全文摘要
一种适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构，包括第一节段、第二节段、小箱梁和螺柱拉杆结构，所述小箱梁的后端插入固定于第二节段中，前端插入于第一节段内，所述第一节段设有第一法兰板，所述第一法兰板设有第一安装孔，所述第二节段设有第二法兰板，所述第二法兰板设有对应第一安装孔的第二安装孔，所述小箱梁对应第一安装孔和第二安装孔均设有通孔，所述螺柱拉杆结构贯穿第一法兰板、小箱梁以及第二法兰板以将小箱梁固定于第一节段和第二节段内来形成一个稳固的接头结构；由此，本实用新型结构简单，操作方便，能适应大跨度大弯矩，且制造工艺简单，节段拼装时非常方便，大大提高了工作效率，降低了人工劳动强度，安全可靠。
主设计要求
1.一种适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构，包括第一节段、第二节段、小箱梁和螺柱拉杆结构，其特征在于：所述小箱梁的后端插入固定于第二节段中，前端插入于第一节段内，所述第一节段设有能抵靠小箱梁前端的第一法兰板，所述第一法兰板设有第一安装孔，所述第二节段设有抵靠小箱梁后端的第二法兰板，所述第二法兰板设有对应第一安装孔的第二安装孔，所述小箱梁对应第一安装孔和第二安装孔均设有通孔，所述螺柱拉杆结构贯穿第一法兰板、小箱梁以及第二法兰板以将小箱梁固定于第一节段和第二节段内来形成一个稳固的接头结构。
设计方案
1.一种适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构，包括第一节段、第二节段、小箱梁和螺柱拉杆结构，其特征在于：
所述小箱梁的后端插入固定于第二节段中，前端插入于第一节段内，所述第一节段设有能抵靠小箱梁前端的第一法兰板，所述第一法兰板设有第一安装孔，所述第二节段设有抵靠小箱梁后端的第二法兰板，所述第二法兰板设有对应第一安装孔的第二安装孔，所述小箱梁对应第一安装孔和第二安装孔均设有通孔，所述螺柱拉杆结构贯穿第一法兰板、小箱梁以及第二法兰板以将小箱梁固定于第一节段和第二节段内来形成一个稳固的接头结构。
2.如权利要求1所述的抽屉式接头结构，其特征在于：所述第一节段的第一法兰板前端设有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有中间筋板，所述中间筋板竖向设置以将第一节段的箱型截面分成左箱结构和右箱结构这两个部分，所述第一法兰板对应左箱结构和右箱结构分别设有第一安装孔，所述左箱结构和右箱结构内的上下部均设有向内收缩的斜板以分别形成楔形的插入空间，所述小箱梁为双主梁结构，包含两个并列设置以分别插入左箱结构和右箱结构内的箱梁主梁以有效保证小箱梁的抗弯截面模量不小于第一节段和第二节段的抗弯截面模量，所述两箱梁主梁的前端上下侧为对应于左箱结构和右箱结构内斜板角度的楔形结构，第二法兰板对应设有两第二安装孔。
3.如权利要求2所述的抽屉式接头结构，其特征在于：所述螺柱拉杆结构为双头螺柱拉杆结构，包含分别贯穿第一法兰的第一安装孔、其中一箱梁主梁前后端的通孔以及第二法兰的第二安装孔的两螺柱拉杆，所述两螺柱拉杆通过两端的螺栓将第一节段和第二节段进行固定。
4.如权利要求2所述的抽屉式接头结构，其特征在于：所述各斜板均通过至少一个楔形板安装于上盖板和下盖板上。
5.如权利要求4所述的抽屉式接头结构，其特征在于：所述斜板焊接于至少一个楔形板的上端，所述至少一个楔形板的下端焊接于上盖板和下盖板上。
6.如权利要求2所述的抽屉式接头结构，其特征在于：所述小箱梁的两箱梁主梁的后端焊接在第二节段内。
7.如权利要求1所述的抽屉式接头结构，其特征在于：所述第一法兰板的四周焊接在第一节段内，所述第二法兰板的四周焊接在第二节段内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及主梁连接的技术领域，尤其涉及一种适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构。
背景技术
