一种氧化镁板加工用搅拌机论文和设计-蔡永林

全文摘要

本实用新型提供一种氧化镁板加工用搅拌机。所述氧化镁板加工用搅拌机包括筒体；原料投放机构，所述原料投放机构包括进料斗和流通管，且所述进料斗设于所述筒体的表面；所述进料斗的底部连通有流通管；辅助填料投放机构；增强剂投放机构；外加剂投放机构；加水机构，所述加水机构包括进水管和分水管，且所述进水管伸入于所述筒体的内部；所述进水管的底端侧壁连通有四个所述分水管，且所述分水管分别连通至所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构；搅拌机构。本实用新型提供的氧化镁板加工用搅拌机，能够对各种不同的物料进行单独投放，并进行单独预混合，提高混合效果。

主设计要求

1.一种氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，包括：筒体；原料投放机构，所述原料投放机构包括进料斗和流通管，且所述进料斗设于所述筒体的表面；所述进料斗的底部连通有流通管，且所述流通管伸入至所述筒体的内部；辅助填料投放机构，所述辅助填料投放机构设于所述筒体的表面；增强剂投放机构，所述增强剂投放机构设于所述筒体的表面；外加剂投放机构，所述外加剂投放机构设于所述筒体的表面，且所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构之间结构相同；加水机构，所述加水机构包括进水管和分水管，且所述进水管伸入于所述筒体的内部；所述进水管的底端侧壁连通有四个所述分水管，且所述分水管分别连通至所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述筒体的内部中线处。

设计方案

1.一种氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，包括：

筒体；

原料投放机构，所述原料投放机构包括进料斗和流通管，且所述进料斗设于所述筒体的表面；所述进料斗的底部连通有流通管，且所述流通管伸入至所述筒体的内部；

辅助填料投放机构，所述辅助填料投放机构设于所述筒体的表面；

增强剂投放机构，所述增强剂投放机构设于所述筒体的表面；

外加剂投放机构，所述外加剂投放机构设于所述筒体的表面，且所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构之间结构相同；

加水机构，所述加水机构包括进水管和分水管，且所述进水管伸入于所述筒体的内部；所述进水管的底端侧壁连通有四个所述分水管，且所述分水管分别连通至所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构；

搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述筒体的内部中线处。

2.根据权利要求1所述的氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，所述筒体的底面对称设有支撑柱，且所述筒体的底面中心处连通有出料斗；所述出料斗的内壁开有滑槽。

3.根据权利要求1所述的氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构两两对称分布，且呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，所述流通管的内壁底部垂直设有挡杆，且所述挡杆由上至下交错分布。

5.根据权利要求2所述的氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构包括转动电机、传动杆以及搅拌杆，且所述转动电机设于所述进水管的底端；所述转动电机转动连接所述传动杆，且所述传动杆的侧壁分布有所述搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，所述传动杆的底端设有支撑机构，且所述支撑机构设于所述出料斗的内部；所述支撑机构用以对所述搅拌机构进行支撑。

7.根据权利要求6所述的氧化镁板加工用搅拌机，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板、连接座、支杆以及滑块，且所述支撑板的表面固定有所述连接座；所述连接座的内部固定连接所述传动杆；所述支撑板的底面倾斜固定有若干个支杆；所述支杆的端部设有滑块，且所述滑块滑动嵌入于所述滑槽的内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化镁加工设备技术领域，尤其涉及一种氧化镁板加工用搅拌机。

背景技术

氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。

氧化镁板的生产原料有多种，还有很多辅助物料，在加工时需要进行混合。然而目前的混合设备，需要将多种物料均投放在筒体内才可混合，这导致搅拌设备的工作量较大，容易造成部分物料混合不充分。

因此，有必要提供一种新的氧化镁板加工用搅拌机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、效率高的氧化镁板加工用搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的氧化镁板加工用搅拌机包括：筒体；原料投放机构，所述原料投放机构包括进料斗和流通管，且所述进料斗设于所述筒体的表面；所述进料斗的底部连通有流通管，且所述流通管伸入至所述筒体的内部；辅助填料投放机构，所述辅助填料投放机构设于所述筒体的表面；增强剂投放机构，所述增强剂投放机构设于所述筒体的表面；外加剂投放机构，所述外加剂投放机构设于所述筒体的表面，且所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构之间结构相同；加水机构，所述加水机构包括进水管和分水管，且所述进水管伸入于所述筒体的内部；所述进水管的底端侧壁连通有四个所述分水管，且所述分水管分别连通至所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述筒体的内部中线处。

优选的，所述筒体的底面对称设有支撑柱，且所述筒体的底面中心处连通有出料斗；所述出料斗的内壁开有滑槽。

优选的，所述原料投放机构、所述辅助填料投放机构、增强剂投放机构以及所述外加剂投放机构两两对称分布，且呈矩形分布。

优选的，所述流通管的内壁底部垂直设有挡杆，且所述挡杆由上至下交错分布。

优选的，所述搅拌机构包括转动电机、传动杆以及搅拌杆，且所述转动电机设于所述进水管的底端；所述转动电机转动连接所述传动杆，且所述传动杆的侧壁分布有所述搅拌杆。

优选的，所述传动杆的底端设有支撑机构，且所述支撑机构设于所述出料斗的内部；所述支撑机构用以对所述搅拌机构进行支撑。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、连接座、支杆以及滑块，且所述支撑板的表面固定有所述连接座；所述连接座的内部固定连接所述传动杆；所述支撑板的底面倾斜固定有若干个支杆；所述支杆的端部设有滑块，且所述滑块滑动嵌入于所述滑槽的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氧化镁板加工用搅拌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种氧化镁板加工用搅拌机，通过各个投放机构能够实现物料的单独投放，互不干扰，使得原料投放更为有序；外界的水可通过进水管、分水管排出至各个投放机构，使得各个单独投放机构内的物料能够与水充分混合，实现对于各个物料的预混合，极大的减少了后续搅拌机构的工作量，提高了混合效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的氧化镁板加工用搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的加水机构与各个投放机构连接结构示意图；

