全文摘要
一种模具排气入子，包括入子本体，入子本体的上部从左侧开设有排气槽，排气槽水平向入子本体的内部延伸至中部，排气槽延伸至中部后向前弯折至前端面，形成顶部水平弯折槽，顶部水平弯折槽弯折至前端面后竖直向下弯折并延伸一定距离，形成竖直槽，然后向入子本体的右侧弯折，向右侧延伸至右端面后向后侧弯折并延伸至后端面，形成内部水平弯折槽，内部水平弯折槽的从前端面向后端面延伸的排气槽上向上开设多个U形排气槽。本实用新型的排气入子，有效的增大了排气面积，可及时排出模具内的气体，排气槽内部设计多个U形排气槽，有效将制品成型过程中产生的气体排至模具母型的母型排气槽中，避免制品表面产生气孔、烧焦等问题。
主设计要求
1.一种模具排气入子，其特征在于，包括入子本体(1)，入子本体(1)的上部从左侧开设有排气槽，排气槽水平向入子本体(1)的内部延伸至中部，排气槽延伸至中部后向前弯折至前端面，形成顶部水平弯折槽(2)，顶部水平弯折槽(2)弯折至前端面后竖直向下弯折并延伸一定距离，形成竖直槽(4)，然后向入子本体(1)的右侧弯折，向右侧延伸至右端面后向后侧弯折并延伸至后端面，形成内部水平弯折槽(6)，内部水平弯折槽(6)的从前端面向后端面延伸的排气槽上向上开设多个U形排气槽(7)，入子本体(1)上U形排气槽(7)的上方为制品成型空腔(5)，入子本体(1)的下部开设有底部排气槽(8)，底部排气槽(8)与内部水平弯折槽(6)连通，模具母型(9)包括相互扣接的可动侧母型(10)和固定侧母型(11)，入子本体(1)嵌入到可动侧母型(10)中，入子本体(1)上左侧的排气槽出口与模具母型(9)的固定侧母型(11)的母型排气槽(3)连通。
设计方案
1.一种模具排气入子，其特征在于，包括入子本体(1)，入子本体(1)的上部从左侧开设有排气槽，排气槽水平向入子本体(1)的内部延伸至中部，排气槽延伸至中部后向前弯折至前端面，形成顶部水平弯折槽(2)，顶部水平弯折槽(2)弯折至前端面后竖直向下弯折并延伸一定距离，形成竖直槽(4)，然后向入子本体(1)的右侧弯折，向右侧延伸至右端面后向后侧弯折并延伸至后端面，形成内部水平弯折槽(6)，内部水平弯折槽(6)的从前端面向后端面延伸的排气槽上向上开设多个U形排气槽(7)，入子本体(1)上U形排气槽(7)的上方为制品成型空腔(5)，入子本体(1)的下部开设有底部排气槽(8)，底部排气槽(8)与内部水平弯折槽(6)连通，模具母型(9)包括相互扣接的可动侧母型(10)和固定侧母型(11)，入子本体(1)嵌入到可动侧母型(10)中，入子本体(1)上左侧的排气槽出口与模具母型(9)的固定侧母型(11)的母型排气槽(3)连通。
2.根据权利要求1所述的模具排气入子，其特征在于，所述的入子本体(1)的底部排气槽(8)与模具母型(9)中的母型排气槽(3)连通。
3.根据权利要求1所述的模具排气入子，其特征在于，所述的母型排气槽(3)延伸至模具母型(9)外侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具排气机构，尤其涉及一种模具排气入子。
背景技术
在注塑成型塑胶件产品时，随着熔融塑胶液的注入，而使模腔中产生气体，该气体主要包括：模腔和浇注系统中所存在的空气，塑料原料中含有的水分在高温下蒸发所产生的水蒸气，高温下塑料分解所产生的气体和塑料中某些添加剂挥发所产生的气体。在注塑时，如果这些气体不能及时的从模腔中排出，则注塑液体局部流动性差，困气处很难注满，而且注塑填充的时间长，效率低下，成型产品时这些气体会在产品的表面产生气孔、气纹、空洞、烧焦、气泡等众多问题。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种模具排气入子。
本实用新型所采取的技术方案：
