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是沿图1中B-B线的剖视图；
图4是图3中C部局部放大图。
附图标记：1、底座；2、顶座；3、升降台；4、上模；5、下模；6、凹槽；7、夹板；8、螺栓；9、螺母；10、平衡块；11、卡接块；12、滑槽；13、滑块；14、滚珠；15、支撑台；16、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种油压机，包括底座1和顶座2，底座1与顶座2相互平行，均为长方体状。顶座2靠近底座1的一侧固定有油压缸，油压缸的活塞杆指向底座1且固定有升降台3，升降台3平行与顶座2设置。升降台3的四角均穿设有一个垂直于顶座2设置的导向杆，导向杆的两端分别固定在顶座2与底座1相互靠近的一侧，用于引导升降台3的升降，使升降台3升降时不容易出线方向偏离。
参照图1和图2，升降台3靠近底座1的一侧开设有多个平行设置的凹槽6，任意相邻的两个凹槽6之间的距离相等。任意的两个凹槽6内均滑移设置有螺栓8，每次可选择不同的两个凹槽6将螺栓8卡接在其中。凹槽6的截面呈“T”字形，螺栓8的一端卡接在凹槽6内，另一端则螺纹套设有螺母9。螺栓8与螺母9之间设置有套设在螺栓8周侧的夹板7，两个夹板7关于升降台3的中心处对称设置，夹板7与升降台3之间卡接有上模4，上模4靠近升降台3的一侧于两端处均固定有卡接在夹板7与升降台3之间的卡接块11。多个凹槽6使得螺栓8和夹板7的安装处有多种选择，满足不同大小的上模4的卡接需求。
参照图2，上模4被卡接在夹板7与升降台3之间后，旋转螺母9，使螺母9将夹板7顶起，从而带动上模4升高，直到上模4的上端面与升降台3的下端面抵接为止。对称设置的夹板7使得上模4卡接在两个夹板7的中心处，使夹板7的受力更加均匀、合理。反向调节螺母9，使夹板7的位置下降，上模4脱离与升降台3的抵接，此时，上模4可沿着凹槽6的长度方向进行滑移调整，也可对上模4进行更换，提高设备的使用灵活性。
参照图2，两个螺栓8相互远离的一侧均设置有平衡块10，平衡块10固定在夹板7靠近升降台3的一侧，由于上模4的重力通常较大，将上模4卡接在两个夹板7上后，两个夹板7相互靠近的一端会受到上模4的压力，而远离该端的平衡块10则起到一定的配重平衡作用，当上模4导致夹板7过度倾斜时，平衡块10会抵接在升降台3的下端面，进一步缓冲了上模4对夹板7的压力，减少夹板7的形变，增大夹板7的承重能力，有利于延长夹板7的使用寿命。
参照图1和图3，底座1靠近升降台3的一侧开设有多个滑槽12，多个滑槽12在底座1的上端面相互垂直成网格状，滑槽12或平行于凹槽6设置、或垂直于凹槽6设置。
参照图3和图4，滑槽12内滑移设置有与上模4配合压制工作的下模5，下模5靠近底座1的一侧固定有卡接在滑槽12内的滑块13。滑槽12的截面呈“T”字形，滑块13沿着其卡接的该条滑槽12的长度方向或宽度方向上的截面均呈“T”字形，使得滑块13在多个滑槽12之间可直线滑移也可转向滑移。滑块13的周侧嵌设有多个与滑槽12的内壁抵接的滚珠14，下模5通过滑块13卡接在底座1内，滑移时滚珠14滚动，减小摩擦力，减轻工人调节下模5位置时所需要的力气。
参照图1，底座1外设置有用于支撑叶轮外壳的支撑台15，支撑台15呈长方体状且底面于四角处均固定有万向轮16，万向轮16为刹车轮，既便于支撑台15的灵活调整，又便于位置的锁定，帮助人工支撑叶轮外壳，减轻工人的劳作强度。
本实施例的实施原理及有益效果为：
选择合适的上模4，根据上模4的大小再选择合适的两个凹槽6，将螺栓8卡接在凹槽6内，再安装夹板7，套上螺母9，最后把上模4置于两个夹板7之间进行卡接，调节螺母9，使夹板7带动上模4上升，直至与升降台3的下端面抵接。然后选择合适的下模5，将其滑移至上模4的正下方，使上模4和下模5在垂直方向上对准。将叶轮外壳的一端放置在下模5上，另一端放置在支撑台15上，升降台3下降，带动上模4下降，靠近下模5，对叶轮外壳进行压制。
本实用新型通过卡板与上模4的卡接实现上模4的更换以及位置调整，多个凹槽6的设置便于夹板7选择不同的位置，满足不同形状上模4的卡接需求，滑移设置的下模5在更换时可直接推走，减轻了工人的劳作强度，省时省力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018621.0
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209491217U
授权时间:20191015
主分类号:B21D 22/02
专利分类号:B21D22/02;B21D37/04;B21D53/26
范畴分类:26J;
申请人:武汉新宜搏科技有限公司
第一申请人:武汉新宜搏科技有限公司
申请人地址:430415 湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区金阳大道8号（长盛工业园A区2号.6号）
发明人:施红斌;陈斌
第一发明人:施红斌
当前权利人:武汉新宜搏科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计