一种血液制品胶塞清洗装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种血液制品胶塞清洗装置，包括推板、推杆、吊绳、滑轮、第一滑轮架、滑块、第二滑轮架、清洗盒、挡板、转柄、滚筒、滑道、滑道杆、连杆、竖杆、隔热板、电热管、通电杆、风扇、扇头、第一电机轴、第一电机、第一固板、透气孔、烘干板、排水道、废水箱、转板、机体、毛刷棒、毛刷杆、减震座组件、第二电机轴、第二固板、第二电机、齿轮、高压水枪、卷绳架、摇柄、卷绳盘，该装置设置有毛刷棒搅拌清洗及高压水枪冲洗两道清洗工序，排水道对漂浮于水面的污渍进行及时排出，保证胶塞清洗干净，清洗完毕后通过推杆和滑块将清洗盒再转移至烘干板上进行烘干，实现了清洗烘干一体化，减震座组件对电机产生的震动进行削弱。

主设计要求

1.一种血液制品胶塞清洗装置，包括推板（1）、推杆（2）、吊绳（3）、滑轮（4）、第一滑轮架（5）、滑块（6）、第二滑轮架（7）、清洗盒（8）、挡板（9）、转柄（10）、滚筒（11）、滑道（12）、滑道杆（13）、连杆（14）、竖杆（15）、隔热板（16）、电热管（17）、通电杆（18）、风扇（19）、扇头（20）、第一电机轴（21）、第一电机（22）、第一固板（23）、透气孔（24）、烘干板（25）、排水道（26）、废水箱（27）、转板（28）、机体（29）、毛刷棒（30）、毛刷杆（31）、减震座组件（32）、第二电机轴（33）、第二固板（34）、第二电机（35）、齿轮（36）、高压水枪（37）、卷绳架（38）、摇柄（39）和卷绳盘（40），其特征在于：所述机体（29）底部四角固定安装有减震座组件（32），所述减震座组件（32）由承重座（321）、支杆（322）、减震弹簧（323）、减震垫（324）和底座（325）组成，所述承重座（321）底部四角通过螺纹固定有支杆（322），所述减震弹簧（323）缠绕于支杆（322）外圈，所述支杆（322）另一侧粘合固定于减震垫（324）上表面，所述减震垫（324）底部粘合固定于底座（325）顶部的凹槽内，所述机体（29）中部隔层靠近转板（28）一侧中央开设有排水道（26），所述排水道（26）另一端位于机体（29）底部中央，所述排水道（26）下方的废水箱（27）固定于地面上，所述机体（29）开设有排水道（26）上端排水孔的一侧底部焊接固定有第二固板（34），所述第二固板（34）顶部凹槽内壁与第二电机（35）底部焊接固定，所述第二电机（35）开口侧与第二电机轴（33）一端焊接固定，所述第二电机轴（33）另一端焊机固定于齿轮（36）一侧中央，所述齿轮（36）另一侧中央焊接固定于毛刷杆（31）一端，所述毛刷杆（31）另一端通过螺纹与毛刷棒（30）一端固定连接，所述机体（29）焊机固定有第二固板（34）的一侧上部开设有通孔，所述通孔内壁与高压水枪（37）外圈中部焊接固定，所述高压水