图3为图1所示的支撑机构与出料斗连接结构示意图；

图4为图3所示的A处放大结构示意图。

图中标号：1、筒体，11、支撑柱，12、出料斗，121、滑槽，2、原料投放机构，21、进料斗，22、流通管，221、挡杆，3、辅助填料投放机构，4、增强剂投放机构，5、外加剂投放机构，6、加水机构，61、进水管，62、分水管，7、搅拌机构，71、转动电机，72、传动杆，73、搅拌杆，8、支撑机构，81、支撑板，82、连接座，83、支杆，831、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的氧化镁板加工用搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加水机构与各个投放机构连接结构示意图；图3为图1所示的支撑机构与出料斗连接结构示意图；图4为图3所示的A处放大结构示意图。氧化镁板加工用搅拌机包括：筒体1；原料投放机构2，所述原料投放机构2包括进料斗21和流通管22，且所述进料斗21设于所述筒体1的表面；所述进料斗21的底部连通有流通管22，且所述流通管22伸入至所述筒体1的内部；辅助填料投放机构3，所述辅助填料投放机构3设于所述筒体1的表面；增强剂投放机构4，所述增强剂投放机构4设于所述筒体1的表面；外加剂投放机构5，所述外加剂投放机构5设于所述筒体1的表面，且所述原料投放机构2、所述辅助填料投放机构3、增强剂投放机构4以及所述外加剂投放机构5之间结构相同；加水机构6，所述加水机构6包括进水管61和分水管62，且所述进水管61伸入于所述筒体1的内部；所述进水管61的底端侧壁连通有四个所述分水管62，且所述分水管62分别连通至所述原料投放机构2、所述辅助填料投放机构3、增强剂投放机构4以及所述外加剂投放机构5；搅拌机构7，所述搅拌机构7安装于所述筒体1的内部中线处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筒体1的底面对称设有支撑柱11，且所述筒体1的底面中心处连通有出料斗12；所述出料斗12的内壁开有滑槽121；支撑柱11用以对筒体1进行支撑，出料斗12用以排出物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述原料投放机构2、所述辅助填料投放机构3、增强剂投放机构4以及所述外加剂投放机构5两两对称分布，且呈矩形分布；通过各个投放机构能够实现物料的单独投放，互不干扰，使得原料投放更为有序。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述流通管22的内壁底部垂直设有挡杆221，且所述挡杆221由上至下交错分布；通过挡杆221能够对物料进行预搅拌，使得单个物料能够预先混合在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌机构7包括转动电机71、传动杆72以及搅拌杆73，且所述转动电机71设于所述进水管61的底端；所述转动电机71转动连接所述传动杆72，且所述传动杆72的侧壁分布有所述搅拌杆73；通过转动电机71带动搅拌杆73转动，实现物料的搅拌混合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动杆72的底端设有支撑机构8，且所述支撑机构8设于所述出料斗12的内部；所述支撑机构8用以对所述搅拌机构7进行支撑；所述支撑机构8包括支撑板81、连接座82、支杆83以及滑块84，且所述支撑板81的表面固定有所述连接座82；所述连接座82的内部固定连接所述传动杆72；所述支撑板81的底面倾斜固定有若干个支杆83；所述支杆83的端部设有滑块84，且所述滑块84滑动嵌入于所述滑槽121的内部；在搅拌机构7转动工作时，会带动支撑机构8同步转动，支撑机构8可起到支撑效果，保证搅拌机构7的稳定性，并且支杆83跟随转动，会搅拌出料斗12内的物料，避免底层物料凝结。

本实用新型提供的氧化镁板加工用搅拌机的工作原理如下：

氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料；它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂；根据所添加的物料种类选择对应的投放机构，原料通过进料斗21进入到流通管22内，与此同时，外界的水通过进水管61导入，然后通过各个分水管62排出至各个流通管22；水进入到流通管22时会与其内部的物料接触混合，使得流通管22内的各个物料能够在水的作用下，预先混合在一起，并且在挡杆221的作用下，单个流通管22内的物料能够充分预混合在一起，最后各个预混合完成的原料、辅助填料、增强剂以及外加剂排出至筒体1内；转动电机71带动传动杆72转动，进而带动各个搅拌杆73转动进行氧化镁的制备，在转动过程中，传动杆72带动支撑板81跟随转动，支杆83带动滑块831沿着滑槽121转动，从而使得支杆83能够对底部的出料斗12内的物料进行搅拌。

与相关技术相比较，本实用新型提供的氧化镁板加工用搅拌机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种氧化镁板加工用搅拌机，通过各个投放机构能够实现物料的单独投放，互不干扰，使得原料投放更为有序；外界的水可通过进水管61、分水管62排出至各个投放机构，使得各个单独投放机构内的物料能够与水充分混合，实现对于各个物料的预混合，极大的减少了后续搅拌机构7的工作量，提高了混合效率和产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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