一种模具排气入子，包括入子本体，入子本体的上部从左侧开设有排气槽，排气槽水平向入子本体的内部延伸至中部，排气槽延伸至中部后向前弯折至前端面，形成顶部水平弯折槽，顶部水平弯折槽弯折至前端面后竖直向下弯折并延伸一定距离，形成竖直槽，然后向入子本体的右侧弯折，向右侧延伸至右端面后向后侧弯折并延伸至后端面，形成内部水平弯折槽，内部水平弯折槽的从前端面向后端面延伸的排气槽上向上开设多个U形排气槽，入子本体上U形排气槽的上方为制品成型空腔，入子本体的下部开设有底部排气槽，底部排气槽与内部水平弯折槽连通，模具母型包括相互扣接的可动侧母型和固定侧母型，入子本体嵌入到可动侧母型中，入子本体上左侧的排气槽出口与模具母型的固定侧母型的母型排气槽连通。
所述的入子本体的底部排气槽与模具母型中的母型排气槽连通。
所述的母型排气槽延伸至模具母型外侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的排气入子在排气槽内部设计多个U形排气槽，有效的增大了排气面积，可及时排出模具内的气体，有效的将制品成型过程中产生的气体排至模具母型的母型排气槽中，避免制品表面产生气孔、烧焦等问题。
附图说明
图1为本实用新型的入子结构示意图。
图2为本实用新型嵌于模具母型的可动侧母型中的示意图。
图3为本实用新型置于模具母型中时的固定侧母型示意图。
其中：1-入子本体；2-顶部水平弯折槽；3-母型排气槽；4-竖直槽；5-制品成型空腔；6-内部水平弯折槽；7-U形排气槽；8-底部排气槽；9-模具母型；10-可动侧母型；11-固定侧母型。
具体实施方式
一种模具排气入子，包括入子本体1，入子本体1的上部从左侧开设有排气槽，排气槽水平向入子本体1的内部延伸至中部，排气槽延伸至中部后向前弯折至前端面，形成顶部水平弯折槽2，顶部水平弯折槽2弯折至前端面后竖直向下弯折并延伸一定距离，形成竖直槽4，然后向入子本体1的右侧弯折，向右侧延伸至右端面后向后侧弯折并延伸至后端面，形成内部水平弯折槽6，内部水平弯折槽6的从前端面向后端面延伸的排气槽上向上开设多个U形排气槽7，入子本体1上U形排气槽7的上方为制品成型空腔5，入子本体1的下部开设有底部排气槽8，底部排气槽8与内部水平弯折槽6连通，模具母型9包括相互扣接的可动侧母型10和固定侧母型11，入子本体1嵌入到可动侧母型10中，入子本体1上左侧的排气槽出口与模具母型9的固定侧母型11的母型排气槽3连通。
所述的入子本体1的底部排气槽8与模具母型9中的母型排气槽3连通。
所述的母型排气槽3延伸至模具母型9外侧。
应用时，入子本体1嵌入模具母型9的空腔内，模具母型9上开设入料口，入料口连通至制品成型空腔5，向制品成型空腔5内注入熔融塑胶液，从制品成型空腔5内产生的气体从U形排气槽7进入内部水平弯折槽6内，然后沿竖直槽4进入顶部水平弯折槽2进入模具母型9中，从母型排气槽3排出模具母型9，或从底部排气槽8进入母型排气槽3排出模具母型9。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110803.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209682827U
授权时间:20191126
主分类号:B29C45/34
专利分类号:B29C45/34
范畴分类:17J;
申请人:天津斯坦雷电气科技有限公司
第一申请人:天津斯坦雷电气科技有限公司
申请人地址:300450 天津市滨海新区经济技术开发区南港工业区综合服务区办公楼D座二层219-19室
发明人:孙玉坤
第一发明人:孙玉坤
当前权利人:天津斯坦雷电气科技有限公司
代理人:孔珍
代理机构:12104
代理机构编号:天津市新天方专利代理有限责任公司 12104
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：塑料成型论文;