枪（37）进水处与水管相接，所述机体（29）装有高压水枪（37）的水腔中部纵向焊接固定有挡板（9），所述机体（29）中部开设有通孔，且通孔位于挡板（9）和隔层之间，所述通孔内壁与滚动轴承外圈焊接固定，所述滚动轴承内圈与转柄（10）的外圈焊接固定，所述转柄（10）靠近机体（29）水腔的一端与滚筒（11）两端中央焊接固定，所述转板（28）弧形一端与滚筒（11）外圈底部焊接固定，所述机体（29）焊接固定有高压水枪（37）的一侧顶部中央焊接固定有卷绳架（38），所述卷绳架（38）上部一端通过固定螺栓与卷绳盘（40）中央固定连接，所述卷绳盘（40）远离卷绳架（38）的一端底部通过螺纹与摇柄（39）一端固定连接，所述竖杆（15）底部焊接固定于机体（29）顶部四角，所述竖杆（15）上部纵向焊接固定有连杆（14），所述连杆（14）中部内侧与滑道杆（13）两端焊接固定，所述滑道杆（13）上表面开设有滑道（12），所述滑块（6）底部与滑道（12）通过滑动固定连接，所述滑块（6）靠近卷绳架（38）的一侧通过螺纹与推杆（2）一端固定连接，所述推杆（2）另一端与推板（1）通过螺纹固定连接，所述连杆（14）底部中央焊接固定有第一滑轮架（5），所述滑块（6）底部焊接固定有第二滑轮架（7），所述第一滑轮架（5）和第二滑轮架（7）下部内侧均固定安装有滑轮（4），所述卷绳盘（40）、滑轮（4）上均绕有吊绳（3），所述吊绳（3）一端固定吊有清洗盒（8），所述清洗盒（8）由盒体（81）、橡胶软刺（82）、细网板（83）和吊耳（84）组成，所述盒体（81）宽面一侧开设有通孔，所述通孔内壁环形均匀布有橡胶软刺（82），所述盒体（81）上表面中央焊接固定有吊耳（84），所述盒体（81）底部内壁焊接固定有细网板（83），所述机体（29）未焊接固定有高压水枪（37）的一侧底部焊接固定有第一固板（23），所述第一固板（23）顶部凹槽内壁与第一电机（22）底部焊接固定，所述第一电机（22）开口侧与第一电机轴（21）一端焊接固定，所述第一电机轴（21）另一端与扇头（20）一端中央通过螺纹固定连接，所述扇头（20）另一端焊接固定有风扇（19），所述机体（29）焊接固定有第一电机（22）的一侧中部开设有通孔，所述通孔内壁与通电杆（18）外圈一侧焊接固定，所述通电杆（18）靠近通孔的一端通过固定螺栓与电热管（17）固定连接，所述通电杆（18）另一端接电源插座，所述机体（29）一侧内壁焊接固定有隔热板（16），且隔热板（16）位于电热管（17）上方，所述烘干板（25）一侧与隔热板（16）底部外侧焊接固定，所述烘干板（25）另一侧与机体（29）隔层内壁下部焊接固定，所述烘干板（25）中部均匀开设有透气孔（24）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种血液制品胶塞清洗装置，其特征在于：所述吊绳（3）为尼龙材质。