随着社会和工业制造业的蓬勃发展，对起重设备的能力要求越来越大，因此，各类起重设备上的主梁跨度也越来越大，对应的弯矩也越来越大。为了便于运输，一般会将起重设备的主梁分成好多节段，运到目的地之后再将主梁节段拼装起来，主梁节段拼装涉及到的问题是节段和节段之间通过何种方式连接，即采用什么接头形式。目前，国内大型设备的主梁接头形式大概分三种：(1)连接板形式，即节段之间通过连接板用高强度螺栓或抗剪型螺栓连接起来，这种连接形式目前存在的问题是，当跨度大弯矩大时，所需螺栓数量会很多，由于螺栓群的折减效应，当弯矩大到一定程度时，增加螺栓数量已经不能完全匹配弯矩的增大。因此，这种连接形式不太适用于大弯矩大跨度主梁的连接。同时，螺栓不能多次反复利用，浪费较大；(2)公母接头形式，即一个节段设计成公接头，一个节段设计成母接头，公母接头之间通过销轴连接，这种接头对于制造的要求极高，而大跨度大弯矩主梁的截面尺寸往往极大，很难控制细微的配合公差；(3)内置法兰箱加双头螺柱形式，即在两节段上焊接内外连接法兰，外法兰上设置抗剪销起到抗剪作用，用双头螺柱来抵抗弯矩，这种接头形式主要问题是，双头螺柱需要加预紧力，而弯矩大时预紧力也大，加预紧力大操作起来非常困难。随着设备的跨度越来越大，弯矩也越来越大，这三种接头型式已经不能适应大跨度大弯矩主梁节段的拼装要求。因此，大型起重设备主梁，往往都采取了分段运输，在使用现场直接焊接成型的解决方案，这种方案带来的结果就是不利于设备转场。因此，针对上述现状，有必要设计出一种能够适应目前大跨度大弯矩的主梁接头形式，它不仅能够解决设备的转场问题，而且制造工艺简单，安全可靠。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构，其结构简单，操作方便，能适应大跨度大弯矩，且制造工艺简单，节段拼装时非常方便，大大提高了工作效率，降低了人工劳动强度，安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构，包括第一节段、第二节段、小箱梁和螺柱拉杆结构，其特征在于：
所述小箱梁的后端插入固定于第二节段中，前端插入于第一节段内，所述第一节段设有能抵靠小箱梁前端的第一法兰板，所述第一法兰板设有第一安装孔，所述第二节段设有抵靠小箱梁后端的第二法兰板，所述第二法兰板设有对应第一安装孔的第二安装孔，所述小箱梁对应第一安装孔和第二安装孔均设有通孔，所述螺柱拉杆结构贯穿第一法兰板、小箱梁以及第二法兰板以将小箱梁固定于第一节段和第二节段内来形成一个稳固的接头结构。
其中：所述第一节段的第一法兰板前端设有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设有中间筋板，所述中间筋板竖向设置以将第一节段的箱型截面分成左箱结构和右箱结构这两个部分，所述第一法兰板对应左箱结构和右箱结构分别设有第一安装孔，所述左箱结构和右箱结构内的上下部均设有向内收缩的斜板以分别形成楔形的插入空间，所述小箱梁为双主梁结构，包含两个并列设置以分别插入左箱结构和右箱结构内的箱梁主梁以有效保证小箱梁的抗弯截面模量不小于第一节段和第二节段的抗弯截面模量，所述两箱梁主梁的前端上下侧为对应于左箱结构和右箱结构内斜板角度的楔形结构，第二法兰板对应设有两第二安装孔。
其中：所述螺柱拉杆结构为双头螺柱拉杆结构，包含分别贯穿第一法兰的第一安装孔、其中一箱梁主梁前后端的通孔以及第二法兰的第二安装孔的两螺柱拉杆，所述两螺柱拉杆通过两端的螺栓将第一节段和第二节段进行固定。
其中：所述各斜板均通过至少一个楔形板安装于上盖板和下盖板上。
其中：所述斜板焊接于至少一个楔形板的上端，所述至少一个楔形板的下端焊接于上盖板和下盖板上。
其中：所述小箱梁的两箱梁主梁的后端焊接在第二节段内。
其中：所述第一法兰板的四周焊接在第一节段内，所述第二法兰板的四周焊接在第二节段内。
通过上述结构可知，本实用新型提供了一种大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头形式，它能够解决目前集中接头形式在大跨度大弯矩箱型主梁连接方面存在的问题，拼装起来都非常方便，而且制造工艺不复杂，大大缩短了工期，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，安全可靠。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构的结构示意图。
图2显示了本实用新型的部分结构示意图。
图3显示了本实用新型装配的透视图。
具体实施方式
参见图1至图3，显示了本实用新型的适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构。