3.根据权利要求1所述的一种血液制品胶塞清洗装置，其特征在于：所述滑道（12）靠近第一电机（22）的一侧内壁与透气孔（24）靠近第一电机（22）的一侧位于同一竖直平面上，且烘干板（25）上开设的透气孔（24）部分长度等于清洗盒（8）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种血液制品胶塞清洗装置，其特征在于：所述毛刷棒（30）为弹性软棒，且毛刷棒（30）外圈为牙刷软毛，且毛刷棒（30）的长度等于清洗盒（8）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种血液制品胶塞清洗装置，其特征在于：所述毛刷杆（31）固定安装于机体（29）的通孔内壁设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种血液制品胶塞清洗装置，其特征在于：所述推杆（2）长度为滑道（12）长度的1.4倍。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种血液制品胶塞清洗装置。

背景技术

胶塞清洗机就是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，从最早的手工清洗到全自动清洗经历了一个漫长的过程，目前市场上常见的胶塞清洗机清洗质量不稳定，容易有可见异物残留，同时清洗后粘附在胶塞上的水容易造成二次污染，影响清洗质量，针对这类问题，需要利用现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种血液制品胶塞清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种血液制品胶塞清洗装置，包括推板、推杆、吊绳、滑轮、第一滑轮架、滑块、第二滑轮架、清洗盒、挡板、转柄、滚筒、滑道、滑道杆、连杆、竖杆、隔热板、电热管、通电杆、风扇、扇头、第一电机轴、第一电机、第一固板、透气孔、烘干板、排水道、废水箱、转板、机体、毛刷棒、毛刷杆、减震座组件、第二电机轴、第二固板、第二电机、齿轮、高压水枪、卷绳架、摇柄和卷绳盘，所述机体底部四角固定安装有减震座组件，所述减震座组件由承重座、支杆、减震弹簧、减震垫和底座组成，所述承重座底部四角通过螺纹固定有支杆，所述减震弹簧缠绕于支杆外圈，所述支杆另一侧粘合固定于减震垫上表面，所述减震垫底部粘合固定于底座顶部的凹槽内，所述机体中部隔层靠近转板一侧中央开设有排水道，所述排水道另一端位于机体底部中央，所述排水道下方的废水箱固定于地面上，所述机体开设有排水道上端排水孔的一侧底部焊接固定有第二固板，所述第二固板顶部凹槽内壁与第二电机底部焊接固定，所述第二电机开口侧与第二电机轴一端焊接固定，所述第二电机轴另一端焊机固定于齿轮一侧中央，所述齿轮另一侧中央焊接固定于毛刷杆一端，所述毛刷杆另一端通过螺纹与毛刷棒一端固定连接，所述机体焊机固定有第二固板的一侧上部开设有通孔，所述通孔内壁与高压水枪外圈中部焊接固定，所述高压水枪进水处与水管相接，所述机体装有高压水枪的水腔中部纵向焊接固定有挡板，所述机体中部开设有通孔，且通孔位于挡板和隔层之间，所述通孔内壁与滚动轴承外圈焊接固定，所述滚动轴承内圈与转柄的外圈焊接固定，所述转柄靠近机体水腔的一端与滚筒两端中央焊接固定，所述转板弧形一端与滚筒外圈底部焊接固定，所述机体焊接固定有高压水枪的一侧顶部中央焊接固定有卷绳架，所述卷绳架上部一端通过固定螺栓与卷绳盘中央固定连接，所述卷绳盘远离卷绳架的一端底部通过螺纹与摇柄一端固定连接，所述竖杆底部焊接固定于机体顶部四角，所述竖杆上部纵向焊接固定有连杆，所述连杆中部内侧与滑道杆两端焊接固定，所述滑道杆上表面开设有滑道，所述滑块底部与滑道通过滑动固定连接，所述滑块靠近卷绳架的一侧通过螺纹与推杆一端固定连接，所述推杆另一端与推板通过螺纹固定连接，所述连杆底部中央焊接固定有第一滑轮架，所述滑块底部焊接固定有第二滑轮架，所述第一滑轮架和第二滑轮架下部内侧均固定安装有滑轮，所述卷绳盘、滑轮上均绕有吊绳，所述吊绳一端固定吊有清洗盒，所述清洗盒由盒体、橡胶软刺、细网板和吊耳组成，所述盒体宽面一侧开设有通孔，所述通孔内壁环形均匀布有橡胶软刺，所述盒体上表面中央焊接固定有吊耳，所述盒体底部内壁焊接固定有细网板，所述机体未焊接固定有高压水枪的一侧底部焊接固定有第一固板，所述第一固板顶部凹槽内壁与第一电机底部焊接固定，所述第一电机开口侧与第一电机轴一端焊接固定，所述第一电机轴另一端与扇头一端中央通过螺纹固定连接，所述扇头另一端焊接固定有风扇，所述机体焊接固定有第一电机的一侧中部开设有通孔，所述通孔内壁与通电杆外圈一侧焊接固定，所述通电杆靠近通孔的一端通过固定螺栓与电热管固定连接，所述通电杆另一端接电源插座，所述机体一侧内壁焊接固定有隔热板，且隔热板位于电热管上方，所述烘干板一侧与隔热板底部外侧焊接固定，所述烘干板另一侧与机体隔层内壁下部焊接固定，所述烘干板中部均匀开设有透气孔。

进一步的，所述吊绳为尼龙材质。

进一步的，所述滑道靠近第一电机的一侧内壁与透气孔靠近第一电机的一侧位于同一竖直平面上，且烘干板上开设的透气孔部分长度等于清洗盒的宽度。

进一步的，所述毛刷棒为弹性软棒，且毛刷棒外圈为牙刷软毛，且毛刷棒的长度等于清洗盒的宽度。

进一步的，所述毛刷杆固定安装于机体的通孔内壁设置有密封圈。

进一步的，所述推杆长度为滑道长度的1.4倍。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该血液制品胶塞清洗装置设置有毛刷棒搅拌清洗及高压水枪冲洗两道清洗工序，排水道对漂浮于水面的污渍进行及时排出，保证胶塞清洗干净，清洗完毕后通过推杆和滑块将清洗盒再转移至烘干板上进行烘干，实现了清洗烘干一体化，减震座组件对电机产生的震动进行削弱。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体主视内部结构示意图；

图2是本实用新型的清洗盒主视结构示意图；

图3是本实用新型的减震座组件结构示意图；

图中：1、推板；2、推杆；3、吊绳；4、滑轮；5、第一滑轮架；6、滑块；7、第二滑轮架；8、清洗盒；9、挡板；10、转柄；11、滚筒；12、滑道；13、滑道杆；14、连杆；15、竖杆；16、隔热板；17、电热管；18、通电杆；19、风扇；20、扇头；21、第一电机轴；22、第一电机；23、第一固板；24、透气孔；25、烘干板；26、排水道；27、废水箱；28、转板；29、机体；30、毛刷棒；31、毛刷杆；32、减震座组件；33、第二电机轴；34、第二固板；35、第二电机；36、齿轮；37、高压水枪；38、卷绳架；39、摇柄；40、卷绳盘；81、盒体；82、橡胶软刺；83、细网板；84、吊耳；321、承重座；322、支杆；323、减震弹簧；324、减震垫；325、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种血液制品胶塞清洗装置，包括推板1、推杆2、吊绳3、滑轮4、第一滑轮架5、滑块6、第二滑轮架7、清洗盒8、挡板9、转柄10、滚筒11、滑道12、滑道杆13、连杆14、竖杆15、隔热板16、电热管17、通电杆18、风扇19、扇头20、第一电机轴21、第一电机22、第一固板23、透气孔24、烘干板25、排水道26、废水箱27、转板28、机体29、毛刷棒30、毛刷杆31、减震座组件32、第二电机轴33、第二固板34、第二电机35、齿轮36、高压水枪37、卷绳架38、摇柄39和卷绳盘40，机体29底部四角固定安装有减震座组件32，减震座组件32由承重座321、支杆322、减震弹簧323、减震垫324和底座325组成，承重座321底部四角通过螺纹固定有支杆322，减震弹簧323缠绕于支杆322外圈，支杆322另一侧粘合固定于减震垫324上表面，减震垫324底部粘合固定于底座325顶部的凹槽内，机体29中部隔层靠近转板28一侧中央开设有排水道26，排水道26另一端位于机体29底部中央，排水道26下方的废水箱27固定于地面上，机体29开设有排水道26上端排水孔的一侧底部焊接固定有第二固板34，第二固板34顶部凹槽内壁与第二电机35底部焊接固定，第二电机35开口侧与第二电机轴33一端焊接固定，第二电机轴33另一端焊机固定于齿轮36一侧中央，齿轮36另一侧中央焊接固定于毛刷杆31一端，毛刷杆31固定安装于机体29的通孔内壁设置有密封圈，毛刷杆31另一端通过螺纹与毛刷棒30一端固定连接，毛刷棒30为弹性软棒，且毛刷棒30外圈为牙刷软毛，且毛刷棒30的长度等于清洗盒8的宽度，机体29焊机固定有第二固板34的一侧上部开设有通孔，通孔内壁与高压水枪37外圈中部焊接固定，高压水枪37进水处与水管相接，机体29装有高压水枪37的水腔中部纵向焊接固定有挡板9，机体29中部开设有通孔，且通孔位于挡板9和隔层之间，通孔内壁与滚动轴承外圈焊接固定，滚动轴承内圈与转柄10的外圈焊接固定，转柄10靠近机体29水腔的一端与滚筒11两端中央焊接固定，转板28弧形一端与滚筒11外圈底部焊接固定，机体29焊接固定有高压水枪37的一侧顶部中央焊接固定有卷绳架38，卷绳架38上部一端通过固定螺栓与卷绳盘40中央固定连接，卷绳盘40远离卷绳架38的一端底部通过螺纹与摇柄39一端固定连接，竖杆15底部焊接固定于机体29顶部四角，竖杆15上部纵向焊接固定有连杆14，连杆14中部内侧与滑道杆13两端焊接固定，滑道杆13上表面开设有滑道12，滑道12靠近第一电机22的一侧内壁与透气孔24靠近第一电机22的一侧位于同一竖直平面上，且烘干板25