所述适用于大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头结构包括第一节段1、第二节段2、小箱梁3和螺柱拉杆结构，其中，所述小箱梁3的后端插入固定于第二节段2中，前端插入于第一节段1内，所述第一节段1设有能抵靠小箱梁3前端的第一法兰板8，所述第一法兰板8设有第一安装孔，所述第二节段2设有抵靠小箱梁3后端的第二法兰板10，所述第二法兰板10设有对应第一安装孔的第二安装孔，所述小箱梁对应第一安装孔和第二安装孔均设有通孔，从而通过贯穿第一法兰板8、小箱梁3以及第二法兰板10的螺柱拉杆结构将小箱梁3固定于第一节段1的第一法兰板8和第二节段2的第二法兰板10内，从而形成一个稳固的接头结构，其中，所述第一节段1的后端形成一个楔形的插入空间，所述小箱梁3的前端对应形成为楔形，从而方便插入，且接触面积大，受力均匀。
在进一步的优选实施例中，所述第一节段1的第一法兰板8的前端设有开有塞焊缝孔的上盖板和下盖板5，所述上盖板和下盖板之间设有中间筋板6，所述中间筋板6竖向设置以将第一节段1的箱型截面分成左箱结构和右箱结构这两个部分，且所述第一法兰板8对应左箱结构和右箱结构分别设有第一安装孔，所述左箱结构和右箱结构内的上下部均设有向内收缩的斜板7，所述各斜板7均通过至少一个楔形板9安装于上盖板和下盖板5上，从而上下设置的斜板7在左箱结构和右箱结构内均形成楔形的插入空间，便于配合安装插入，其中，所述斜板7焊接于至少一个楔形板9的上端，所述至少一个楔形板9的下端焊接于上盖板和下盖板上，所述第一法兰板8的四周焊接在第一节段内，所述第二法兰板10的四周焊接在第二节段内，以保证螺柱拉杆结构能够抵抗拉力。
参见图3，所述小箱梁3为双主梁结构，即包含两个并列设置以分别插入左箱结构和右箱结构内的箱梁主梁，以有效保证小箱梁3的抗弯截面模量不小于第一节段1和第二节段2的抗弯截面模量，所述小箱梁3的两箱梁主梁的后端焊接在第二节段2内，形成一个相对固定的结构，所述两箱梁主梁的前端上下侧为对应于左箱结构和右箱结构内斜板角度的楔形结构，从而便于两箱梁主梁插入第一节段1形成的箱体结构内，而且两者之间接触面积大，受力均匀，且楔形结构的倾斜角度不宜过大，从而更好的保证当弯矩一定时力臂越大受力越小，且第二法兰板10对应设有两第二安装孔，且所述两箱梁主梁均为中空且前后端对应设有通孔，所述螺柱拉杆结构为双头螺柱拉杆结构4，包含分别贯穿第一法兰8的第一安装孔、其中一箱梁主梁前后端的通孔以及第二法兰10的第二安装孔的两螺柱拉杆，所述两螺柱拉杆通过两端的螺母将第一节段和第二节段进行固定。
如图1所示，双头螺柱拉杆结构4安装在第一节段1和第二节段2内的第一法兰板8和第二法兰板10上，双头螺柱拉杆结构4两端加上预紧力，保证第一节段1和第二节段2连接在一起后，不能在纵向位置上发生位移。双头螺柱拉杆结构4安装在箱型主梁截面的中性面上，保证双头螺柱拉杆结构4不受弯矩，只承受轴向拉力。
具体实施过程如下：
小箱梁3与第二节段2焊接在一起形成固定结构后，将小箱梁3插入到第一节段1内，形成一个抽屉式结构，然后用双头螺柱拉杆结构4将第一节段1和第二节段2连接在一起形成一个整体。当需要分开运输时，将双头螺柱4打开，将第二节段2像抽屉一样从第一节段1中抽出来，非常方面，可操作性强。
由此可见，本实用新型提供了一种大跨度大弯矩箱型主梁的抽屉式接头形式，它能够解决目前集中接头形式在大跨度大弯矩箱型主梁连接方面存在的问题，拼装起来都非常方便，而且制造工艺不复杂，大大缩短了工期，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，安全可靠。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073353.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209554658U
授权时间:20191029
主分类号:B66C 6/00
专利分类号:B66C6/00
范畴分类:32F;36G;
申请人:中铁工程机械研究设计院有限公司
第一申请人:中铁工程机械研究设计院有限公司
申请人地址:430077 湖北省武汉市洪山区徐东大街55号
发明人:曹雄鹰;胡旭东
第一发明人:曹雄鹰
当前权利人:中铁工程机械研究设计院有限公司
代理人:李振文
代理机构:11340
代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计