上开设的透气孔24部分长度等于清洗盒8的宽度，滑块6底部与滑道12通过滑动固定连接，滑块6靠近卷绳架38的一侧通过螺纹与推杆2一端固定连接，推杆2长度为滑道12长度的1.4倍，推杆2另一端与推板1通过螺纹固定连接，连杆14底部中央焊接固定有第一滑轮架5，滑块6底部焊接固定有第二滑轮架7，第一滑轮架5和第二滑轮架7下部内侧均固定安装有滑轮4，卷绳盘40、滑轮4上均绕有吊绳3，吊绳3为尼龙材质，吊绳3一端固定吊有清洗盒8，清洗盒8由盒体81、橡胶软刺82、细网板83和吊耳84组成，盒体81宽面一侧开设有通孔，通孔内壁环形均匀布有橡胶软刺82，盒体81上表面中央焊接固定有吊耳84，盒体81底部内壁焊接固定有细网板83，机体29未焊接固定有高压水枪37的一侧底部焊接固定有第一固板23，第一固板23顶部凹槽内壁与第一电机22底部焊接固定，第一电机22开口侧与第一电机轴21一端焊接固定，第一电机轴21另一端与扇头20一端中央通过螺纹固定连接，扇头20另一端焊接固定有风扇19，机体29焊接固定有第一电机22的一侧中部开设有通孔，通孔内壁与通电杆18外圈一侧焊接固定，通电杆18靠近通孔的一端通过固定螺栓与电热管17固定连接，通电杆18另一端接电源插座，机体29一侧内壁焊接固定有隔热板16，且隔热板16位于电热管17上方，烘干板25一侧与隔热板16底部外侧焊接固定，烘干板25另一侧与机体29隔层内壁下部焊接固定，烘干板25中部均匀开设有透气孔24；该血液制品胶塞清洗装置通过减震座组件32固定于地面，给电热管17通电，进行预热，将待清洗胶塞从清洗盒8开设的通孔处穿过橡胶软刺82放入盒内，推动推板1，同时转动摇柄39，带动推杆2和滑块6沿着滑道12移动到挡板9所在的竖直平面，此时继续转动摇柄39，使得吊绳3末端的清洗盒8下降至清洗腔腔底，清洗腔内水面至排水道26的排水孔高度，此时转动转柄10，带动滚筒11转动，直至转板28卡到挡板9下侧，此时刚好将清洗盒8推至毛刷棒30穿过橡胶软刺82插入盒内，开启第二电机35，带动第二电机轴33转动，通过齿轮36带动纵向一排的毛刷杆31转动，带动毛刷棒30转动，毛刷棒30外圈的牙刷软毛不停搅拌盒内的胶塞进行清洗，待清洗完毕后，停止第二电机35，此时反向转动转柄10，使转板28回复到竖直向下的位置，此时反向转动摇柄39，通过吊绳3将清洗盒8向上拽起，因毛刷棒30为弹性软棒，在拖拽过程中毛刷棒30从清洗盒8孔内滑出，当清洗盒8升至通孔与高压水枪37处于同一水平面时，旋开进水开关，高压水枪37喷出高压水流，急速穿过橡胶软刺82进入清洗盒8内，对胶塞进行冲洗，盒内的水从底部的细网板83排出，清洗腔内的表面一层污水溢出，通过排水道26排出到废水箱27中，关闭高压水枪37进水开关后，继续转动摇柄39，升至机体29上方，此时再继续向电热管17方向推动推板1，带动滑块6滑至滑道12最顶端，此时转动摇柄39，使吊绳3末端的清洗盒8下降至烘干板25上，开启第一电机22，带动风扇19工作，将电热管17产生的热气吹至烘干板25下方，透过烘干板25上的透气孔24和清洗盒8底部的细网板83进入清洗盒8内，对清洗后的胶塞进行烘干，烘干完毕后，关闭第一电机22，反向转动摇柄39，将清洗盒8上升至机体29上方，再反向拉回推板1，转动摇柄39，将清洗盒8回复到初始位置，打开顶部盒盖，取出清洗烘干完毕的胶塞，再放入下一批待清洗的胶塞，循环工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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